JPS5983724A - 表面疵がなく、リジングの小さいフエライト系ステンレス薄鋼板の製造方法 - Google Patents
表面疵がなく、リジングの小さいフエライト系ステンレス薄鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5983724A JPS5983724A JP57193942A JP19394282A JPS5983724A JP S5983724 A JPS5983724 A JP S5983724A JP 57193942 A JP57193942 A JP 57193942A JP 19394282 A JP19394282 A JP 19394282A JP S5983724 A JPS5983724 A JP S5983724A
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- JP
- Japan
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- stainless steel
- ridging
- hot
- type stainless
- low
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for drawing, e.g. for deep-drawing
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フェライト系ステンレス薄鋼板の製造方法、
特に製造工程を簡略化しうるリジングが少なく、表面疵
のないフェライト系ステンレス薄鋼板の製造方法に関す
るものである。
特に製造工程を簡略化しうるリジングが少なく、表面疵
のないフェライト系ステンレス薄鋼板の製造方法に関す
るものである。
従来、フェライト系ステンレス薄鋼板（ＳＵＳ４３０）
は、熱延鋼帯を８００〜８５０℃の温度範囲で２時間以
上の箱焼鈍を行うか、９００℃〜１１００’Ｃの温度範
囲で短時間の連続焼鈍を行ったのち冷間圧延する方法に
よって製造されている。熱延板焼鈍を行う冶金的意味の
一つは、この焼鈍によシ積極的に再結晶を促進させ、熱
延組織を微細ランダム化させて、最終成品のりジンクを
軽減させることにある。この再結晶を効果的に行うには
、スラブ加熱温度を低温にするとか、仕上圧延温度を低
温で行うとかして、熱延板に歪を附与しておく必要があ
るが、このような歪を附与する圧延を行うと、スケール
疵と呼ばれる表面疵が発生し易くなる。
は、熱延鋼帯を８００〜８５０℃の温度範囲で２時間以
上の箱焼鈍を行うか、９００℃〜１１００’Ｃの温度範
囲で短時間の連続焼鈍を行ったのち冷間圧延する方法に
よって製造されている。熱延板焼鈍を行う冶金的意味の
一つは、この焼鈍によシ積極的に再結晶を促進させ、熱
延組織を微細ランダム化させて、最終成品のりジンクを
軽減させることにある。この再結晶を効果的に行うには
、スラブ加熱温度を低温にするとか、仕上圧延温度を低
温で行うとかして、熱延板に歪を附与しておく必要があ
るが、このような歪を附与する圧延を行うと、スケール
疵と呼ばれる表面疵が発生し易くなる。
本発明はこのような歪附与熱延が不必要でしかも、従来
必要であった熱延板焼鈍工程を省略して表面疵が々く、
リジングの少々いフェライト系ステンレス薄鋼板の製造
方法を提供するものである。
必要であった熱延板焼鈍工程を省略して表面疵が々く、
リジングの少々いフェライト系ステンレス薄鋼板の製造
方法を提供するものである。
即ち粗圧延終了後、粗圧延片を１１００℃以上１１５０
℃以下の温度で１秒以上、１０分以内保持又は加熱後直
ちに仕上圧延することにより、熱延板焼鈍を行うことな
く表面疵がなく、リジングの小さいステンレス薄板が製
造出来ることを見い出し、本発明を完成させたものであ
る。粗圧延終了後とのような条件で熱処理することでリ
ジングが軽減される冶金的理由については必ずしも明瞭
ではないが、本発明者は次のように考えている。す々わ
ち５ＵＳ４３０系ステンレス鋼は、’１１．００℃近傍
でγ相が最大とガるため、１１．００℃以十ＩＪ５０℃
以下の温度で短時間保持することによシ、γ相が微細析
出分散されることと、このような温度に保持されること
で、再結晶が促進されるだめではないかと考えている。
℃以下の温度で１秒以上、１０分以内保持又は加熱後直
ちに仕上圧延することにより、熱延板焼鈍を行うことな
く表面疵がなく、リジングの小さいステンレス薄板が製
造出来ることを見い出し、本発明を完成させたものであ
る。粗圧延終了後とのような条件で熱処理することでリ
ジングが軽減される冶金的理由については必ずしも明瞭
ではないが、本発明者は次のように考えている。す々わ
ち５ＵＳ４３０系ステンレス鋼は、’１１．００℃近傍
でγ相が最大とガるため、１１．００℃以十ＩＪ５０℃
以下の温度で短時間保持することによシ、γ相が微細析
出分散されることと、このような温度に保持されること
で、再結晶が促進されるだめではないかと考えている。
本発明において加熱保持温度を１１００℃以上とした理
由は、これ以下の温度ではりノング向上効果が比較的少
々いためであり、１１５０℃以下としたのは、これ以上
の温度でもリジング向上効果は認められるが、このよう
々高温で保持するには、スラブ加熱温度を著しく高温に
するとか、粗圧延を積極的に加熱する等の必要があシ、
多量の熱エネルギーが必要で経済的でないからである。
由は、これ以下の温度ではりノング向上効果が比較的少
々いためであり、１１５０℃以下としたのは、これ以上
の温度でもリジング向上効果は認められるが、このよう
々高温で保持するには、スラブ加熱温度を著しく高温に
するとか、粗圧延を積極的に加熱する等の必要があシ、
多量の熱エネルギーが必要で経済的でないからである。
寸だ保持時間を１秒以上としたのは、１１００℃の温度
に達すれば効果的であるので必要最少時間とじて１秒以
上としたものであり１０分以内としたのはこれ以上長時
間加熱しても効果が飽和するからである。
に達すれば効果的であるので必要最少時間とじて１秒以
上としたものであり１０分以内としたのはこれ以上長時
間加熱しても効果が飽和するからである。
以下本発明を実施例に従って説明する。
表１に示した厚さ２００ｗｎの５ＵＳ４３０ステンレス
鋳片をスラブ加熱温度１０００℃、１１００℃、１２０
０℃の３条件で加熱後、粗圧延を行い厚さ２０祁としだ
。
鋳片をスラブ加熱温度１０００℃、１１００℃、１２０
０℃の３条件で加熱後、粗圧延を行い厚さ２０祁としだ
。
表１ 供試材の主要化学成分優）
ついで１１００℃の温度で１秒、５分、１０分保持後仕
上圧延して厚さ３．７咽の熱延板としたものと、比較の
ため、粗圧延終了後直ちに仕上圧延して熱延板としたも
のも作成した。これらの熱延板は、熱延板焼鈍すること
なく冷間圧延して厚さ０．７＋ｎの冷延板とした後、８
２０℃の温度で焼鈍を行った。第１図にこれらの材料の
りジング特性を示したが、本発明の条件に従って粗圧延
終了後、１１００℃の温度で熱処理したものはスラブ加
熱温度にかかわらず良好なりジング特性を示した。又こ
のような高温から仕上熱延されたため、仕上熱延工程に
おける変形抵抗が低減出来、スケール疵の発生のない良
好外表面を持った熱延板が得られた。本発明の如き加熱
を行わなかった場合には、特にスラブ加熱温度が低い場
合は得られる成品のりジング特性が悪く、仕上熱延温度
が低温であるから、いわゆるスケール疵と称される表面
疵が発生した。
上圧延して厚さ３．７咽の熱延板としたものと、比較の
ため、粗圧延終了後直ちに仕上圧延して熱延板としたも
のも作成した。これらの熱延板は、熱延板焼鈍すること
なく冷間圧延して厚さ０．７＋ｎの冷延板とした後、８
２０℃の温度で焼鈍を行った。第１図にこれらの材料の
りジング特性を示したが、本発明の条件に従って粗圧延
終了後、１１００℃の温度で熱処理したものはスラブ加
熱温度にかかわらず良好なりジング特性を示した。又こ
のような高温から仕上熱延されたため、仕上熱延工程に
おける変形抵抗が低減出来、スケール疵の発生のない良
好外表面を持った熱延板が得られた。本発明の如き加熱
を行わなかった場合には、特にスラブ加熱温度が低い場
合は得られる成品のりジング特性が悪く、仕上熱延温度
が低温であるから、いわゆるスケール疵と称される表面
疵が発生した。
以上実施例から明らかな如く、本発明の方法に従って熱
延することによシ、熱延板焼鈍を省略した工程で表面疵
のない、リジングの小さいフェライト系ステンレス薄鋼
板を製造することができるものであるから、本発明は産
業界に貢献するところ極めて大である。
延することによシ、熱延板焼鈍を省略した工程で表面疵
のない、リジングの小さいフェライト系ステンレス薄鋼
板を製造することができるものであるから、本発明は産
業界に貢献するところ極めて大である。
第１図は成品のりジング特性に及ぼす粗圧延終了後の加
熱条件の影響を示したものである。 弊／回
熱条件の影響を示したものである。 弊／回
Claims (1)
- 粗圧延工程と仕上圧延工程からなるフェライト系ステン
レス銅の熱間圧延工程において、粗圧延終了後、１１０
０℃以上１１５０’Ｃ以下の温度に１秒以上１０分以内
保持又は加熱後、仕上熱延を行い、次いで熱延板焼鈍す
ることなく冷間圧延を行うことを特徴とする表面疵がな
く、リジングの小さいフェライト系ステンレス薄鋼板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57193942A JPS5983724A (ja) | 1982-11-06 | 1982-11-06 | 表面疵がなく、リジングの小さいフエライト系ステンレス薄鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57193942A JPS5983724A (ja) | 1982-11-06 | 1982-11-06 | 表面疵がなく、リジングの小さいフエライト系ステンレス薄鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983724A true JPS5983724A (ja) | 1984-05-15 |
| JPS6119689B2 JPS6119689B2 (ja) | 1986-05-19 |
Family
ID=16316304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57193942A Granted JPS5983724A (ja) | 1982-11-06 | 1982-11-06 | 表面疵がなく、リジングの小さいフエライト系ステンレス薄鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983724A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR8607154A (pt) * | 1985-07-26 | 1988-04-19 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Bomba de palhetas |
| JPH03118281U (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-06 |
-
1982
- 1982-11-06 JP JP57193942A patent/JPS5983724A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6119689B2 (ja) | 1986-05-19 |
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