JPS61197375A - 糸巻取機におけるボビン支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ワインダ、紡績装置、仮撚装置等に用いられ
る糸巻取機におけるボビン支持装置に関する。

〔従来の技術〕

ワインダ、紡績＠置、仮撚装置等において用いられる未
巻取装置にあっては、ボビンに糸を巻き付けてなるパッ
ケージをその両側から１対の・クレードルアームで支え
、該パッケージをクレードルアームから取り外すとき或
いは空のボビンをクレードルアーム間にセットするとき
は、該クレードルアームの一方をその中途で屈折して両
クレードルアームの間隔を開らいていたが、巻き上った
パッケージを取り外す際にクレードルアームの一方を片
手により操作すると、他の一方の手で取り外されるパッ
ケージを支えなければならなくなる。

これは、重量が１ＯＮｙにも達するような仮撚機のパッ
ケージでは重労働であり、また、例えば仮撚機の巻取部
などにあっては多数の錘が上下左右に配列されており、
１錘当りの巻取部のスペースが極めて狭いことと相俟っ
てパッケージの取り外し時或いはボビンの装着時に危険
を生ずることも考えられた。

そこで、クレードルアームに支持されているパッケージ
を取り外す際に、取り外されたパッケージを受けるボビ
ン支持部材をクレードルアームと一体に設けた巻取装置
が開発されたが、ボビン支持部材とクレードルアームの
位置関係で、ボビンの取り外し時に使い勝手が充分とは
言えなかった。

〔発明、が解決しようとする問題点１ 重量のある満巻パッケージをクレードルアームから取り
外す際に、対のクレードルアームの一方を手動で開き、
他の片手でクレードルアーム間に支持されているパッケ
ージを支えて取り出すが如き、労力と危険が伴なう作業
をせずとも、クレードルアームに邪魔されることなく両
手で重量のあるパッケージを支え、玉揚げを安全かつ容
易に行ない後装置を提供することを目的としている。

〔問題点を解決する手段］ クレードルアーム支持軸に１対のクレードルアームを支
持すると共に、クレードルアームとは独立して旋回動で
きるよう１対のボビン支持レバーをクレードルアーム軸
に支持し、クレードルアームが上挙するときはボビン支
持レバーもクレードルアームの上挙につれて旋回するこ
とができるよう、クレードルアームとボビン支持レバー
とを係合する係合部材としてのピンを、ボビン支持レバ
ーに当接するようクレードルアームに設け、ボビン支持
レバーが上挙した位置で、ボビン支持レバーに設けた、
第２の係合部材としての固定ビンと係合する段部を有す
るストップレバーを、揺動自在に、かつ、常に前記ボビ
ン支持レバーに設けたピンに対し当接するよう付勢して
設け、前記、第２の係合部材としてのピンと段部との係
合を解くための、ストップレバーを旋回動する手段をク
レードルアームに設けた。

〔作　　　用〕

パッケージをその両端で支持する１対のクレードルアー
ムを、前記パッケージが満巻になった際上挙すると、ク
レードルアームの旋回動につれて１対のボビン支持レバ
ーも旋回上挙し、上挙終了位置においてボビン支持レバ
ーは、ボビン支持レバーの持つ係合部材としてのピンが
、常に該ピンに当接するよう付勢されて設けられている
ストップレバーの段部に係合する。

この位置で対のクレードルアームの一方を屈折しクレー
ドルアーム間隔を開いて、クレードルアームから１巻パ
ッケージを開放すると、満巻パッケージはボビン支持レ
バー上に落下しボビン支持レバーにより保持される。ボ
ビン支持レバー上に満巻パッケージが保持された後に、
クレードルアームを前記と逆に旋回し下降させるが、ボ
ビン支持レバーはストップレバーと係合状態を保ったま
まなので上挙した状態を保っている。そこで満巻パッケ
ージを両側から持って（このときクレードルアームは前
記した如く下降しているのでパッケージの取り外し操作
の邪魔にはならない）ボビン支持レバーから取り去る。

〔実　施　例〕

本発明装置において、パッケージＰを支持する手段とし
て１対のクレードルアーム１ａ、１ｂを用いている。ク
レードルアーム１ａ、１ｂは対設した基板２ａ、２ｂに
設けたクレードルアーム支持軸３に固定支持されている
。また該軸３には同軸３に対して自由に旋回できるよう
に一対のボビン支持レバニ４ａ、４ｂが支持されている
。クレードルアーム１ａ、１ｂにはピン３８が植設され
、クレードルアーム１ａ、１ｂの旋回動時にピン３８が
ボビン支持レバー４ａ、４ｂの下縁に当接し、クレード
ルアーム１ａ、１ｂの旋回動につれて、ボビン支持レバ
ー４ａ、４ｂも旋回動する。

基板２ａ、　２ｂには軸５によって、それぞれ１対のガ
イドレバー５ａ、　６ｂ及びストップレバー７ａ、７ｂ
を支持する。ガイドレバー６ａ、６ｂ、ストップレバー
７ａ、７ｂは前記クレードルアーム支持軸３を中心とす
る円弧状をなした側縁　６゜ａ’　、６ａ”、５ｂ’　
、５ｂ”　、７ａ’　、７ａ”　。

７ｂ’、７ｂ“を持っている。８はストップレバー７ａ
、７ｂ間に旦って両ストップレバー７ａ。

７ｂを連結した軸で、軸５との間にスプリング９を架は
渡し、ストップレバー７ａ、７ｂが常に第１図において
反時計方向（第２図ではその逆）に旋回するよう付勢す
る。ストップレバー７ａの頂部には、固定ビン１０を設
け、ストップレバー７ａ、７ｂの中間位置の側縁７ａ’
　、７ｂ’　には上向きの段部１１ａ、１１ｂを設ける
。ガイドレバー６ａ、６ｂの頂部には基板２ａ、２ｂと
の間にスプリング１２ａ、１２ｂを架は渡し、ガイドレ
バー６ａ、６ｂが第１図時計針方向（第２図では逆）に
旋回動するように付勢する。ボビン支持レバー４ａ、４
ｂの内側には、ストップレバー７ａ。

７ｂの側縁７ａ″、７ｂ”に当接し、ストップレバー７
ａ、７ｂの摺動時その段部１１ａ、１１ｂに係止する固
定ビン１３８．１３ｂを、また、ボビン支持レバー４ｂ
の内側には後述するクレードルアーム１ｂの長溝１４内
に位置する固定ビン１５とを設ける。１６はガイドレバ
ー６ａ、６ｂ間に架けたロールである。

クレードルアームＩａ、１ｂの一部に凹溝２０ａ、２０
ｂを設け、該溝内に一端を止着したスプリング２１ａ、
２１ｂの他端を、く字形のブレーキ片２２ａ、２２ｂの
一端に止着する。ブレーキ片２２ａ、２２ｂはクレード
ルアーム１ａ、１ｂに枢止され、その先端をガイドレバ
ー６ａ、６ｂの側縁６ａ″、６ｂ″にスプリング２１ａ
、２１ｂにより当接している。クレードルアーム１ａは
、その中間部で基部１ａ′　と先端の可屈折部１ａ″と
に分ζｊされ、互いに屈折できるように軸２３によって
連結されている。クレードルアーム１ａの可屈折部１ａ
″には操作レバー２４を摺動自在に設ける。操作レバー
２４は図示しないスプリングにより第１図左方向に移動
するよう付勢され、基部には押圧片２５を有している。

押圧片２５の段部２６に先端を係合させて、作用レバー
２７をクレードルアーム１ａの可屈折部１ａ“に枢止す
る。

３０はクレードルアーム１ａの固定部１ａ′に取、り付
けたブロックで、内側に突出した角型の摺動片３１を有
している。また同ブロック３０にはスプリング３２でブ
ロック３０から突出する方向に付勢されたストップ片３
３を摺動自在に嵌挿している。ストップ片３３は、最大
突出時にクレードルアーム１ａの可屈折部１ａ“の段部
３４に当接している。クレードルアーム１ａの可屈折部
　１ａ　”には板材３６が固定され（第８図）板材３６
の先端にはクレードルアーム１ａの基部１ａ′に設けた
小孔内のスプリング３７が当接し、基部１８′と可屈折
部１８″とが直線状をなすよう付勢している。上記ブロ
ック３０はクレードルアーム１ｂにも設けられ、ブロッ
ク３０の摺動片３１はガイドレバー６ｂの側縁６ｂ’　
に当接している。

今、第１図第２図に示す状態でパッケージＰがフリクシ
ョンローラ３５に接しフリクションローラ３５の回転に
つれ巻き径を増大しているとする。

パッケージＰの径が大きくなるにつれてクレードルアー
ム１ａ、１ｂは、摺動片３１をガイドレバー５ａ、５ｂ
の側縁５ａ’　、５ｂ’　にスプリング１２ａ、１２ｂ
の弾発力で圧接された状態で先端の可屈折部を上挙する
方向に旋回し、このとき摺動片３１がガイドレバー６ａ
、６ｂの側縁６ａ′。

６ｂ’　に沿って摺動し、また支持レバー４ａ、４ｂは
ビン３８によって上記クレードルアーム１ａ。

１ｂの旋回と共に旋回する。

満巻時には第１・２図の状態から作業者がクレードルア
ーム１ａを手動で上挙することにより、クレードルアー
ム１ａ、１ｂがローラ１６に当接し、また、ボビン支持
レバー４ａ、４ｂのピン１３ａ、１３ｂがストップレバ
ー７ａ、７ｂの段部１１ａ、１１ｂに位置し、第３図、
第・４図に示す状態となる。

次いで、第５図、第６図、第８図、第９図に示す如く、
一方のクレードルアーム１ａの可屈折部１ａ“を外側へ
手動により開くことによりクレードルアーム１ａの可屈
折部１ａ“が軸２３を中心に少し旋回する。このとき該
クレードルアーム１ａの固定部１ａ’に装着されたスト
ップ片３３がスプリング３２の力によって突出し、可屈
折部１ａ　”の段部３４に当接することにより、可屈折
部１ａ″は開状態を保持する。屈折部１ａ″はスプリン
グ３７で閉じる方向に付勢されている。これにより、ク
レードルアームｌａ、１ｂに軸４０ａ。

４０ｂで回転自在に支持されたボビンホルダ４１ａ、４
１ｂとボビンＢとの係合が外れ、ボビンＢはその両端を
ボビン支持レバー４ａ、４ｂによって支承される。

次いで手でクレードルアーム１ａを下げることにより第
５図、第６図に示す状態となる。このときボビン支持レ
バー４ａ、４ｂはそのピン１３ａ。

１３ｂがストップレバー７ａ、７ｂの段部１１ａ。

１１ｂ上に支持されているので下降しない。またクレー
ドルアーム１ａ、１ｂは、片側のクレードル１ｂに形成
した長溝１４の上端に当接することにより、図示の姿勢
を維持する。

この状態で作業者はボビンＢの両端を両手で把持し、パ
ッケージＰの玉揚げを行なう。

次いで新たな空のボビンＢをボビン支持レバー４ａ、４
ｂ上に載置し、クレードルアーム１ａ。

１ｂを第３図、第４図に示した位置まで上挙し、指で操
作レバー２４の端部をブツシュする。これによって第８
図に示す如く操作レバー２４の端部の押圧片２５が５が
クレードルアーム１ａに枢止した作用レバー２７を２点
鎖線位置から実線位置へと押して旋回させ、更に該作用
レバー２７がストップ片３３をスプリング３２の弾発力
に抗して実線位置まで押してストップ片３３と段部３４
との係合を解き、クレードルアーム１ａの可屈折部１ａ
″はスプリング３７の弾発力で元の閉じた位置へ復帰し
、ボビンホルダ４１ａ、４１ｂがボビン８両端を挟圧支
持する。同時に押圧片２５がストップレバー７ａの固定
ピン１０を押し、これによってボビン支持レバー４ａ、
４ｂのピン１３ａ。

１３ｂとストップレバー７ａ、７ｂの段部１１ａ、１１
ｂとの係合が解かれる。そこで第７図に示す如くクレー
ドルアーム１ａを手動で押し下げることにより、空のボ
ビンＢがフリクシミンローラ　３５と接触し、巻き取り
が再開される。

〔効　　　果〕

本発明装贋にあっては、′ｉ４巻パッケージをクレード
ルアームから取り外す際にクレードルアームを上挙した
位置で、満巻パッケージをボビン支持レバーに移し、パ
ッケージは上挙した位置にとどめクレードルアームのみ
下降させた後でパッケージを取り去ることができるから
、クレードルアームがパッケージ取り去りのための作業
の邪魔になるようなことはなく、また、作業者は従来の
ごとき片手をクレードルアームに添えることはしなくて
も良いから、ボビンを両手で把持てきるので作業性も良
く作業が安全で容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は通常の巻取状態における２本のクレー
ドルアームをそれぞれ内側から見た図、第３図、第４図
はｖＡ春巻後作業者によってクレードルアームが上挙さ
れた状態を示す図、第５図。 第６図は玉揚げ時の状態を示す図、第７図は空ボビン装
着俊、巻き取り開始時の状態を示す図、第８図は片方の
クレードルアームの開ｒｊｉ構造を示す図、第９図は第
８図のＩＸ　−ＩＸ線断面図に相当し、クレードルアー
ムが開いた状態を示す図、第１０図は第３図の一部を拡
大して示す図である。 Ｐ・・・・パッケージ、　Ｂ・・・・ボビン、　　１ａ
、１ｂ・・・・クレードルアーム、　　３・・・・クレ
ードルアーム支持軸、４ａ、４ｂ・・・・ボビン支持レ
バー、　６ａ。 ６ｂ・・・・ガイドレバー、　　　７ａ、７ｂ・・・・
ストップレバー、　　　１１ａ、１１ｂ・・・・段部、
　　１３・・・・固定ピン、　２４・・・・操作レバー
、　２５・・・・押圧片。 ３８・・・・ピン 特許出願人　　村田機械株式会社 代理人弁理士　　大　野　克　躬 大　　野　　令　　子 大野柳之輔 第８図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. クレードルアーム支持軸に１対のクレードルアームを支
   持すると共に、クレードルアームとは独立して旋回動で
   きるよう１対のボビン支持レバーをクレードルアーム軸
   に支持し、クレードルアームが上挙するときはボビン支
   持レバーもクレードルアームの上挙につれて旋回するこ
   とができるよう、クレードルアームとボビン支持レバー
   とを係合する係合部材としてのピンを、ボビン支持レバ
   ーに当接するようクレードルアームに設け、ボビン支持
   レバーが上挙した位置で、ボビン支持レバーに設けた、
   第２の係合部材としての固定ピンと係合する段部を有す
   るストップレバーを、揺動自在に、かつ、常に前記ボビ
   ン支持レバーに設けたピンに対し当接するよう付勢して
   設け、前記、第２の係合部材としてのピンと段部との係
   合を解くための、ストップレバーを旋回動する手段をク
   レードルアームに設けてなる糸巻取機におけるボビン支
   持装置。