JPS61197429A - 高い表面品質を有するガラス成形品の製造方法 - Google Patents
高い表面品質を有するガラス成形品の製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- Materials Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、製造の前工程において表面欠陥を不可避的に
発生している軟化状態のガラス塊から。
発生している軟化状態のガラス塊から。
表面欠陥がなく高い表面品質を有するガラス成形品、特
に、レンズ等の光学素子予備成形品又は光学素子を製造
するに好適な方法に関するものである。
に、レンズ等の光学素子予備成形品又は光学素子を製造
するに好適な方法に関するものである。
（ロ）従来技術
従来から、光学素子製造用の予備成形品は、一般に、溶
融ガラス流をシャーで切断して得たガラス塊を加圧成形
することにより製造されている。
融ガラス流をシャーで切断して得たガラス塊を加圧成形
することにより製造されている。
ところが、このような方法により製造された予備成形品
には、シャーで切断した際の痕跡（シャーマーク）がガ
ラス表面部に残留しているので、光学素子を製造するに
当っては、上記シャーマークを除去するため、相当量の
ガラス表面層を研削した後、研磨するという一連の繁雑
で不経済な工程が必要である。また、ガラスの種類によ
っては、ガラス塊を成形作業温度域に保持していると、
特定成分が揮発し、失透等の表面変質層を生じるものが
あるが、このようなガラスの場合も、光学素子を得るた
めには、表面欠陥を研削除去するなどの上記工程が不可
欠である。
には、シャーで切断した際の痕跡（シャーマーク）がガ
ラス表面部に残留しているので、光学素子を製造するに
当っては、上記シャーマークを除去するため、相当量の
ガラス表面層を研削した後、研磨するという一連の繁雑
で不経済な工程が必要である。また、ガラスの種類によ
っては、ガラス塊を成形作業温度域に保持していると、
特定成分が揮発し、失透等の表面変質層を生じるものが
あるが、このようなガラスの場合も、光学素子を得るた
めには、表面欠陥を研削除去するなどの上記工程が不可
欠である。
一方、軟化ガラス塊を高精度成形面を有する一対の成形
型で加圧成形し、光学素子を直接製造するモールド成形
法が知られているが、この成形法で用いられる軟化ガラ
ス塊も繁雑な表面研磨工程を経て所定の表面精度を与え
たガラス塊を再加熱して調製する例が一般的であり、し
かも、この加熱の際、表面変質層を生ずるガラスについ
ては。
型で加圧成形し、光学素子を直接製造するモールド成形
法が知られているが、この成形法で用いられる軟化ガラ
ス塊も繁雑な表面研磨工程を経て所定の表面精度を与え
たガラス塊を再加熱して調製する例が一般的であり、し
かも、この加熱の際、表面変質層を生ずるガラスについ
ては。
この成形法を適用できない。
さらに、プラスチックの成形に利用されているトランス
ファー成形法をガラスの成形に応用し、光学素子を得る
試みがなされているが、この種の成形法においても、シ
ャーマークや表面変質層を有する軟化ガラス塊を用いた
場合には、高度の表面品質を有する光学素子を歩留り良
く得ることが困難である。
ファー成形法をガラスの成形に応用し、光学素子を得る
試みがなされているが、この種の成形法においても、シ
ャーマークや表面変質層を有する軟化ガラス塊を用いた
場合には、高度の表面品質を有する光学素子を歩留り良
く得ることが困難である。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明は、上述の状況に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、上記従来技術のもつ欠点を解消し、
表面欠陥を有する軟化状態のガラス塊から表面欠陥のな
い、高度の表面品質を有するガラス成形品を製造する方
法を提供することにある。
的とするところは、上記従来技術のもつ欠点を解消し、
表面欠陥を有する軟化状態のガラス塊から表面欠陥のな
い、高度の表面品質を有するガラス成形品を製造する方
法を提供することにある。
（ニ）問題点を解決するための手段
上記目的を達成するための本発明の方法は、表面欠陥を
不可避的に生じている軟化状態のガラス塊から高度の表
面品質を有する成形品を得るに際し、ガラス塊の表面欠
陥部を冷却して、制御された高粘度状態に維持した上で
、ガラス塊内部の軟化状態のガラスのみを取り出して成
形するという基本構想に基づくものである。
不可避的に生じている軟化状態のガラス塊から高度の表
面品質を有する成形品を得るに際し、ガラス塊の表面欠
陥部を冷却して、制御された高粘度状態に維持した上で
、ガラス塊内部の軟化状態のガラスのみを取り出して成
形するという基本構想に基づくものである。
すなわち、本発明の方法の特徴は、加圧移送型内に供給
されており 表面部のみが高粘度状態下にある軟化ガラ
ス塊を加圧して、上記型の開口部から上記ガラス塊内部
のガラスを逸出させ、次いで、逸出したガラスを成形型
で成形するところにある。
されており 表面部のみが高粘度状態下にある軟化ガラ
ス塊を加圧して、上記型の開口部から上記ガラス塊内部
のガラスを逸出させ、次いで、逸出したガラスを成形型
で成形するところにある。
本発明の実施において、成形に供する軟化ガラス塊とし
ては、溶融ガラス流を直接切断して得たものやいったん
冷却したガラス塊を再加熱したものを適宜使用し得るが
、ガラス塊内部が加圧移送型の開口部から逸出するに十
分な軟化状態にあり、かつ１表面部が流動性に乏しい高
粘度状態にあることが必要である。
ては、溶融ガラス流を直接切断して得たものやいったん
冷却したガラス塊を再加熱したものを適宜使用し得るが
、ガラス塊内部が加圧移送型の開口部から逸出するに十
分な軟化状態にあり、かつ１表面部が流動性に乏しい高
粘度状態にあることが必要である。
また、加圧移送型の開口部から逸出させたガラスを成形
する方法としては、成形型で加圧する方法やあらかじめ
形成された成形型空胴内に圧入する方法を採用すること
により、光学素子予備成形品を得ることができるが、こ
れらの方法において高精度成形面を有する成形型を用い
ることによって、直接光学素子を得ることもできる。
する方法としては、成形型で加圧する方法やあらかじめ
形成された成形型空胴内に圧入する方法を採用すること
により、光学素子予備成形品を得ることができるが、こ
れらの方法において高精度成形面を有する成形型を用い
ることによって、直接光学素子を得ることもできる。
（ホ）実施例
次に、本発明の方法の実施例を図面に即して説明する。
実施例１゜
第１図（（イ）〜（へ））は、両凸レンズ用の予備成形
品を製造する場合の工程説明図であり、成形操作順にガ
ラスの状態と各種成形部材の位置関係を示したものであ
る。
品を製造する場合の工程説明図であり、成形操作順にガ
ラスの状態と各種成形部材の位置関係を示したものであ
る。
まず、図（イ）に示すとおり、光学ガラス溶融装この導
管口（１）から流下する約ｌＯ３ポアズの粘度を有する
ガラス流（２）をシャー（３）で切断し、得られたガラ
ス塊（４）を加圧移送型の旧型（５）と下型（６）とで
形成される空所内に供給する。この際、ガラス塊（４）
は、上面部と下面部に切断によるシャーマーク（Ａ）が
不可避的に形成される。旧型（５）と下型（６）は。
管口（１）から流下する約ｌＯ３ポアズの粘度を有する
ガラス流（２）をシャー（３）で切断し、得られたガラ
ス塊（４）を加圧移送型の旧型（５）と下型（６）とで
形成される空所内に供給する。この際、ガラス塊（４）
は、上面部と下面部に切断によるシャーマーク（Ａ）が
不可避的に形成される。旧型（５）と下型（６）は。
ガラス塊（４）の表面部を冷却し高粘度化するため、ガ
ラス転移点以下の温度に保持する。
ラス転移点以下の温度に保持する。
次に１図（ロ）に示すとおり、上型（７）で上記ガラス
塊（４）を加圧することにより、ガラス塊（４）の表面
部全体を冷却して、高粘度ガラス層（８）を形成させる
。この場合、ガラス塊（４）の上面は、加圧前に開放さ
れていたため、他の表面と比較して温度が高いので、こ
の部分に短時間で所望の高粘度ガラス層（８）を形成し
得るよう、上型（７）はガラス転移点より十分に低い温
度に保持する。
塊（４）を加圧することにより、ガラス塊（４）の表面
部全体を冷却して、高粘度ガラス層（８）を形成させる
。この場合、ガラス塊（４）の上面は、加圧前に開放さ
れていたため、他の表面と比較して温度が高いので、こ
の部分に短時間で所望の高粘度ガラス層（８）を形成し
得るよう、上型（７）はガラス転移点より十分に低い温
度に保持する。
次に、図（ハ）に示すとおり、上型（７）を取除いた後
、開口部（９）を有し、かつ、分割可能な加圧移送型部
材の蓋壁（１０）を旧型（５）上面に装着する。
、開口部（９）を有し、かつ、分割可能な加圧移送型部
材の蓋壁（１０）を旧型（５）上面に装着する。
次いで、図（ニ）に示すとおり、一対の成形型（１１）
を蓋壁（１０）の上方に対向配置すると同時に、加圧移
送型の下型（６）を突上げて、ガラス塊（４）を加圧し
、ガラス塊（４）上部の高粘度ガラス層（８）の殻を破
って、内部の軟化ガラスのみを開口部（９）から外部へ
成形面（Ｉｌａ）と接触させることなく逸出させる０次
に、図（ホ）に示すとおり、所定量のガラスを逸出させ
た後、直ちに図（へ）に示すとおり、１対の成形型（１
１）で逸出ガラス（１２）を挟持して加圧し、固化させ
た後、成形ガラスを成形型（１１）及び加圧移送型から
取り出し、図示していない徐冷炉内で徐冷する０次いで
、成形ガラスの加圧移送型内に残留していた不要部分を
切断除去して所望の成形品を得る。このようにして得た
成形品は、シャーマークがなく、高い表面品質を有して
いるのでレンズ用の予備成形品とすることができる。
を蓋壁（１０）の上方に対向配置すると同時に、加圧移
送型の下型（６）を突上げて、ガラス塊（４）を加圧し
、ガラス塊（４）上部の高粘度ガラス層（８）の殻を破
って、内部の軟化ガラスのみを開口部（９）から外部へ
成形面（Ｉｌａ）と接触させることなく逸出させる０次
に、図（ホ）に示すとおり、所定量のガラスを逸出させ
た後、直ちに図（へ）に示すとおり、１対の成形型（１
１）で逸出ガラス（１２）を挟持して加圧し、固化させ
た後、成形ガラスを成形型（１１）及び加圧移送型から
取り出し、図示していない徐冷炉内で徐冷する０次いで
、成形ガラスの加圧移送型内に残留していた不要部分を
切断除去して所望の成形品を得る。このようにして得た
成形品は、シャーマークがなく、高い表面品質を有して
いるのでレンズ用の予備成形品とすることができる。
この実施例において、成形型（１１）の成形面（ｌｌａ
）を鏡面加工して用いることにより、モールド成形用に
好適な予＠成形品を得ることができる。また高精度鏡面
加工した成形面（ｌｌａ）を用い、さらに、加圧による
成形型（１１）の相対間隔を正確に制御することにより
、光学素子を直接得ることもできる。
）を鏡面加工して用いることにより、モールド成形用に
好適な予＠成形品を得ることができる。また高精度鏡面
加工した成形面（ｌｌａ）を用い、さらに、加圧による
成形型（１１）の相対間隔を正確に制御することにより
、光学素子を直接得ることもできる。
実施例２゜
第２図（（イ）〜（ロ））は、レンズ用の予備成形品を
製造する場合の別の実施例における工程説明図である。
製造する場合の別の実施例における工程説明図である。
この実施例においては、まず、上記実施例１（第１図（
イ）〜（ハ））におけると同様にして、ガラス塊（４）
を加圧移送型の旧型（５）と下型（６）とで形成される
空所内に供給し、高粘度ガラス層（８）を形成させた後
、蓋壁（ｉｏ）を旧型（５）上面に装着する。
イ）〜（ハ））におけると同様にして、ガラス塊（４）
を加圧移送型の旧型（５）と下型（６）とで形成される
空所内に供給し、高粘度ガラス層（８）を形成させた後
、蓋壁（ｉｏ）を旧型（５）上面に装着する。
次いで第２図（イ）に示すとおり、蓋壁（１０）上に、
１対の成形型（１１’）を対向配置させて。
１対の成形型（１１’）を対向配置させて。
成形品肉厚より幾分大きな間隔を持たせた空胴（１４）
を形成させておき、下型（６）を突上げてガラス塊（４
）を加圧し、上記空胴（１４）内にガラス塊（４）内部
の軟化ガラスを逸出させる０次いで、図（ロ）に示すと
おり、逸出ガラス（１２）を空胴内に満たした後、成形
型（１１’）で逸出ガラス（１２）を加圧成形する。
を形成させておき、下型（６）を突上げてガラス塊（４
）を加圧し、上記空胴（１４）内にガラス塊（４）内部
の軟化ガラスを逸出させる０次いで、図（ロ）に示すと
おり、逸出ガラス（１２）を空胴内に満たした後、成形
型（１１’）で逸出ガラス（１２）を加圧成形する。
この実施例において得られた成形品は、シャーマーク等
のない高い表面品質を有しているので、レンズ用の予備
成形品として優れている。
のない高い表面品質を有しているので、レンズ用の予備
成形品として優れている。
またこの実施例において、成形面（１１’ ａ）を高精
度鏡面加工した成形型（１１’）を用いることによって
、前記実施例１と同様、光学素子を直接得ることができ
る。
度鏡面加工した成形型（１１’）を用いることによって
、前記実施例１と同様、光学素子を直接得ることができ
る。
以上、実施例について説明したが、本発明の方法の具体
的実施については、上記実施例に限られるものではなく
、例えば、加圧移送型の開口部を横部又は下部に設け、
ガラスを横方向または下方向に逸出させてもよく、また
１組の加圧移送型に複数個の開口部を設け、それらに対
応させて複数個の成形型を配置し、一度に多数個の成形
を行ない得るようにしてもよい、さらに、ガラス塊表面
部に高粘度ガラス層を形成させる操作は、加圧移送型内
にガラス塊を供給する以前に行なってもよい。
的実施については、上記実施例に限られるものではなく
、例えば、加圧移送型の開口部を横部又は下部に設け、
ガラスを横方向または下方向に逸出させてもよく、また
１組の加圧移送型に複数個の開口部を設け、それらに対
応させて複数個の成形型を配置し、一度に多数個の成形
を行ない得るようにしてもよい、さらに、ガラス塊表面
部に高粘度ガラス層を形成させる操作は、加圧移送型内
にガラス塊を供給する以前に行なってもよい。
なお、上記実施例においては、表面欠陥として、シャー
マークを有するガラス塊から成形品を製造する場合につ
いて説明したが、表面失透等信の表面欠陥を有するガラ
ス塊から成形品を製造する場合についても、同様の効果
が得られることは言うまでもない。
マークを有するガラス塊から成形品を製造する場合につ
いて説明したが、表面失透等信の表面欠陥を有するガラ
ス塊から成形品を製造する場合についても、同様の効果
が得られることは言うまでもない。
（へ）発明の効果
上述のとおり、本発明の方法は、加圧移送型内に供給さ
れており表面部のみが高粘度状態下にある軟化ガラス塊
を加圧して、上記型の開口部から上記ガラス塊内部の軟
化ガラスを逸出させ、次いで、逸出したガラスを成形型
で成形する方法であるから、素材ガラス表面に存在する
表面欠陥を完全に分離除去することができるので、シャ
ーマークや表面失透等の表面欠陥が含まれず、高い表面
品質を有するガラス成形品を製造することができる。し
たがって、本発明の方法は、高度の表面品質が要求され
るガラス成形品、特に、研削等の後工程の作業量を大幅
に低減し得る光学素子予備成形品、又は光学素子を製造
するに極めて好適である。
れており表面部のみが高粘度状態下にある軟化ガラス塊
を加圧して、上記型の開口部から上記ガラス塊内部の軟
化ガラスを逸出させ、次いで、逸出したガラスを成形型
で成形する方法であるから、素材ガラス表面に存在する
表面欠陥を完全に分離除去することができるので、シャ
ーマークや表面失透等の表面欠陥が含まれず、高い表面
品質を有するガラス成形品を製造することができる。し
たがって、本発明の方法は、高度の表面品質が要求され
るガラス成形品、特に、研削等の後工程の作業量を大幅
に低減し得る光学素子予備成形品、又は光学素子を製造
するに極めて好適である。
第１図（（イ）〜（へ））は、本発明の方法にかかる実
施例の製造工程を示す側断面図、第２図（（イ）〜（ロ
））は、本発明の方法にかかる他の実施例における製造
工程の後半を示す側断面図である。 ４・・・・ガラス塊 ５・・・・旧型 ６・・・・
下型８・・・・高粘度ガラス層 ９・・・・開口部１
０・・・・蓋壁 １１ 、１１ ’・・・・成形型１
２・・・・逸出ガラス Ａ・・・・シャーマーク特許
出願人 株式会社 小原光学硝子製造所！ｌムー
施例の製造工程を示す側断面図、第２図（（イ）〜（ロ
））は、本発明の方法にかかる他の実施例における製造
工程の後半を示す側断面図である。 ４・・・・ガラス塊 ５・・・・旧型 ６・・・・
下型８・・・・高粘度ガラス層 ９・・・・開口部１
０・・・・蓋壁 １１ 、１１ ’・・・・成形型１
２・・・・逸出ガラス Ａ・・・・シャーマーク特許
出願人 株式会社 小原光学硝子製造所！ｌムー
Claims (1)
- 加圧移送型に供給され表面部が高粘度状態下にある軟化
ガラス塊を加圧して、上記加圧移送型の開口部から上記
ガラス塊内部のガラスを逸出させ、次いで、逸出したガ
ラスを成形型により成形することを特徴とする高い表面
品質を有するガラス成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338785A JPS61197429A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 高い表面品質を有するガラス成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338785A JPS61197429A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 高い表面品質を有するガラス成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197429A true JPS61197429A (ja) | 1986-09-01 |
Family
ID=12385179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3338785A Pending JPS61197429A (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | 高い表面品質を有するガラス成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197429A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001287918A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-16 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 球状硝材およびその製造方法 |
| WO2009036739A1 (de) * | 2007-09-18 | 2009-03-26 | Docter Optics Gmbh | Verfahren zum herstellen einer scheinwerferlinse für einen fahrzeugscheinwerfer |
| CN109455909A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-12 | 芜湖中义玻璃有限公司 | 一种玻璃瓶加工用脱模装置 |
-
1985
- 1985-02-21 JP JP3338785A patent/JPS61197429A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001287918A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-16 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 球状硝材およびその製造方法 |
| WO2009036739A1 (de) * | 2007-09-18 | 2009-03-26 | Docter Optics Gmbh | Verfahren zum herstellen einer scheinwerferlinse für einen fahrzeugscheinwerfer |
| CN109455909A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-12 | 芜湖中义玻璃有限公司 | 一种玻璃瓶加工用脱模装置 |
| CN109455909B (zh) * | 2018-10-25 | 2021-06-18 | 芜湖中义玻璃有限公司 | 一种玻璃瓶加工用脱模装置 |
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