JPS6119742B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば各種の安全帯等の帯状織物の製
造方法に関する。

従来より、各種の安全帯等の帯状織物の製造方
法として、ビームにたて糸を所要本数巻いて製織
する通常のいわゆる整経方式及び例えば予め糸を
加ねんしてこのねん糸をボビンに巻き付けてクリ
ールに配置し、該クリールから所要本数のねん糸
を引出して織機に供給して製織するいわゆるダイ
レクトクリール方法と、未加ねん糸をボビンに巻
き付けてクリールに配置し、該クリールから所要
本数の未加ねん糸を引出してそのまま織機に供給
して製織するダイレクトクリール方法とが知られ
ている。

しかしながら、加ねん糸をたて糸として製織す
る方法にあつては、次のような問題がある。すな
わち、糸の加ねんは織物メーカ内では行なわず外
部の加ねん業者に依頼するのが普通であるが、織
物の個々に要求される風合に応じてより度の変更
を必要とするものにもかかわらず、製織の過程で
撚度を変更することが全く出来ず不便であつた。
また、各ボビンに同一長さだけねん糸が巻かれて
いるとは限らず、バラ付きがあり、ねん糸の無駄
が生じていた。さらに、ボビンに巻かれるねん糸
の長さは原糸の場合よりも短いのが普通であり、
このため製織の途中でねん糸どうしをつなぐ手間
があり、かつ結び目部分は不良品となり廃棄せざ
るを得なかつた。さらにまた、加ねんの為の期間
を必要とする外、加ねん後の巻返し工程やたて糸
をビームに巻く場合整経工程が必要であつた。

一方、未加ねん糸をたて糸としてクリールより
ダイレクトに製織する方法にあつては、ラージ・
パツケージの原糸のまま使用するため、製織の途
中で原糸どうしをつなぐ手間がほとんどなく、ま
た巻返し工程や整経工程が不要で、さらに原糸を
外部の加ねん業者に送つて加ねんを依頼しなくて
もすむ等の理由から、製造効率が前者の方法に比
して格段と優れているものの、製品の風合は限定
され、またこしが弱く、摩耗に対して弱い等品質
的に若干問題があり、また製織中に糸が切れて毛
羽立ちやすく、これがひどくなると織機を停止さ
せて、正常な状態に復旧させなければならない煩
わしさがあつた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、製造効率がよく、品質の
よいものが得られる帯状織物の製造方法を提供す
ることである。

すなわち、本発明は、未加ねん糸（フイラメン
ト糸）を巻いたボビンを所要本数かけたクリール
から該未加ねん糸を引出して織機に供給して製織
する帯状織物の製造方法において、前記ボビンか
ら未加ねん糸を引出してこれを織機に供給する間
に、前記クリールに各ボビン毎に付設した加ねん
機構により同時に加ねんすることを特徴としてい
る。

以下本発明の実施例を説明する。

本実施例では、未加ねん糸を巻いたボビンを所
要本数、例えば60〜80本程度（本説明では60〜80
本としたが、これに限定されるものではない）ク
リールにセツトし、各ボビンから未加ねん糸を引
出してこれをたて糸として織機に供給する間に、
クリールに各ボビン毎に付設した加ねん機構によ
りボビンを回転させて製織と同時によりを加え
る。織機ではこのよりを加えられたたて糸により
帯状織物を製織する。なお、よりの度合は製織の
巻取速度に応じてボビンの回転速度を変えること
により行なう。

よりを加える機構としては、未加ねん糸を巻い
たボビンを回転させる機構以外に、例えばフライ
ヤを適度の力によりわずかにボビン回転に対して
ずらせて回転させてボビンから未加ねん糸を引出
するときに同時によりを加え更に引出し張力を設
定できるような機構等もある。

上述のように未加ねん糸を使用して、これをク
リールから織機に供給するまでの間によりを加え
るようにすると、摩耗に強く、またこしの強い、
予め加ねんした糸を使用して製織した帯状織物と
品質的に同様以上のものが得られるのみならず、
織付時に織り上げた製品をチエツクして、必要に
応じて望むより度にその場で変更し得る利点があ
る。

次に上記方法を実施するための装置の一例を第
１図乃至第４図を参照して説明する。

図中符号１はクリール、２は未加ねん糸Ａ（フ
イラメント糸）を巻いたボビン、３は織機、４は
織機３の巻取ローラーである。

クリール１には水平フレーム５が複数段（図面
では５段）設けられていて、各水平フレーム５に
ボビン２が複数個並列状態で配置され、各ボビン
２から未加ねん糸Ａを加ねんした糸がたて糸とし
て織機３に供給されるようになつている。また、
クリール１の一側部（第１図左側）には駆動装置
６と変速機７とが配置されている。

駆動装置６と変速機７との間には第２図及び第
３図に示すようにベルト８が設けられていて、駆
動装置６の回転が変速機７に伝達されるようにな
つている。変速機７の出力軸９にはプーリ１０
（第２図参照）が設けられていて、このプーリ１
０の回転はベルト１１，１２，１３とクリール１
の一側部のほぼ中間高さ位置に設けた中間プーリ
１４，１５，１６を介して各水平フレーム５に沿
つて設けたスピンドル駆動シヤフト１７に固定さ
れたプーリ１８に伝達されるようになつている。
これにより、各スピンドル駆動シヤフト１７が同
一方向（第３図参照）に回転される。

スピンドル駆動シヤフト１７には各ボビン２に
対応してベベルギヤ２０（第２図参照）が設けら
れている。このベベルギヤ２０は第４図に示すよ
うに、スピンドル２１の一端部（（第４図左側）
に固定したベベルギヤ２２と噛合している。スピ
ンドル２１は、水平フレーム５に固定した軸受部
２３によりスピンドル駆動シヤフト１７と直交す
るようにほぼ水平状態に支持されている。スピン
ドル２１の他端部側（第４図右側）には支持筒２
４が外挿固定されていて、この支持筒２４に前述
のボビン２が支持され、スピンドル駆動シヤフト
１７から伝達される回転駆動力により該ボビン２
が回転されるようになつている。ボビン２の回転
方向は未加ねん糸Ａの巻き方向と反対方向、すな
わち未加ねん糸Ａを解じよする方向に設定されて
いる。また、ボビン２の回転速度は、前述の変速
機７により可変することができ、織機３の巻取ロ
ーラー４に対する回転速度（巻取ローラー４の回
転速度を一定にした場合）を速くすればそれだけ
よりを多く加えることができ、反対に遅くすれば
加えられるよりは少なくなる。

スピンドル２１の軸受部２３と支持筒２４との
間の位置には、フライヤ２６が回転可能に外挿さ
れている。このフライヤ２６と支持筒２４の底部
２４ａとの間には解じよ張力調整部材２７が設け
られている。この解じよ張力調整部材２７は、一
端にツマミを有してフライヤ２６に螺合された中
空状のネジ部２８と、このネジ部２８に軸線方向
に移動可能に嵌挿されて底部２４ａに接触するブ
レーキシユ２９と、ネジ部２８内に設けられブレ
ーキシユ２９を底部２４ａ側に付勢するスプリン
グ３０とから構成されていて、フライヤ２６がボ
ビン２に対し所定の間隔だけ遅れて同一方向に回
転するように支持筒２４からフライヤ２６に回転
を伝達（摩擦伝達）するものである。このフライ
ヤ２６の遅れにより未加ねん糸Ａに解じよ張力が
付与され、バラバラにほぐれるのが阻止される。
ネジ部２８をねじ込んでスプリング３０を強く圧
縮すると、未加ねん糸Ａが強く引出され（解じよ
張力が強くなる）、反対にネジ部２８をゆるめて
スプリング３０を弱く圧縮すると、未加ねん糸Ａ
が軽く引出される（解じよ張力が弱くなる）。フ
ライヤ２６の遅れの度合及び解じよ張力は、織機
３の巻取ローラー４の回転速度（巻取速度）、未
加ねん糸Ａの太さ、巻量等により可変される。

フライヤ２６の一端部には、支持パイプ３２が
スピンドル２１とほぼ平行に設けられている。支
持パイプ３２には、その軸線方向の一端位置とほ
ぼ中間位置とにそれぞれ固定スネルワイヤ３３，
３４が設けられていると共に、その軸線方向の他
端側に移動スネルワイヤ３５が移動自在に装備さ
れている。この移動スネルワイヤ３５は支持パイ
プ３２内に設けられたスプリング３６により該支
持パイプ３２の他端部側（第４図左側）に付勢さ
れていて、フライヤ２６の遅れのバラツキに起因
する解じよ張力のバラツキを調整するようになつ
ている。未加ねん糸Ａはボビン２から引出され、
まず中間位置の固定スネルワイヤ３４を通つて移
動スネルワイヤ３５に引掛けられ、該移動スネル
ワイヤ３５で折返されて再び固定スネルワイヤ３
４を通つて一端部位置の固定スネルワイヤ３３に
至り、該固定スネルワイヤ３３からクリール上の
ヤーンガイド、たて糸引揃えローラー４０を経て
織機３に導びかれる。なお、第１図中４１はヘル
ド、４２はリードである。

上記装置によれば、スピンドル駆動シヤフト１
７、スピンドル２１、フライヤ２６、解じよ張力
調整部材２７等により加ねん機構が構成されてい
て、駆動装置６を動作すると変速機７、中間プー
リ１４，１５，１６等を介して各スピンドル駆動
シヤフト１７に回転が伝達され、該スピンドル駆
動シヤフト１７により各スピンドル２１が回転さ
れる。これにより、各ボビン２から未加ねん糸Ａ
が引出され、フライヤ２６により所定の解じよ張
力が与えられて織機３に供給されるが、このとき
同時に未加ねん糸Ａによりが加えられる。このよ
りの度合は、変速機７によりボビン２の回転速度
を変えることにより調整でき、よりを多く加えた
いときにはボビン２の回転速度を速くする。な
お、スプリング３６が強すぎる場合には圧縮スプ
リングに代えて延伸スプリングの極く弱いものに
かえるか、あるいは省略してもよい。また、スネ
ルワイヤー３３，３４，３５をアルミナ又はチタ
ン磁器等のアイレツトにしてもよい。さらに、フ
ライヤーの解じよ張力調整装置２７，２４ａは張
力がかかりすぎの場合には使用しない。

以上説明したように本発明の方法によれば、未
加ねん糸を使用し、この未加ねん糸をボビンから
引出して織機に供給する間に、クリールに各ボビ
ン毎に付設した加ねん機構により同時に加ねんす
るようにしているので、従来は実施できなかつた
製織の過程での撚度の変更を容易にすることがで
き、製品の風合の改良ができる。また、予めより
を加えた加ねん糸を使用する場合のように、撚糸
後の巻返し工程、整経工程が不要で、また無つな
ぎで糸が供給できて製造効率が格段と向上する。
さらに、原糸の無駄なく、綾目による撚糸方向の
変更がダイレクトにでき、しかも予め加ねんした
より糸を使用した場合と比べて余分な糸荒れを生
じないより良い品質のものが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の方法を実施する装
置の一例を示し、第１図は全体図、第２図は部分
正面図、第３図はクリールの一方の側面図、第４
図は加ねん機構の一部切欠側面図である。 １……クリール、２……ボビン、３……織機、
１７……スピンドル駆動シヤフト、２１……スピ
ンドル、２６……フライヤ、２７……解じよ張力
調整部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 未加ねん糸を巻いたボビンを所要本数かけた
   クリールから該未加ねん糸を引出して織機に供給
   して製織する帯状織物の製造方法において、前記
   ボビンから未加ねん糸を引出してこれを織機に供
   給する間に、前記クリールに各ボビン毎に付設し
   た加ねん機構により製織と同時に加ねんすること
   を特徴とする帯状織物の製造方法。