JPS58149347A - 帯状織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば各種の安全帯等の帯状織物の製造方法に
関する。

従来より、各種の安全帯等の帯状織物の製造方法として
、ビームにたて糸を所要本数巻いて製織する通常のいわ
ゆる繋結方式及び例えば予め糸を加ねんしてこのわん糸
をボビンに巻き付けてクリールに配置し、該クリールか
ら所要本数のねん糸を引出して織機に供給して製織する
いわゆるダイレクトクリール方法と、未加ねん糸をボビ
ンに巻き付けてクリールに配置し、該クリールから所要
本数の未加ねん糸を引出してそのまま織機に供給して製
織するダイレクトクリール方法とが知られている。

しかしながら、加ねん糸をたて糸として製織する方法に
あっては、次のような問題がある。すなわち、糸の加わ
んば織物メーカ内では行なわず外部の加ねん業者に依頼
するのが普通であるが、織物の個々に要求される風合に
応じてより度の変更を必要とするにもかかわらず、製織
の過程で撚度を変更すことが全く出来ず不便であった。

また、各ボビンに同一長さだけねん糸が巻かれていると
は限らず、バラ付きがあり、ねん糸の無駄が生じていた
。さらに、ボビンに巻かれるねん糸の長さは原糸の場合
よりも短いのが普通であり、このため製織の途中でねん
糸どうしをつなぐ手間があり、かつ結び目部分は不良品
となり廃棄せざるを得なかつ人。さらにまた、加ねんの
為の期間を必要とする外、加ねん後の巻返し工程やたて
糸をビームに巻く場合整経工程が必要であった。

一方、未加ねん糸をたて糸としてクリールよりダイレク
トに製織する方法にあっては、ラージ・パッケージの原
糸のまま使用するため、製織の途中で原糸どうしをつな
ぐ手間がほとんどなく、また巻返し工程や整経工程が不
要で、さらに原糸を外部の加ねん業者に送って加ねんを
依頼しなくてもすむ等の理由から、製造効率が前者の方
法に比して格段と優れているものの、製品の風合は限定
され、またこしが弱く、摩耗に対して弱い等品質的に若
干問題があり、また製織中に糸が切れて毛羽立ちやすく
、これがひど（なると織機を停止させて、正常な状態に
復旧させなければならない煩わしさがあった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、製造効率がよく、品質のよいものが得ら
れる帯状織物の製造方法を提供することである。

すなわち、本発明は、未加ねん糸（フィラメント糸）を
巻いたボビンを所要本数かけたクリールする帯状織物の
製造方法において、前記ボビンから未加ねん糸を引出し
てこれを織機に供給する間に、前記クリールに各ボビン
毎に付設した加ねん機構により同時に加ねんすることを
特徴としている。

以下本発明の詳細な説明する。

本実施例では、未加ねん糸を巻いたボビンを所要本数、
例えば６０〜８０本程度（本説明では６０〜８０本とし
たが、これに限定されるものではない）クリールにセン
トし、各ボビンから未加ねん糸を引出してこれをたて糸
として織機に供給する間に、クリールに各ボビン毎に付
設した加ねん機構によりボビンを回転させて製織と同時
によりを加える。織機ではこのよりを加えられたたて糸
により帯状織物を製織する。なお、よりの度合は製織の
巻取速度に応じてボビンの回転速度を変えることにより
行なう。

よりを加える機構としては、未加ねん糸を巻いたボビン
を回転させる機構以外に、例えばフライヤを適度の力に
よりわずかにボビン回転に対してずらせて回転させてボ
ビンから未加ねん糸を引出すときに同時によりを加え更
に引出し張力を設定できるような機構等もある。

上述のように未加ねん糸を使用して、これをクリールか
ら織機に供給するまでの間によりを加えるようにすると
、摩耗に強く、またこしの強い、予め加ねんした糸を使
用して製織した帯状織物と品質的に同様以上のものが得
られるのみならず、織材時に織り上げた製品をチェック
して、必要に応じて望むより度にその場で変更し得る利
点がある。

次に上記方法を実施するための装置の一例を第１図乃至
第４図を参照して説明する。

図中符号１はクリール、２は未加ねん糸Ａ（フィラメン
ト糸）を巻いたボビン、３は織機、４は織機３０巻取ロ
ーラーである。

クリール１には水平フレーム５が複数段（図面では５段
）設けられていて、各水平フレーム５にボビン２が複数
個並列状態で配置され、各ボビン２から未加ねん糸Ａが
たて糸として織機３に供給されるようになっている。ま
た、クリール１の一例部（第１図左側）には駆動装置６
と変速機７とが配置されている。

駆動装置６と変速機７との間には第２図及び第３図に示
すようにベルト８が設けられていて、駆動装置６０回転
が変速機７に伝達されるようになっている。変速機７の
出力軸９にはプーリ１０（第２図参照）が設けられてい
て、このプーリ１０の回転はベルト１１，１２，１３と
クリール１の一側部のほぼ中間高さ位置に設けた中間ブ
ーＩＪ　１４．１５，１６を介して各水平フレーム５に
沿って設けたスピンドル駆動シャフト１７に固定された
プーリ１８に伝達されるようになっている。これにより
、各スピンドル駆動シャフト１７が同一方向（第３図参
照）に回転される。

スピンドル駆動シャフト１７には各ボビン２に対応して
ヘベルギヤ２０（第２図参照）が設けられている。この
ベベルギヤ２０は第４図に示すように、スピンドル２１
の一端部（第４図左側）に固定したベベルギヤ２２と噛
合している。スピンドル２１は、水平フレーム５に固定
した軸受部２３によりスピンドル駆動シャフト１７と直
交するようにほぼ水平状態に支持されている。スピンド
ル２１の他端部側（第４図右側）には支持筒２４が外挿
固定されていて、この支持筒２４に前述のボビン２が支
持され、スピンドル駆動シャフト１７から伝達される回
転駆動力により該ボビン２が回転されるようになってい
る。ボビン２の回転方向は未加ねん糸Ａの巻き方向と反
対方向、すなわち未加ねん糸Ａを解じょする方向に設定
されている。また、ボビン２の回転速度は、前述の変速
機７により可変することができ、織機３の巻取ローラー
４に対する回転速度（巻取ローラー４の回転速度を一定
にした場合）を速くすればそれだけよりを多く加えるこ
とができ、反対に遅くすれば加えられるよりは少なくな
る。

スピンドル２１の軸受部２３と支持筒２４との間の位置
には、フライヤ２６が回転可能に外挿されている。この
フライヤ２６と支持筒２４の底部２４ａとの間には解じ
ょ張力調整部材２７が設けられている。この解じょ張力
調整部材２７は、一端にツマミを有してフライヤ２６に
端金された中空状のネジ部２８と、このネジ部２８に軸
線方向に移動可能に嵌挿されて底部２４ａに接触するブ
レーキシュ２９と、ネジ部２８内に設けられブレーキシ
ュ２９を底部２４ａ側に付勢するスプリング３０とから
構成されていて、フライヤ２６がボビン２に対し所定の
間隔だけ遅れて同一方向に回転するように支持筒２４か
らフライヤ２６に回転を伝達（摩擦伝達）するものであ
る。このフライヤ２６の遅れにより未加ねん先人に解じ
ょ張力が付与され、バラバラにほぐれるのが阻止される
。

ネジ部２８をねじ込んでスプリング３０を強く圧縮する
と、未加ねん糸Ａが強く引出され（解じょ張力が強（な
る）、反対にネジ部２８をゆるめてスプリング３０を弱
く圧縮すると、未加ねん糸Ａが軽（引出される（解じょ
張力が弱くなる）。フライヤ２６の遅れの度合及び解じ
ょ張力は、織機３の巻取ローラー４の回転速度（巻取速
度）、未加ねん糸Ａの太さ、巻量等により可変される。

フライヤ２６の一端部には、支持パイプ３２がスピンド
ル２１とほぼ平行に設けられている。支持パイプ３２に
は、その軸線方向の一端位置とほぼ中間位置とにそれぞ
れ固定スネルワイヤ３３゜３４が設けられていると共に
、その軸線方向の他端側に移動スネルワイヤ３５が移動
自在に装備されている。この移動スネルワイヤ３５は支
持パイプ３２内に設けられたスプリング３６により該支
持パイプ３２の他端部側（第４図左側）に付勢されてい
て、フライヤ２６の遅れのバラツキに起因する解じょ張
力のバラツキを調整するようになっている。未加ねん糸
Ａはボビン２から引出され、まず中間位置の固定スネル
ワイヤ３４を通って移動スネルワイヤ３５に引掛けられ
、該移動スネルワイヤ３５で折返されて再び固定スネル
ワイヤ３４を通って一端部位置の固定スネルワイヤ３３
に至り、該固定スネルワイヤ３３からクリール上のヤー
ンガイド、たで糸引揃えローラー４０を経て織機３に導
びかれる。なお、第１図中４１はベルト、４２はリード
である。

上記装置によれば、スピンドル駆動シャフト１７、スピ
ンドル２１、フライヤ２６、解じょ張力調整部材２７等
により加ねん機構が構成されていて、駆動装置６を動作
すると変速機７、中間プーリ１４，１５，１６等を介し
て各スピンドル駆動シャフト１７に回転が伝達され、該
スピンドル駆動シャフト１７により各スピンドル２１が
回転される。これにより、各ボビン２から未加ねん糸Ａ
が引出され、フライヤ２６により所定の解じょ張力が与
えられて織機３に供給されるが、このとき同時に未加ね
ん糸Ａによりが加えられる。このよりの度合は、変速機
７によりボビン２の回転速度を変えることにより調整で
き、よりを多く加えたいときにはボビン２の回転速度を
速くする。

以上説明したように本発明の方法によれば、未加ねん糸
を使用し、この未加ねん糸をボビンから引出して織機に
供給する間に、クリールに各ボビン毎に付設した加ねん
機構により同時に加ねんするようにしているので、従来
は実施できなかった製織の過程での撚度の変更を容易に
することができ、製品の風合の改良ができる。また、予
めよりを加えた加ねん糸を使用する場合のように、撚糸
後の巻返し工程、整経工程が不要で、また無つなぎで糸
が供給できて製造効率が格段と向上する。

さらに、原糸の無駄なく、綾目による撚糸方向の変更が
ダイレクトにでき、しかも予め加ねんしたより糸を使用
した場合と比べて余分な糸荒れを生じないより良い品質
のものが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の方法を実施する装置の一例
を示し、第１図は全体図、第２図は部分正面図、第３図
はクリールの一方の側面図、第４図は加ねん機構の一部
切欠側面図である。 １・・・クリール、２・・・ボビン、３・・・織機、１
７・・・スピンドル駆動シャフト、２１・・・スピンド
ル、２６・・・フライヤ、２７・・・解じょ張力調整部
材。 手続補正書（自発） 昭和５Ｔ年６　月２４日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示　昭和５７年　特許類　第ｚｓｏｓｓ　
　号２°発明ｆ１名称　　　帯状織物の製造方法３、補
正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住所　　東京都港区西新橋ｔ−ｔｙ−ａ　　須田ビル名
称　　菊地工業株式会社 一一一 ４、代理人 ５、補正命令の日付　　　　昭和　　年　　月　　日補
正の内容（％細昭５７−１９０８３号）１、　８Ａ細書
第１頁第１７行目記載の「繋結方式」を「整経方式」と
補正する。 ２　同第６頁Ｍ１行目記載の「未かねん糸ム」を「未か
ねん糸ムを加ねんした糸」と補正する・λ　同第１０頁
第１５行目記載の「・・・速くする。」の後に次文を加
入する。 ［なお、スプリング３６が強すぎる場合には圧縮スプリ
ングに代えて延伸スプリングの極く弱いものにかえるか
、あるいは省略してもよい。また、スネルワイヤー３３
．３４．３５をアルミナ又はチタン磁器等のアイレット
にしてもよい。さらに１フライヤーの解じょ張力調整装
置２７．２４１Ｌは張力がかかりすぎの場合には使用し
ない。」４、　図面第１図を別紙の通シ補正する。 特許出願人　　菊地工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 未加ねん糸を巻いたボビンを所要本数かけたクリールか
   ら該未加ねん糸を引出して織機に供給して製織する帯状
   織物の製造方法において、前記ボビンから未加ねん糸を
   引出してこれを織機に供給する間に、前記クリールに各
   ボビン毎に付設した加ねん機構により製織と同時に加ね
   んすることを特徴とする帯状織物の製造方法。