JPS6119747B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は加ねん機構を具備したクリールに関す
る。

従来より、各種の安全帯等の帯状織物を製造す
るには、ビームにたて糸を所要本数巻いて製織す
るか、予め加ねんした糸をボビンに巻き、このボ
ビンをクリールに配置して該クリールからねん糸
をたて糸として織機に送るか、あるいは未加ねん
糸（フイラメント糸）をボビンに巻き、このボビ
ンをクリールに配置して該クリールから未加ねん
糸をそのままたて糸として織機に送つていた。

しかしながら、加ねん糸をたて糸として製織す
る場合にあつては、次のような問題があつた。す
なわち、糸の加ねんは織物メーカ内では行なわず
外部の加ねん業者に依頼するのが普通であるが、
織物の個々に要求される風合に応じてより度の変
更を必要とするにもかかわらず、製織の過程で撚
度を変更することが全く出来ず不便であつた。ま
た、各ボビンに同一長さだけねん糸が巻かれてい
るとは限らず、バラ付きがあり、ねん糸の無駄が
生じていた。さらに、ボビンに巻かれるねん糸の
長さは原糸の場合よりも短いのが普通であり、こ
のため製織の途中でねん糸どうしをつなぐ手間が
ありかつ結び目部分は不良品となり廃棄せざるを
得なかつた。さらにまた、加ねん後の巻返し工程
やたて糸をビームに巻く場合整経工程が必要であ
つた。

一方、未加ねん糸をたて糸としてクリールより
ダイレクトに製織する場合にあつては、ラージ、
パツケージの原糸のまま使用するため、製織の途
中で原糸どうしをつなぐ手間がほとんどなく、ま
た巻返し工程や整経工程が不要で、さらに原糸を
外部の加ねん業者に送つて加ねんを依頼しなくて
もすむ等の理由から、製造効率が前者の場合に比
して格段と優れているものの、製品の風合は限定
され、またこしが弱く、摩耗に対して弱い等品質
的に若干問題があり、また製織中に糸が切れて毛
羽立ちやすく、これがひどくなると織機を停止さ
せて、正常な状態に復旧させなければならない煩
わしさがあつた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、未加ねん糸を織機に送る
間に同時に該未加ねん糸によりを加えることがで
きる加ねん機構を具備してなるクリールを提供す
ることである。

以下本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。

第１図は本発明のクリールの一例を示す全体図
で、図中符号１はクリール本体、２は未加ねん糸
を巻いたボビン、３は織機、４は織機３の巻取ロ
ーラーである。

クリール本体１の垂直フレーム５ａ，５ａ間に
は水平フレーム５ｂが上下方向に等間隔に複数本
（図面では５本）設けられていて、各水平フレー
ム５ｂにボビン２が複数個並列状態で配置され、
各ボビン２から未加ねん糸Ａ（フイラメント糸）
がたて糸として織機３に供給されるようになつて
いる。なお、図中５ｃは中間垂直フレームであ
る。

クリール本体１の一側部（第１図左側）には、
モータ６と変速機７とが配置されている。モータ
６と変速機７との間には第２図及び第３図に示す
ようにベルト８が設けられていて、モータ６の回
転が変速機７に伝達されるようになつている。変
速機７の出力軸９にはプーリ１０（第２図参照）
が設けられていて、このプーリ１０の回転はベル
ト１１，１２，１３とクリール本体１の一側部の
ほぼ中間高さ位置に設けた中間プーリ１４，１
５，１６を介して各水平フレーム５ｂに沿つて設
けたスピンドル駆動シヤフト１７に固定されたプ
ーリ１８（第３図参照）に伝達されるようになつ
ている。これにより、各スピンドル駆動シヤフト
１７が同一方向に（第３図参照）回転される。

スピンドル駆動シヤフト１７には各ボビン２に
対応してベベルギヤ２０（第２図参照）が設けら
れている。このベベルギヤ２０は第４図に示すよ
うに、スピンドル２１の一端部（第４図左側）に
固定したベベルギヤ２２と噛合している。スピン
ドル２１は水平フレーム５ｂに固定した軸受部２
３によりスピンドル駆動シヤフト１７と直交する
ようにほぼ水平状態に支持されている。スピンド
ル２１の他端部側（第４図左側）には支持筒２４
が外挿固定されていて、この支持筒２４に前述の
ボビン２が支持され、スピピンドル駆動シヤフト
１７から伝達される回転駆動力により該ボビン２
が回転されるようになつている。ボビン２の回転
方向は未加ねん糸Ａを解じよする方向（未加ねん
糸の巻き方向と反対方向）に設定されている。ま
た、ボビン２の回転速度は、前述の変速機７によ
り可変することができ、速くすればそれだけより
を多く加えることができ、反対に遅くすればより
少なくなる。

スピンドル２１の軸受部２３と支持筒２４との
間の位置には、フライヤ２６が回転可能に外挿さ
れている。このフライヤ２６と支持筒２４の底部
２４ａとの間には、解じよ張力調整部材２７が設
けられている。この解じよ張力調整部材２７は、
一端にツマミを有してフライヤ２６に螺合された
中空状のネジ部２８と、このネジ部２８に軸線方
向に移動可能に嵌挿されて底部２４ａに接触する
ブレーキシユ２９と、ネジ部２８内に設けられブ
レーキシユ２９を底部２４ａ側に付勢するスプリ
ング３０とから構成されていて、フライヤ２６が
ボビン２に対して所定の間隔だけ遅れて同一方向
に回転するように支持筒２４からフライヤ２６に
回転を伝達（摩耗伝達）するものである。このフ
ライヤ２６の遅れにより未加ねん糸Ａに解じよ張
力が付与され、バラバラにほぐれるのが阻止され
る。ネジ部２８をねじ込んでスプリング３０を強
く圧縮すると、未加ねん糸Ａが強く引出され（解
じよ張力が強くなる）、反対にネジ部２８をゆる
めてスプリング３０を弱く圧縮すると、未加ねん
糸Ａが軽く引出される（解じよ張力が弱くな
る）。フライヤ２６の遅れの度合及び解じよ張力
は、織機３の巻取ローラー４の回転速度（巻取速
度）、未加ねん糸Ａの太さ及び巻量等により可変
される。

フライヤ２６の一端部（第４図上側）には、支
持パイプ３２がスピンドル２１とほぼ平行に設け
られている。支持パイプ３２には、その軸線方向
の一端位置とほぼ中間位置とにそれぞれ固定スネ
ルワイヤ３３，３４が設けられていると共に、そ
の軸線方向の他端側に移動スネルワイヤ３５が移
動自在に装備されている。この移動スネルワイヤ
３５は支持パイプ３２内に設けられたスプリング
３６により該支持パイプ３２の他端部側（第４図
左側）に付勢されていて、フライヤ２６の遅れの
バラツキに起因する解じよ張力のバラツキを調整
するようになつている。未加ねん糸はボビン２か
ら引出され、まず中間位置の固定スネルワイヤ３
４を通つて移動スネルワイヤ３５に引掛けられ、
該移動スネルワイヤ３５で折返されて再び固定ス
ネルワイヤ３４を通つて一端部位置の固定スネル
ワイヤ３３に至り、該固定スネルワイヤ３３から
クリール上のヤーンガイド、たて糸引揃えローラ
４０を経て織機３に導びかれる。これにより糸を
安定して織機３に供給することができる。なお、
第１図中４１はヘルド、４２はリードである。

次に上記実施例の作用を説明する。

モータ６を動作すると、その回転は変速機７、
中間プーリ１４，１５，１６、スビンドル駆動シ
ヤフト１７を介してスピンドル２１に伝達され、
該スピンドル２１によりボビン２が回転される。
このときブレーキシユ２９と底部２４ａとの間の
摩耗伝達を介してフライヤ２６もボビン２と同一
方向に製織速度（巻取速度）に対応する遅れをも
つて回転される。これにより、各ボビン２から未
加ねん糸Ａが引出され、フライヤ２６により所定
の解じよ張力が与えられて織機３に供給される
が、このときボビン２の回転により同時に未加ね
ん糸Ａにより撚りが加えられる。したがつて、織
機３には加ねん糸がたて糸として供給されて製織
が行なわれ、製織後の帯状織物は巻取ローラー４
によつて巻き取られる。

上記実施例では、スプリング３０の弾撥力で解
じよ張力を調整する解じよ張力調整部材２７を設
けた場合を示したが、これ以外に例えばマグネツ
トを使用したもの、重力を応用したもの等を設け
てもよいことは勿論である。なお、スプリング３
６が強すぎる場合には圧縮スプリングに代えて延
伸スプリングの極く弱いものにかえるか、あるい
は省略してもよい。また、スネルワイヤー３３，
３４，３５をアルミナ又はチタン磁器等のアイレ
ツトにしてもよい。さらに、フライヤーの解じよ
張力調整装置２７，２４ａは張力がかかりすぎの
場合には使用しない。

以上説明したように本発明のクリールによれ
ば、未加ねん糸を巻いたボビンを回転するスピン
ドルを装備しているので、未加ねん糸を織機に送
り出すとき同時によりが加えられ、このため予め
加ねんした糸を使用しなくてもすみ、加ねん糸を
使うことによる種々の不都合、すなわち糸の無駄
や製織の途中で糸どうしをつなぐ煩わしさを解消
でき、また加ねん後の巻返し工程や整経工程を省
略できて製造効率を向上させることができる。ま
た、スピンドルにボビンの回転速度を調整する手
段（変速機）を設けたので、従来実施できなかつ
た製織の過程での撚度の変更を容易にすることが
でき、製品の風合の改良が可能である。さらにフ
ライヤや解じよ張力調整手段（解じよ張力調整部
材）により糸を安定して織機に送ることができ
る。

また、糸は加ねんされて織機に供給されるの
で、風合があり、摩耗に対して強い品質的に優れ
た製品を製造できる上に、予め加ねんしたより糸
を使用した場合と比べて余な糸荒れを生じないた
めより品質のすぐれたものが得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は全体図、第２図は部分正面図、第３図は一端部
の側面図、第４図は要部の一部切欠して示した拡
大側面図である。 １……クリール本体、２……ボビン、３……織
機、６……モータ、７……ボビンの回転速度調整
手段（変速機）、１７……スピンドル駆動シヤフ
ト、２１……スピンドル、２６……フライヤ、２
７……解じよ張力調整手段（解じよ張力調整部
材）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 未加ねん糸を巻いたボビンを所要本数配置し
   て該ボビンから未加ねん糸を引出して織機に供給
   するようにしたクリールにおいて、前記クリール
   の本体に前記ボビンを支持して未加ねん糸を織機
   に供給する間に同時に加ねんすように該ボビンを
   回転させるスピンドルを装備し、該スピンドルに
   ボビンから引出される糸によりを加えかつ解じよ
   張力を付与するフライヤを回転可能に設け、かつ
   ボビンと該フライヤとの間に糸の解じよ張力を微
   調整する手段を設け、またスピンドルにボビンの
   回転速度を調整する手段を設けてなることを特徴
   とするクリール。