JPS6119865A - 防水シ−トの縫製方法 - Google Patents

防水シ−トの縫製方法

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JPS6119865A
JPS6119865A JP59140549A JP14054984A JPS6119865A JP S6119865 A JPS6119865 A JP S6119865A JP 59140549 A JP59140549 A JP 59140549A JP 14054984 A JP14054984 A JP 14054984A JP S6119865 A JPS6119865 A JP S6119865A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、防水シートの縫製方法、特に防汚性及び耐候
性に優れた防水シートの熱融着縫製方法に関する。
従来の技術 従来、例えば、繊維性基布の片面又は・両面に軟質塩化
ビニル（ｐｖｃ）樹脂層を有する柔軟なシートが、エヤ
ドーム等の大型テントに使用されている。このようなシ
・−トは、加工性、経済性、防炎性等の点においてｐｖ
ｃに固有の長所を有するが、一方でかかるテントは長期
問屋外に曝露されるものであるところから、配合される
安定剤等について十分な吟味がなされていたとしても、
長年月の間に次第に樹脂の分解を来たし、また可塑剤が
表面移行して次第に表面が粘着性となシ、またその表面
上に塵埃算が付着して汚染される等の重大な欠点を有し
ていた。
この対策として、に層の上面にアクリル樹脂フィルム層
を形成して、従来の２７０層のみの積層品の欠点をカバ
ーし、所定の効果を得ている。しかしながら、積層品の
使用状態により、強く揉まれる等の条件下ではアクリル
樹脂フィルム層に亀裂を生じ、積層品の耐用期間を著し
く短縮せしめる結果となることもあり、−この対策は十
分なものとなるには至っていない。
しかして、このような積層シートの表面を、フッ化ビニ
リデン樹脂／アクリル樹脂／　ＰＶＣ樹脂からなるフィ
ルムを貼着することによ多構成し、フッ化ビニリデン樹
脂層を外表面とすることによシ、耐候性や耐汚染性を改
良する方法を見出した。このような防水シートをミシン
により縫製して使用する場合には縫目から漏水し、また
ミシン縫製は作業能率も悪いために、高周波又は熱風を
利用して熱融着縫製を行なうことがしばしばあるけれど
も、上記フッ化ビニリデン樹脂層を外表面とする積層シ
ートを熱融着縫製を用いて接合しようとしても、フッ化
ビニリデン樹脂層はフッ化ビニリデン樹脂層やＰＶＣ樹
脂層とは接着せず、縫製の面で難点があシ、従ってこの
シートもまた更に改良が望まれているところである。
発明が解決しようとする問題点 本発明は、優れた防汚性と耐候性とを備える一方で、し
かも耐久性ある防汚性を有する、防水シートの熱融着縫
製方法を提供しようとするものである。
問題点を解決するための手段 本発明によれば、繊維性基布の表面又は表裏両面に天然
デム、合成ゴＸ又は合成樹脂からなる防水層を有し、そ
の上面には最外層にフッ化ビニリデン樹脂層を有する防
水シートを、一方のシートの上面が他方のシートの下面
と対面するように重ね合せて熱融着縫製する方法が提供
されるのであって、この方法は、前記重合部に相当する
部分の前記シート上面又は前記シート下面の少なくとも
一部に、アクリル樹脂、ぼりウレタン樹脂又はシアノエ
チル化エチレン−ビニルアルコール共重合体からなる樹
脂組成物を適用し、次いで熱融着縫製を行うことを特徴
とする。
本発明の方法に有用な防水シートの一例を、第１・図を
参照しながら説明するっ 第１図に示す防水シートの態様においては、繊維性基布
１の表裏両面に、天然ゴム、合成ゴム又は合成樹脂から
なる防水層２．２′が形成され、この防水層２の側の上
面最外層にはフッ化ビニリデン樹脂層３が形成されてい
る。必要ならば、これら防水層２とフッ化ビニリデン樹
脂層３との間には、これらの層と連続してアクリル樹脂
層、イ！すｆｙｖタン樹脂層又はシアノエチル化エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体層が形成されていてもよ
い。あるいは、上記防水層２とアクリル樹脂層、ホリウ
レタン樹脂層又はシアノエチル化エチレン−ビニルアル
コール共重合体層との間に任意の他の層を形成すること
もできる。また、防水層２′を省略してもよく、あるい
は防水層２′を省略し、これに代えて他の任意の層を形
成してもよい。
以下、本発明を更に具体的に説明する。
本発明に有用な防水シートに用いられる繊維性基布け、
天然繊維、例えば、木綿、麻など、無機繊維、例えば、
ガラス繊維、カーがン繊維、金属繊維など、再生繊維、
例えば、ビスコースレーヨン、キーシラなど、半合成繊
維、例えば、ノーおよびトリーアセテート繊維など、及
び合成繊維、例えば、ポリアミド（ナイロン６、ナイロ
ン６６等）繊維、ポリエステル（ポリエチレンテレフタ
レート等）繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維
、ポリ塩化ビニル繊維、ポリオレフィン繊維など、から
選ばれる少なくとも１種からなるものである。基布中の
繊維は、短繊維紡績糸条、長繊維糸条、スプリットヤー
ン、チーシャーンなどのいずれの形状のものであっても
シ＜、また基布け、織物、編物、不織布又はこれらの複
合布のいずれであってもよい。一般には、防水シートに
用いられる繊維はポリエステル繊維であるのが好ましく
、この繊維は長繊維（フィラメント）の形状にあるのが
好ましく、かつ平織布を形成しているのが好ましい。ま
た、平行に並べただて糸とよこ糸とを交差するように重
ね、これらをからみ糸で押えて構成された織物は、特に
好ましい。繊維性基布は、得られる防水シートの機械的
強度を高いレベルに維持するために有用である。
繊維性基布の表面又は表裏両面に防水層を形成して防水
シートとするのであるが、この防水層の材料としては、
天然ゴム１．ネオプレンゴム、クロロプレンゴム、シリ
コーンゴム、ハイパロンその他の合成ゴム、またはＰｖ
Ｃ樹脂、エチレン−酢酸ピ＝　−ルコポリマ−（ＥＶＡ
）樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂
、ポリエチレン（ＰＥ　）樹脂、ポリプロピレン（ｐｐ
）樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂その他の合成樹
脂を用いることができる。このような材料からなる防水
層は、得られる防水シートに所望の防水性並びに難燃性
や機械的強度を与えるのに十分な厚さ、例えば、０．０
５圏以上の、好ましくは０．０５〜２．０ｍｍの厚さを
有する。
これらの防水層は、上記の如きゴム又は樹脂のフィルム
、溶液、ペースト又はストレートなどを用い、公知の方
法、例えば、トッピング、カレンダリング、コーティン
グ、ディッピングなどの方法によって、繊維性基布上に
形成することができる。これらのゴム又は樹脂中には、
可塑剤、安定剤、着色剤、紫外線吸収剤などや他の機能
付与剤が含まれていてもよい。
本発明に係る防水シートの上面においては、最外層とし
てフッ化ビニリデン樹脂層が形成される。
フッ化ビニリデン樹脂としては、フ、化ビニリデン単重
合体の他、フッ化ビニリデンを７０モルチ以上含有し、
これと共重合可能な単量体、例えば、４フツ化エチレン
、３フツ化エチレン、フッ化ビニル、３フ、化塩化エチ
レン、フロロクロロビニリデン、６フツ化ビニリデンな
どから選ばれる１種以上の単量体を共重合させて得られ
る共重合体が用いられる。場合によっては、これらの単
重合体又は共重合体と良好な相溶性を有する他の樹脂を
加えた混合物とすることもできる。このようなフッ化ビ
ニリデン樹脂との相溶性の良好な樹脂としては、例えば
、メチルメタクリレートもしくはメチルアクリレートを
主体とする重合体もしくは共重合体、又はシアノエチル
化エチレン−ビニルアルコール共重合体などがある。し
かし、これら他の樹脂成分は、構成樹脂量の３０　ＰＨ
Ｒ以内とすることが好ましい。
このフッ化ビニリデン樹脂層中には、必要に応じて、安
定剤、滑剤等の加工助剤およびＴＪＶＡを含有させても
よい。特に、ＵＶＡの添加は、必要によシその下に形成
されるアクリル樹脂層又はシアノエチル化エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体層との接合面付近におけるこれ
らの樹脂の光劣化を防止する意味から好ましい。しかし
、フッ化ビニリデン樹脂と均一相に相溶し得るＵＶＡＯ
量はあまシ多くなく、一般には３チ以下の量である。ま
た、フッ化ビニリデン樹脂層は一般には極めて薄いので
、この層のＵＶＡのみで防水層を完全に保護することは
あまシ期待できない。
しかして、フッ化ビニリデン樹脂層はシートの表層のみ
を保護するものであるので、０．３〜１０μｍの厚さを
有するのが好ましく、１〜５μｍであるのが更に好まし
い。
このような防水シートにおいて、上面最外層のフッ化ビ
ニリデン樹脂層のすぐ下にはアクリル樹脂層、ポリウレ
タン樹脂層又はシアノエチル化エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体層が形成されているのが好ましく、これら
の層の厚さは、好ましくは０．５〜３０μｍ１更に好ま
しくは２〜２０μｍであるのがよく、一般にはフッ化ビ
ニリデン樹脂層の厚さよシも大きいのがよい。
本発明に有用なアクリル樹脂層を構成するアクリル樹脂
としては、アクリル酸もしくはメタクリル酸のＣ１〜Ｃ
４アルコールのエステルヲ主構成モノマーとする重合体
もしくは共重合体を主成分とする樹脂が好ましい。この
ようなアクリル酸エステル系樹脂の主構成モノマーは、
具体的には、メチルアクリレート、メチルメタクリレー
ト、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、プロ
ピルアクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルア
クリレート及びブチルメタクリレートであり、特にメチ
ルアクリレート及びメチルメタクリレートが好ましい。
また、これらの主構成モノマーと共重合させるコモノマ
ーとしては、例えば、アクリル酸もしくはメタクリル酸
のＣ１〜Ｃ１，アルコールのエステル、フッ化ビニル、
フッ化ビニリデン、塩化ヒニル、塩化ビニリデン、酢酸
ビニル、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、ブタジェンなどのモノマーがある。これらの共重
合体は、ランダム共重合体に限定されるものではなく、
グラフト共重合体であってもよい。例えば、メチルメタ
クリレート重合体にフッ化ビニリデンを添加後、これを
グラフト重合させた重合体などを使用することもできる
。また、アミノ基、イミノ基、エチレンイミン残基及び
アルキレンジアミン残基を含むアクリレートを用いるこ
ともできるが、アジリゾニル基を含有するアクリレート
を用いる場合に好ましい結果が得られる。
アクリル樹脂層には、アクリル樹脂との相溶性の良好な
他の樹脂が少量含有されていてもよい。
特に、ＰｖＣ樹脂及びフッ化ビニリデン樹脂は、いずれ
も、アクリル樹脂との相溶性が良好であるので、有用で
ある。これらのことはまたポリウレタン樹脂ヤシアノエ
チル化エチレン−ビニルアルコール共重合体についても
同様のことが言える。また、これらの樹脂層には、耐久
性ある耐候性を与えるために紫外線吸収剤（ＵＶＡ）が
配合されてもよい。αＡの配合量は入射される紫外線を
約５０チ以上遮断し得るように定めるのが好ましい。こ
の紫外線遮断量は、ＵＶＡを含有するこれらの樹脂層中
のＵＶＡの濃度とこの層の厚さによシ定まるが、ＵＶＡ
濃度があまり低い場合にはこれらの樹脂層の厚さを増大
させる必要があシ、従ってこのこれらの樹脂層のＵＶＡ
濃度は好ましくは０．３％以上、よシ好ましくは１．０
チ以上とすべきである。しかし、この樹脂層中のＵＶＡ
濃度が高すぎると、上面最外層を構成するフッ化ビニリ
デン樹脂層との界面にブリードし、この層との接着力を
低下させることがあるので好ましくない。もちろん、Ｕ
ＶＡの種類によりこれらの樹脂及びフッ化ビニリデン樹
脂との相溶性が異なるのでその濃度の上限は異なるけれ
ども、フッ化ビニリデン樹脂に対しても比較的高い親和
性を有するベンゾトリアゾール系のＵＶＡでも３０　Ｐ
ＨＲを超えると両層の界面において剥離し易くなるので
、３０ＰＨＲ以下程度にとどめるのが好ましい。ＵＶＡ
としては、ベンゾトリアゾール系のものばかシでなく、
ベンゾフェノン系、サリチル酸エステル系のもの、又は
これらと他の樹脂とを共重合させたもののいずれをも用
いることができ、特に限定されるものではない。
防水シートを製造するに際しては、例えば、繊維性基布
の表面又は表裏両面に防水層を形成したシートを先ず製
造し、必要により次いでアクリル樹脂、ポリウレタン樹
脂又はシアノエチル化エチレン−ビニルアルコール共重
合体を塗布し又はしないで及びフッ化ビニリデン樹脂を
塗布形成してもよく、また別法としてその上表面に別途
製造されたフッ化ビニリデン樹脂又はフッ化ビニリデン
樹脂／アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂又はシアノエチ
ル化エチレン−ビニルアルコール共重合体の積層フィル
ムを貼着してもよい。このフッ化ビニリデン樹脂又はフ
ッ化ビニリデン樹脂／アクリル樹脂等の積層フィルムの
厚さが薄く、作業性に問題が生じる場合には、３０〜５
０μｍの厚さを有するＦＶＣフィルム等を支持体として
フシ化ビニリデン樹脂／アクリル樹脂、ポリウレタン樹
脂又はシアノエチル化エチレン−ビニルアルコール共重
合体／ＰｖＣ樹脂等からなる積層フィルムを作り、これ
を上記シートに貼着することもできる。このような積層
フィルムの製造は、特に限定されるものではないけれど
も、各層の樹脂を複合Ｔダイス又は複合円筒ダイスから
複合流動させて、フラットシート又は円筒物を共押出し
し、通常の方法で引取シ、更に必要に応じて熱処理する
方法によシ行なわれるのが、各層間接着性や生産性の面
からみて望ましい。
ぼりウレタン樹脂は、その使用形態については、溶液、
フィルム等として自由に選択され、可塑剤、安定剤、着
色剤、滑剤その他各種の付性剤が公知の範囲で自由に添
加可能である。
以下ポリウレタン樹脂、特に熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマー樹脂についてその一例を示す。
インシアネートと高分子ポリオールおよび必要によシ鎖
伸長剤を反応させて得られるものが使用される。
有機ポリインシアネートとしては、脂肪族、脂環式また
は芳香族ポリイソシアネート、た、とえば、ヘキサメチ
レンツイソシアネート、リジンジイソシアネート、シク
ロヘキシレンジイソシアネート、クシクロへキシリレン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリ
ーレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート
、フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイ
ソシアネー）（ＭＤＩ）、ビフェニレンジイソシアネー
ト、ナフチレンジイソシアネートが挙げられる。これら
のうちでは、ＭＤＩまたはこれを主体とする有機ジイン
シアネートが好ましい。
高分子ポリオールとしては、４リエーテルポリオール、
ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオ
ール、重合体ポ′リオールおよびこれらの２種以上の混
合物を挙げることができる。
ポリエーテルポリオールとしては、アルキレンオキサイ
ド（エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレン
オキシド等）、複素環式エーテル（テトラヒドロフラン
等）を重合または共重合（ブロックまたはランダム）さ
せて得られるもの、たとえば、ポリエチレングリコール
、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン−プロピレ
ン（ブロックまたはランダム）グリコール、ポリテトラ
メチレンエーテルグリコール、ポリへキサメチレンエー
テルグリコール、ポリオクタメチレンエーテルグリコー
ルおよびそれらの２以上の混合物が挙げられる。ポリエ
ステルポリオールとしては、ジカルゲン酸（アジピン酸
、コハク酸、セパシン酸、グルタル酸、マレイン酸、フ
マル酸、フタル酸等）とグリコール（エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１．６−へΦサンジオール、１，８−オクタメチレンツ
オール、ネオペンチルグリコール、ビスヒドロキシメチ
ルシクロヘキサン、ビスヒドロキシエチルベンゼン、ア
ルキルジアルカノールアミン等）とを縮重合させて得ら
れたもの、たとえばポリエチレンアジペート、ぼリプチ
レンアジペート、ポリへキザメチレンアジペート、ポリ
エチレン／プロピレンアジペート：ポリラクトンジオー
ルたとえばポリカシロラクトンジオール：およびこれら
の２種以上の混合物が挙げられる。ポリエーテルエステ
ルポリオールとしては、エーテル基含有ジオール（前記
ポリエーテルジオール、ジエチレングリ：Ｉ−Ａ／、）
　Ｉ）　工５−レンゲリコール、ジエチレングリコール
等）もしくはこれらと他のグリコールとの混合物を前記
ジカルゲン酸とまたはジカル？ン酸無水物（無水フタル
酸、無水マレイン酸等）ならびにアルキレンオキシドと
を反応させることによって得られるもの、たとえば、ポ
リ（ポリテトラメチレンエーテル）アジペートが挙げら
れる。
また、重合体ポリオールとしては、高分子ポリオール（
前記Ｉリエーテルボリオール、ポリエステルポリオール
、および／またはポリエーテルエステルポリオール）あ
るいはこれらと中〜低分子ジオールとの混合物中でエチ
レン性不飽和モノマー（アクリロニトリル、スチレン等
）を重合させて得たものが挙げられる。
高分子、１９オールの平均分子量（水酸基価滴定による
）は通常５００〜５０００．好ましくは７００〜４００
０、とくに好ましくは２ｏｏｏ〜３５ｏｏである。
鎖伸長剤としては、分子量５００未満の低分子ポリオー
ルたとえば、エチレングリコール、デ四ピレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ｌ、６−ヘキサンジオー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
チオジグリコール（チオジェタノール等）：ポリアミン
、たとえば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、
ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどの脂肪
族ジアミン、ピペラジン、１．４−ジアミノピ（ラジン
、１．３−シクロヘキシレンジアミン、ジシクロヘキシ
ルメタンジアミンなどの脂環式ポリアミン、ジフェニル
メタンジアミン、トリレンジアミン、フェニレンジアミ
ンなどの芳香族ポリアミン、キシリレンジアミンなどの
芳香−脂肪族ポリアミン、ヒドラジンおよびモノアルキ
ルヒドラジン：アルカノールアミン、たとえば、エタノ
ールアミン、プロパツールアミン：およびこれらの２種
以上の混合物が挙げられる。これらのうち好ましいもの
は、低分子ジオール（とくにエチレングリコール）であ
る。
本発明においては、このようにして得られた、熱融着性
のない、優れた性能の防水シートを熱融着縫製するに際
して、縫製のための重合部に相幽する部分に、アクリル
樹脂、ポリウレタン樹脂又はシアノエチル化エチレン−
ビニルアルコール共重合体からなる樹脂組成物を適用後
、熱融着縫製〜を行うのである。この樹脂組成物の例と
しては樹脂液、接着剤又はフ・イルムがあシ、また適用
手段の例としては塗布、貼着又は挾み込みがある。縫製
に際しては、第２図に示す如く、一方の防水シートの上
面（フッ化ビニリデン樹脂層３の表面）と他方の防水シ
ートの下面（防水層２′の表面）とが対面するように重
ね合わせ、この重合部に樹脂組成物４が適用されて、超
音波加熱、高周波加熱又は熱風によ多熱融着されるので
ある。アクリル樹脂及びポリウレタン樹脂については前
述した通りであるが、前記例示のものに限定されるもの
ではなく、熱によシ溶融して加熱圧着することが可能な
ものであれば、他のいずれの樹脂をも用いることができ
る。
このようにして熱融着縫合を行う場合、従来の防水シー
トの縫合における如く、接合部にアクリル樹脂層、ポリ
ウレタン樹脂層又はシアノエチル化エチレン−ビニルア
ルコール共重合体層を適用しない場合においては、接着
力がＯ〜２に９／３ｍと極めて小さかったのであるが、
本発明の縫合方法による場合には接着力は６〜１０ｋｇ
／３ｃ！ｎとなシ、実用上必要とされている約５　ｋｇ
　／　３　ａｎを超える好ましい値となる。
尚、本発明に有用な防水シートにおいては、樹脂組成物
層４は外気に曝露されることが少ないので、上面最外層
や上面中間層程にはＵＶＡの配合の必要性はなく、配合
を省略することもできる。また、この層は、前述した如
きフィルムの貼着によるほか、コーチングやフィルムの
挾み込みによっても形成することが一１ｃきる。
実施例 以下、実施例によ）、本発明を更に説明する。
実施例１ 下記組織、 目付　３６０　Ｉ！／ｒｎ’ を有するビニロン繊維帆布を基布として用い、これを湯
通しし、乾燥した。次に、との基布に、下記組成、 ｐｖｃ樹脂　　　　　　　　　　・・・　８０重量部ブ
チルペンシルフタレート　　　　・・・　６８重ｉ部エ
ポキシ化大豆油　　゛　　　・・・　　７重量部炭酸カ
ルシウム　　　　　　　・・・　２０重量部カドミウム
バリウム系安定剤　　　・・・　　３重量部顔　　料　
　　　　　　　　　　・・・　　８重量部トルエン（溶
剤）　　　　゛　・・・１３０重量部からなる加工液に
浸漬した後、ローラー間で付着量１００％に絞り、９０
℃で１分間乾燥し、次いで１８０℃で１分間熱処理して
ＰＶＣｆ、ｆル化固着して防水シートを作成した。この
防水シートの防水層の厚さは０．３　ｍであった。
この防水シートの上表面に、呉羽化学工業株式会社製の
仄シート〔フッ化ビニリデン樹脂（２〜３μｍ）／アク
リル樹脂（２〜４　ｔｔｍ　）　／　ＷＣ樹脂（４５μ
ｆｉ））のＰＶＣ面を防水シート面に向けて熱によシ貼
着させた。
このようにして得られた特殊防水シートについて、次の
ような３種の方法で熱融着縫製を行った。
方法１ 防水シートの下面の２７０面の端部において５〇−の幅
をもって、三菱レーヨン株式会社製のアクリル樹脂フィ
ルム（２５μｍ）を加熱貼着させて、製品シートとした
。
次に、この面（５０ｍｍ幅）と別の防水シートのフッ化
ビニリデン面（５０＋＋ｍ幅）とを重ね合せ、後述する
如き条件下に高周波縫製を行った。
方法２ 防水シートの下面のＰ′ＶＣ面の端部において５０ｍｍ
の幅をもって、ポリウレタン樹脂を約７μｍ−の厚さに
塗布して製品シートとした。この面（５〇−幅）と別の
防水シートのフッ化ビニリデン面（５０＋ｍ幅）とを、
溶剤を蒸発させて重ね合せ、高周波縫製を行った。
尚、ポリウレタン樹脂の塗布は、 ニラポラン３０２２　（固形分３５％）　　１００重量
部コロネートＬ　　　　　　　　　　　　　１５重量部
（以上はいずれも日本ウレぞン（株）製のウレタン加工
用製品である） ｔ−２５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布することにより行った
。
方法３ 防水シートの下面の２７０面の端部において５０間の幅
をもって、ＫＦＣシートを、ＫＦＣシートのｐｖｃ面が
この防水シートのＰｖＣＷＪＫ対面するようにし、一方
この瞑シートのフッ化ビニリデン面が別の防水シートの
フッ化ビニリデン面に対面するようにして、これらの２
枚の防水シートの間に挾み込み、重ね合せて、高周波縫
製を行った。
方法１〜３における高周波縫製は、いずれも、端部３ｍ
を重ね合せ、このシートの重ね合せ部分に出力２ｋＷ、
周波数４０．６８　ＭＨｚの高周波発振機によシ、高周
波処理を３秒間施すことＫよル行った。
このようにして得られた熱融着縫製シートの接合部分の
平均剥離強力は、方法１の場合８．８に９／３（７）、
方法２の場合８．５　Ｊ／　３　ｔｙｎ、方法３の場合
８．３に！ｌ／３ｍでありた。尚、比較のため、シート
の重ね合せ部分に樹脂組成物を適用せず、　ｐｖｃ面と
フッ化ビニリデン面とを、同様の高周波処理によ）、直
接熱融着させて縫製した場合の剥離強力は０．８１ｖ／
　３　Ｌｙｎと極めて不満足なものであった。
即ち、本発明方法は十分に実用に耐える接合強度を与え
るものであったが、従来方法による接合強度は実用に耐
えないものであった。
また、方法１〜３のシートの接合すべき部分を対向させ
て重ね合せ、ライスター熱風溶接機を用い、幅３ｃｒｎ
の扁平な熱風吹出口を有するノズルを重ね合せ部の間に
差し込み、ノズルをシート面に沿って防水シートの縫合
方向に移動させながら、ノズルから４００℃の熱風を当
て、はぼ３ｃＩｎの幅で樹脂を溶融させた。この溶融操
作に引き続いて、重ね合せ部分を加圧ローラーによシブ
レスし、融着縫製した。このようにして得られた融着縫
製シートの剥離強力もそれぞれ高周波ウェルダー縫製に
よシ得られたシートの強力とほぼ同様であった。
実施例２ 実施例１で用いたと同じ基布に、それぞれハイケミカル
社製アクリル系接着剤５Ｃ４６２を用いて、実施例１で
用いたと同じＫＦＣシートを貼着して、特殊防水シート
を得た。この様にして得られた防水シートの下表面（防
水層樹脂表面の露出面）の端において５０纒の幅をもっ
て、接着剤ＳＣ４６２を３０　ｉ／ｒｎ２の割合で塗布
し、この面と別に用意した防水シートの上表面のフッ化
ビニリデン面を３ｃＩｎ幅に重合し、実施例１に述べた
と同様の条件で高周波縫製を行った。また、比較（従来
方法）として、接着剤ＳＣ４６２を塗布することなく、
同様にして重合及び縫製を行った。
得られた製品の縫合部の剥離強力は、次の通シであった
。
防水　層　　本発明方法　　従来方法 ハイパロン樹脂　　７．０１ｖ／３ｃｍ　　　接着せず
シリコーン樹脂　　６．７　ｋｇ７３　ｃｍ　　　接着
せずＥＶＡ樹脂　　　７．８に＃／３ｃｒｎＯ，’３に
９／３ｃｍまた、接着剤５Ｃ４６２の塗布面にシアノエ
チル化エチレン−ビニルアルコール共重合体面を重合シ
た場合にも、同様の結果が得られた。
尚、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂又はシアノエチル
化エチレン−ビニルアルコール共重合体で基布の両面に
防水層を形成し、その上面にＫＦＣシートを貼着した防
水シートの剥離強力は、それぞれ、８．５に９／３α、
８．３ゆ／３α、８．３ゆ／３副であった。
発明の効果 本発明に係る防水シートの縫製方法によれば、フッ化ビ
ニリデン樹脂の保護層を有し、それによって優れた防−
活性、耐候性及び耐久性を有する防水シートの縫合が、
熱融着接合によシ簡便かつ低摩に行うことができ、その
工業的価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明方法に有用な防水シートの一例を模式
的に示す断面図であシ、第２図は第１図に示す防水シー
トを本発明方法によシ縫製した状態を示す断面図である
。 ｌ・・・繊維性基布、２，２′・・・防水層、３・・・
フッ化ビニリデン樹脂層、４・・・樹脂組成物層。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、繊維性基布の表面又は表裏両面に天然ゴム、合成ゴ
    ム又は合成樹脂からなる防水層を有し、その上面には最
    外層にフッ化ビニリデン樹脂層を有する防水シートを、
    一方のシートの上面が他方のシートの下面と対面するよ
    うに重ね合せて熱融着縫製するに際して、この重合部に
    相当する部分の前記シート上面又は前記シート下面の少
    なくとも一部に、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂又は
    シアノエチル化エチレン−ビニルアルコール共重合体か
    らなる樹脂組成物を適用し、次いで熱融着縫製を行うこ
    とを特徴とする防水シートの縫製方法。 ２、前記シート上面において、フッ化ビニリデン樹脂層
    の下にアクリル樹脂層、ポリウレタン樹脂層又はシアノ
    エチル化エチレン−ビニルアルコール共重合体層が形成
    されている特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、前記アクリル樹脂層、ポリウレタン樹脂層又はシア
    ノエチル化エチレン−ビニルアルコール重合体層が前記
    防水層を形成している特許請求の範囲第１項記載の方法
    。 ４、前記防水層が０．０５〜２．０ｍｍの厚さを有する
    特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記載の方法。 ５、前記アクリル樹脂層がアクリル酸もしくはメタクリ
    ル酸のＣ＿１〜Ｃ＿４アルコールのエステルを主構成モ
    ノマーとする重合体もしくは共重合体を主成分とする樹
    脂からなる特許請求の範囲第１〜４項のいずれかに記載
    の方法。 ６、前記アクリル樹脂層、ポリウレタン樹脂層又はシア
    ノエチル化エチレン−ビニルアルコール共重合体層が０
    ．５〜３０μｍの厚さを有する特許請求の範囲第１〜５
    項のいずれかに記載の方法。 ７、前記層の厚さが２〜２０μｍである特許請求の範囲
    第６項記載の方法。 ８、前記フッ化ビニリデン樹脂層がフッ化ビニリデン単
    重合体又はフッ化ビニリデンを７０モル％以上含有する
    共重合体を主成分とする樹脂からなる特許請求の範囲第
    １〜７項のいずれかに記載の方法。 ９、前記フッ化ビニリデン樹脂層が０．３〜１０μｍの
    厚さを有する特許請求の範囲第１〜８項のいずれかに記
    載の方法。 １０、前記フッ化ビニリデン樹脂層の厚さが１〜５μｍ
    である特許請求の範囲第９項記載の方法。 １１、前記樹脂組成物が、樹脂液、接着剤又はフィルム
    の形が適用される特許請求の範囲第１項記載の方法。 １２、前記樹脂組成物の適用が塗布、貼着又は挾み込み
    により行われる特許請求の範囲第１項記載の方法。 １３、熱融着の手段が高周波加熱である特許請求の範囲
    第１項記載の方法。 １４、熱融着の手段が熱風による加熱である特許請求の
    範囲第１項記載の方法。 １５、熱融着の手段が超音波加熱である特許請求の範囲
    第１項記載の方法。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001058379A (ja) * 1999-08-23 2001-03-06 Yamade Techno Kk 屋外用防水シート及びその施工方法
JP2002201567A (ja) * 2000-12-28 2002-07-19 Shozo Miya 防汚性シート及びその縫合物

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JPS5662960U (ja) * 1979-10-22 1981-05-27
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