JPS635267B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は、熱融着縫製可能な防水シート、特に
防汚性及び耐候性に優れ、熱融着縫製の可能な防
水シート、及びそれを用いる縫製方法に関する。 従来の技術 従来、例えば、繊維性基布の片面又は両面に軟
質塩化ビニル（PVC）樹脂層を有する柔軟なシ
ートが、エヤドーム等の大型テントに使用されて
いる。このようなシートは、加工性、経済性、防
炎性等の点においてPVCに固有の長所を有する
が、一方でかかるテントは長期間屋外に曝露され
るものであるところから、配合される安定剤等に
ついて十分な吟味がなされていたとしても、長年
月の間に次第に樹脂の分解を来たし、また可塑剤
が表面移行して次第に表面が粘着性となり、また
その表面上に塵埃等が付着して汚染される等の重
大な欠点を有していた。 この対策として、PVC層の上面にアクリル樹
脂フイルム層を形成して、従来のPVC層のみの
積層品の欠点をカバーし、所定の効果を得てい
る。しかしながら、積層品の使用状態により、強
く揉まれる等の条件下ではアクリル樹脂フイルム
層に亀裂を生じ、積層品の耐用期間を著るしく短
縮せしめる結果となることもあり、この対策は十
分なものとなるには至つていない。 しかして、このような積層シートの片面を、フ
ツ化ビニリデン樹脂／アクリル樹脂／PVC樹脂
からなるフイルムを貼着することにより構成し、
フツ化ビニリデン樹脂層を外表面とすることによ
り、耐候性や耐汚染性を改良する方法を見出し
た。このような防水シートをミシンにより縫製し
て使用する場合には縫目から漏水し、またミシン
縫製は作業能率も悪いために、高周波又は熱風を
利用して熱融着縫製を行なうことがしばしばある
けれども、上記フツ化ビニリデン樹脂層を外表面
とする積層シートを熱融着縫製を用いて接合しよ
うとしても、フツ化ビニリデン樹脂層と下面の防
水層樹脂とは接着せず、従つてこのシートもまた
更に改良が望まれているところである。 発明が解決しようとする問題点 本発明は、優れた防汚性と耐候性とを備える一
方で、熱融着縫製が可能で、しかも耐久性ある防
汚性を有する、極めて有用な防水シートを提供し
ようとするものである。 本発明は、また、そのような防水シートの縫製
方法を提供しようとするものである。 問題点を解決するための手段 本発明によれば熱融着縫製可能な防水シートが
提供されるのであつて、このシートは、繊維性基
布の表面又は表裏両面に天然ゴム、合成ゴム又は
合成樹脂からなる防水層を有する防水シートにお
いて、その表裏両面に最外層にフツ化ビニリデン
樹脂層を形成し、この表裏両面のフツ化ビニリデ
ン樹脂層の内側にアクリル樹脂層、ポリウレタン
樹脂層又はシアノエチル化エチレン−ビニルアル
コール共重合体層を形成したことを特徴とする。 本発明によれば、また、上記防水シートの表裏
両面最外層のフツ化ビニリデン樹脂層を重ね合
せ、これを熱融着により接合せしめることを特徴
とする熱融着縫製方法が提供される。 本発明の防水シートの一例を、第１図に参照し
ながら説明する。 第１図に示す本発明防水シートの態様において
は、繊維性基布１の表裏両面に、天然ゴム、合成
ゴム又は合成樹脂からなる防水層２，２′が形成
され、この防水層２，２′の上にはフツ化ビニリ
デン樹脂層３，３′が形成されている。これら防
水層２，２′とフツ化ビニリデン樹脂層３，３′と
の間には、これらの層３，３′と連続してアクリ
ル樹脂層、ポリウレタン樹脂層又はシアノエチル
化エチレン−ビニルアルコール共重合体層４，
４′が形成されている。 本発明防水シートの他の態様においては、上記
の如き防水槽２，２′を省略し、アクリル樹脂層、
ポリウレタン樹脂層又はシアノエチル化エチレン
−ビニルアルコール共重合体層を繊維性基布１の
表裏面に直接形成して、これを防水層とすること
ができる。あるいは、上記防水槽２，２′とアク
リル樹脂層、ポリウレタン樹脂層又はシアノエチ
ル化エチレン−ビニルアルコール共重合体層４，
４′との間に任意の他の層を形成することもでき
る。また、防水層２，２′の両方又はいずれか一
方を省略してもよく、あるいは防水層２，２′の
両方又はいずれか一方を省略し、これに代えて他
の任意の層を形成してもよい。 即ち、本発明の防水シートに必須の要件は、繊
維性基布を内層に有すること、防水層が存在する
こと、表裏両面には最外層にフツ化ビニリデン樹
脂層が形成されていること、及び表裏両面のフツ
化ビニリデン樹脂層の内側にはこの層と連続して
アクリル樹脂層、ポリウレタン樹脂層又はシアノ
エチル化エチレン−ビニルアルコール共重合体層
が形成されていることである。しかして、本発明
の最大の特徴は、従来においてはその用途や要求
性能から片側表面にのみ構成することが常識であ
つたフツ化ビニリデン樹脂の保護層を、この常識
を覆して表裏両面に形成することにより、意外に
も保護目的の達成のみならず、熱融着縫製をも可
能にしたという点にあるのである。 以下、本発明を更に具体的に説明する。 本発明の防水シートに用いられる繊維性基布
は、天然繊維、例えば、木綿、麻など、無機繊
維、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、金属繊
維など、再生繊維、例えば、ビスコースレーシヨ
ン、キユプラなど、半合成繊維、例えば、ジ−お
よびトリ−アセテート繊維など、及び合成樹脂、
例えば、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン66
等）繊維、ポリエステル（ポリエチレンテレフタ
レート等）繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリ
ル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリオレフイン繊
維など、から選ばれる少なくとも１種からなるも
のである。基布中の繊維は、短繊維紡績糸条、長
繊維糸条、スプリツトヤーン、テープヤーンなど
のいずれの形状のものであつてもよく、また基布
は、織物、編物、不織布又はこれらの複合布のい
ずれであつてもよい。一般には、本発明の防水シ
ートに用いられる繊維はポリエステル繊維である
のが好ましく、この繊維は長繊維（フイラメン
ト）の形状にあるのが好ましく、かつ平織布を形
成しているのが好ましい。また、平行に並べたた
て糸とよこ糸とを交差するように重ね、これらを
からみ糸で押えて構成された織物は、特に好まし
い。繊維性基布は、得られる防水シートの機械的
強度を高いレベルに繊維するために有用である。 本発明においては、繊維性基布の表面又は表裏
両面に防水層を形成して防水シートとするのであ
るが、この防水層の材料としては、天然ゴム、ネ
オプレンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴ
ム、ハイパロンその他の合成ゴム、またはPVC
樹脂、エチレン−酢酸ビニールコポリマー
（EVA）樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、
ウレタン樹脂、ポリエチレン（PE）樹脂、ポリ
プロピレン（PP）樹脂、ポリエステル樹脂、フ
ツ素樹脂その他の合成樹脂を用いることができ
る。こような材料からなる防水層は、得られる防
水シートに所望の防水性並びに難燃性や機械的強
度を与えるのに十分な厚さ、例えば、0.05mm以上
の、好ましくは0.05〜2.0mmの厚さを有する。 これらの防水層は、上記の如きゴム又は樹脂の
フイルム、溶液、ペースト又はストレートなどを
用い、公知の方法、例えば、トツピング、カレン
ダリング、コーテイング、デイツピングなどの方
法によつて、繊維性基布上に形成することができ
る。これらのゴム又は樹脂中には、可塑剤、安定
剤、着色剤、紫外線吸収剤などや他の機能付与剤
が含まれていてもよい。 本発明に係る防水シートの表裏両面において
は、最外層としてフツ化ビニリデン樹脂層が形成
される。フツ化ビニリデン樹脂としては、フツ化
ビニリデン単重合体の他、フツ化ビニリデンを70
モル％以上含有し、これと共重合可能な単量体、
例えば、４フツ化エチレン、３フツ化エチレン、
フツ化ビニル、３フツ化塩化エチレン、フロロク
ロロビニリデン、６フツ化ビニリデンなどから選
ばれる１種以上の単量体を共重合させて得られる
共重合体が用いられる。場合によつては、これら
の単重合体又は共重合体と良好な相溶性を有する
他の樹脂を加えた混合物とすることもできる。こ
のようなフツ化ビニリデン樹脂との相溶性の良好
な樹脂としては、例えば、メチルメタクリレート
もしくはメチルアルコールを主体とする重合体も
しくは共重合体、ポリウレタン樹脂又はシアノエ
チル化エチレン−ビニルアルコール共重合体など
がある。しかし、これらの他の樹脂成分は、構成
樹脂量の30PHR以内とすることが好ましい。 このフツ化ビニリデン樹脂層中には、必要に応
じて、安定剤、滑剤等の加工助剤およびUVAを
含有させてもよい。特に、UVAの添加は、必要
により、場合によりその内側に形成されるアクリ
ル樹脂層、ポリウレタン樹脂層又はシアノエチル
化エチレン−ビニルアルコール共重合体層との接
合面付近におけるこれらの樹脂の光劣化を防止す
る意味から好ましい。しかし、フツ化ビニリデン
樹脂と均一相に相溶し得るUVAの量はあまり多
くなく、一般には３％以下の量である。また、フ
ツ化ビニリデン樹脂層は一般には極めて薄いの
で、この層のUVAのみで防水層を完全に保護す
ることはあまり期待できない。 しかして、フツ化ビニリデン樹脂層はシートの
表層のみを保護するものであるので、0.3〜10μｍ
の厚さを有するのが好ましく、１〜5μｍである
のが更に好ましい。 本発明においては、表裏両面の最外層のフツ化
ビニリデン樹脂層のすぐ内側にアクリル樹脂層、
ポリウレタン樹脂層又はシアノエチル化エチレン
−ビニルアルコール共重合体層を形成する。これ
らの層の厚さは、好ましくは0.5〜30μｍ、更に好
ましくは２〜20μｍであるのがよく、一般にはフ
ツ化ビニリデン樹脂層の厚さよりも大きいのがよ
い。 本発明に有用なアクリル樹脂層を構成するアク
リル樹脂としては、アクリル酸もしくはメタクリ
ルのC₁〜C₄アルコールのエステルを主構成モノ
マーとする重合体もしくは共重合体を主成分とす
る樹脂が好ましい。このようなアクリル酸エステ
ル系樹脂の主構成モノマーは、具体的には、メチ
ルアクリレート、メチルメタクリレート、エチル
アクリレート、エチルメタクリレート、プロピル
アクリレート、プロピルメタクリレート、ブチル
アクリレート及びブチルメタクリレートであり、
特にメチルアクリレート及びメチルメタクリレー
トが好ましい。また、これらの主構成モノマーと
共重合させるコモノマーとしては、例えば、アク
リル酸もしくはメタクリル酸のC₁〜C₁₂アルコー
ルのエステル、フツ化ビニル、フツ化ビニリデ
ン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、
スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、ブタジエンなどのモノマーがある。これらの
共重合体は、ランダム共重合体に限定されるもの
ではなく、グラフト共重合体であつてもよい。例
えば、メチルメタクリレート重合体にフツ化ビニ
リデンを添加後、これをグラフト重合させた重合
体などを使用することもできる。また、アミノ
基、イミノ基、エチレンイミン残基、アルキレン
ジアミン残基を含むアクリレートを用いることも
できるが、アジリジニル基を含有するアクリレー
トを用いる場合に特に好ましい結果を与える。 アクリル樹脂層には、アクリル樹脂との相溶性
の良好な他の樹脂が少量含有されていてもよい。
特に、PVC樹脂、ポリウレタン樹脂及びフツ化
ビニリデン樹脂は、いずれも、アクリル樹脂との
相溶性が良好であるので、有用である。これらの
ことはまたシアノエチル化エチレン−ビニルアル
コール共重合体についても同様のことが言える。
また、これらの樹脂層には、耐久性ある耐候性を
与えるために紫外線吸収剤（UVA）が配合され
てもよい。UVAの配合量は入射される紫外線を
約50％以上遮断し得るように定めるのが好まし
い。この紫外線遮断量は、UVAを含有するこれ
らの樹脂層中のUVAの濃度とこの層の厚さによ
り定まるが、UVA濃度があまり低い場合にはこ
れらの樹脂層の厚さを増大させる必要があり、従
つてこのこれらの樹脂層のUVA濃度は好ましく
は0.3％以上、より好ましくは1.0％以上とすべき
である。しかし、この樹脂層中のUVA濃度が高
すぎると、最外層を構成するフツ化ビニリデン樹
脂層との界面にブリードし、この層との接着力を
低下させることがあるので好ましくない。もちろ
ん、UVAの種類によりこれらの樹脂及びフツ化
ビニリデン樹脂との相溶性が異なるのでその濃度
の上限は異なるけれども、フツ化ビニリデン樹脂
に対しても比較的高い親和性を有するベンゾトリ
アゾール形のUVAでも30PHRを超えると両層の
界面において剥離し易くなるので、30PHR以下
程度にとどめるのが好ましい。UVAとしては、
ベンゾトリアゾール系のものばかりでなく、ベン
ゾフエノン系、サリチル酸エステル系のもの、又
はこれらと他の樹脂とを共重合させたもののいず
れをも用いることができ、特に限定されるもので
はない。 本発明の防水シートを製造するに際しては、例
えば、繊維性基布の表面又は表裏両面に防水層を
形成したシートを先ず製造し、次いでアクリル樹
脂、ポリウレタン樹脂又はシアノエチル化エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体を塗布し、更にフ
ツ化ビニリデン樹脂を塗布形成してもよく、また
別法としてその表裏両面に別途製造されたフツ化
ビニリデン樹脂又はフツ化ビニリデン樹脂／アク
リル樹脂、ポリウレタン樹脂又はシアノエチル化
エチレン−ビニルアルコール共重合体の積層フイ
ルムを貼着してもよい。このフツ化ビニリデン樹
脂又はフツ化ビニリデン樹脂／アクリル樹脂等の
積層フイルムの厚さが薄く、作業性に問題が生じ
る場合には、30〜50μｍの厚さを有するPVCフイ
ルム等の、できれば防水性基材を支持体としてフ
ツ化ビニリデン樹脂／アクリル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂又はシアノエチル化エチレン−ビニルアル
コール共重合体／PVC樹脂等からなる積層フイ
ルムを作り、これを上記シートに貼着することも
できる。このような積層フイルムの製造は、特に
限定されるものではないけれども、各層の樹脂を
複合Ｔダイス又は複合円筒ダイスから複合流動さ
せて、フラツトシート又は円筒物を共押出しし、
通常の方法で引取り、更に必要に応じて熱処理す
る方法により行なわれるのが、各層間接着性や生
産性の面からみて望ましい。 本発明に使用するポリウレタン樹脂は、その使
用形態に関して自由に選択され、可塑剤、安定
剤、着色剤、滑剤その他各種の付性剤が公知の範
囲で自由に添加可能である。 以下に、本発明に有用なポリウレタン樹脂、特
に熱可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂につい
てその一例を示す。 ポリウレタンエラストマーとしては、有機ポリ
イソシアネートと高分子ポリオールおよび必要に
より鎖伸長剤を反応させて得られるものが使用さ
れる。 有機ポリイソシアネートとしては、脂肪族、脂
環式または芳香族ポリイソシアネート、たとえ
ば、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジ
イソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネ
ート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、フ
エニレンジイソシアネート、ジフエニルメタンジ
イソシアネート（MDI）、ビフエニレンジイソシ
アネート、ナフチレンジイソアネート等が挙げら
れる。これらのうちでは、MDIまたはこれを主
体とする有機ジイソシアネートが好ましい。 高分子ポリオールとしては、ポリエーテルポリ
オール、ポリエステルポリオール、ポリエーテル
エステルポリオール、重合体ポリオールおよびこ
れらの２種以上の混合物を挙げることができる。
ポリエーテルポリオールとしては、アルキレンオ
キサイド（エチレンオキシド、プロピレンオキシ
ド、ブチレンオキシド等）、複素環式エーテル
（テトラヒドロフラン等）を重合または共重合
（ブロツクまたはランダム）させて得られるもの、
たとえば、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール、ポリエチレン−プロピレン（ブ
ロツクまたはランダム）グリコール、ポリテトラ
メチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレ
ンエーテルグリコール、ポリオクタメチレンエー
テルグリコールおよびそれらの２以上の混合物が
挙げられる。ポリエステルポリオールとしては、
ジカルボン酸（アジピン酸、コハク酸、セバシン
酸、グルタル酸、マレイン酸、フマル酸、フタル
酸等）とグリコール（エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、１・４−ブタンジオール、
１・６−ヘキサンジオール、１・８−オクタメチ
レンジオール、ネオペンチルグリコール、ビスヒ
ドロキシメチルシクロヘキサン、ビスヒドロキシ
エチルベンゼン、アルキルジアルカノールアミン
等）とを縮重合させて得られたもの、たとえばポ
リエチレンアジペート、ポリブチレンアジペー
ト、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリエチレ
ン／プロピレンアジペート：ポリラクトンジオー
ルたとえばポリカプロラクトンジオール：および
これらの２種以上の混合物が挙げられる。ポリエ
ーテルエステルポリオールとしては、エーテル基
含有ジオール（前記ポリエーテルジオール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、ジ
プロピレングリコール等）もしくはこれらと他の
グリコールとの混合物を前記ジカルボン酸とまた
はジカルボン酸無水物（無水フタル酸、無水マレ
イン酸等）ならびにアルキレンオキシドとを反応
させることによつて得られるもの、たとえば、ポ
リ（ポリテトラメチレンエーテル）アジペートが
挙げられる。 また、重合体ポリオールとしては、高分子ポリ
オール（前記ポリエーテルポリオール、ポリエス
テルポリオール、および／またはポリエーテルエ
ステルポリオール）あるいはこれらと中〜低分子
ジオールとの混合物中でエチレン性不飽和モノマ
ー（アクリロニトリル、スチレン等）を重合させ
て得たものが挙げられる。 高分子ポリオールの平均分子量（水酸基価滴定
による）は通常500〜5000、好ましくは700〜
4000、とくに好ましくは2000〜3500である。 鎖伸長剤としては、分子量500未満の低分子ポ
リオール、たとえば、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、１・４−ブタンジオール、
１・６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、チオジグリコール
（チオジエタノール等）；ポリアミン、たとえば、
エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレ
ンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどの脂肪
族ジアミン、ピペラジン、１・４−ジアミノピペ
ラジン、１・３−シクロヘキシレンジアミン、ジ
シクロヘキシルメタンジアミンなどの脂環式ポリ
アミン、ジフエニルメタルジアミン、トリレンジ
アミン、フエニレンジアミンなどの芳香族ポリア
ミン、キシリレンジアミンなどの芳香−脂肪族ポ
リアミン、ヒドラジンおよびモノアルキルヒドラ
ジン；アルカノールアミン、たとえば、エタノー
ルアミン、プロパノールアミン；およびこれらの
２種以上の混合物が挙げられる。これらのうち好
ましいものは、低分子ジオール（とくにエチレン
グリコール）である。 しかし、以上の例示に限定されるものではな
く、他のいずれの熱可塑性ポリウレタン樹脂でも
使用可能であり、またエステル系、エーテル系そ
の他に限定されることなく熱により溶融し、加熱
圧着接（溶）着可能なものであれば全て使用する
ことができる。 このようにして得られる防水シートは、防汚性
及び耐候性に優れるとともに、熱融着縫製が可能
である。即ち、この防水シート２枚を重ね合せ、
表裏面最外層のフツ化ビニリデン樹脂層を接触さ
せておき、超音波加熱、高周波加熱又は熱風によ
り融着接合させるのである。このようにして熱融
着縫合を行なう場合、従来の防水シートの如く下
面にフツ化ビニリデン樹脂層及びアクリル樹脂
層、ポリウレタン樹脂層又はシアノエチル化エチ
レン−ビニルアルコール共重合体層を形成してい
ないシートにおいては接着力が０〜３Kg／３cmと
極めて小さかつたのであるが、本発明の防水シー
トの場合には接着力は６〜10Kg／３cmとなり、実
用上必要とされている約５Kg／３cmを超える好ま
しい値となる。このような熱融着縫製に際して好
ましい接着力を与えるような樹脂からなるフイル
ムを２枚のシール間に挟み込んで融着接合させる
ことも考えられるけれども、この場合には防水シ
ートとの密着力に欠けるため接着力は３〜４Kg／
３cm程度となり、また融着作業に際して必要部位
の位置決めに難点があり、作業上好ましくない。
また、下面の連続層に代えて、これらの樹脂層を
下面に部分的に形成することも考えられるが、こ
の場合縫製時にこれらの樹脂層を塗布する等の作
業は煩わしく、作業性を低下させ、作業環境を害
する。従つて、本発明の防水シートの如く、最初
から表裏両面全面に連続層としてこれらの樹脂層
を形成しておくならば、防水シートそれ自体の製
造も安価にかつ簡単に行なうことができ、また縫
製を必要とするどの部分においても行なうことが
できるという利点がある。 実施例 以下、実施例により、本発明を更に説明する。 実施例 １ 下記組織、 密 度 20／３×20／４／45×38 目 付 350ｇ／m² を有するビニロン繊維帆布を基布として用い、こ
れを湯通しし、乾燥した。次に、この基布を、 下記組成、 PVC樹脂 …80重量部 ブチルベンジルフタレート …68重量部 エポキシ化大豆油 …７重量部 炭酸カルシウム …20重量部 カドミカムバリウム系安定剤 …３重量部 顔 料 …８重量部 トルエン（溶剤） …130重量部 からなる加工液に浸漬した後、ローラー間で付着
量100％に絞り、90℃で１分間乾燥し、次いで180
℃で１分間熱処理してPVCをゲル化固着して防
水シートを作成した。この防水シートの防水層の
厚さは0.3mmであつた。 この防水シートの表裏両面に、呉羽化学工業株
式会社製のKFCシート〔フツ化ビニリデン樹脂
（２〜3μｍ）／アクリル樹脂（２〜4μｍ）／PVC
樹脂（45μｍ）〕のPVC面を防水シート面に向け
て熱により貼着させた（製品シート）。別に、
この防水シートの表裏面にポリウレタン樹脂を
7μｍの厚さに塗布し、この上にフツ化ビニリデ
ン樹脂フイルム（3μｍ）を貼着した（製品シー
ト）。ポリウレタン樹脂の塗布条件は次の通り
である。 樹脂組成 ニツポラン3022（固型分35％） 100重量部 コロネートＬ 15重量部 （以上は何れも日本ウレタン(株)のウレタン加工用
製品である） 加工条件 60メツシユグラビヤコートで、25ｇ／m²の割合
で塗布した。 また、更に別に、この防水シートの表裏両面に
シアノエチル化エチレン−ビニルアルコール共重
合体を7μｍの厚さに塗布し、フツ化ビニリデン
樹脂フイルム（3μｍ）を貼着してシートとした
（製品シート）。 また、比較のために、裏面にこれらの樹脂フイ
ルム（3′及び4′層）を作成しなかつた以外は上記
と全く同様にして、従来品としてのシート（）
を製造した。 これらの４つの試料のそれぞれについて、前記
本文中で述べたようにして端部３cmを重ね合せ、
この重ね合せ部分に出力2KW、周波数40.68MHz
の高周波発振機により、高周波処理を３秒間施し
た。このようにして得られた熱融着縫製シートの
接合部分の平均剥離強力は、本発明シート（）、
（）及び（）の場合各々8.5Kg／３cm、8.5
Kg／３cm及び8.4Kg／３cmであり、比較シート
（）の場合0.5Kg／３cmであつた。即ち、本発明
シートは十分に実用に耐える接合強度を有してい
たが、比較シートの接合強度は実用に耐えないも
のであつた。 また、シートの接合すべき部分を対向させて重
ね合せ、ライスター熱風溶接機を用い、幅３cmの
扁平な熱風吹出口を有するノズルを重ね合せ部の
間に差し込み、ノズルをシート面に沿つて防水シ
ートの縫合方向に移動させながら、ノズルから
400℃の熱風を当て、ほぼ３cmの幅で樹脂を溶融
させた。この溶融操作に引き続いて、重ね合せ部
分を加圧ローラーによりプレスし、融着縫製し
た。このようにして得られた融着縫製シートの剥
離強力もそれぞれ高周波ウエルダー縫製により得
られたシートの強力とほぼ同様であつた。 実施例 ２ 実施例１で用いたと同じ基布に、それぞれハイ
パロン樹脂防水層、シリコーン樹脂防水層、
EVA樹脂防水層、アクリル樹脂防水層及びウレ
タン樹脂防水層を形成し、その表裏両面にソニ
ー・ケミカル社製アクリル系接着剤SC462を用い
て実施例１で用いたと同じKFCシートを貼着し
て製品シートとした（Ａグループ）。 また、別途に、それぞれ裏面にこれらの層を形
成しないシートを作成して、シート（Ｂグルー
プ）とした。 これらのシートをそれぞれ実施例１に述べたと
同様の高周波ウエルダー縫製に供した。その結
果、剥離強力（Kg／３cm）は下記の通りであつ
た。

【表】 尚、Ｂグループのうち、ハイパロン樹脂、シリ
コーン樹脂及びEVA樹脂を防水層としたものは、
比較例である。また、アクリル樹脂及びウレタン
樹脂を防水層とするＢグループシートの構成は本
発明のシートの構成と異るが、これらのシートを
熱融着縫製した後の接合部における構成は本発明
のシートによる同じ接合部の構成と全く同様にな
り、従つてこの接合部の剥離強力は十分なものと
なる。 実施例 ３ ガラス散布： DE150 １／２ 3.3S／55×51トルク朱子織 目 付 290ｇ／m² 生機強力 径180Kg／３cm緯167Kg／３cm を用い、この基布の両面に、実施例１と同様にし
て、難燃剤含有PVC防水層（厚さ0.07mm）を形成
し、次いでこの防水層上に、実施例１で用いたと
同じKFCシートを、そのPVC面が防水層面に対
面するようにして熔融貼着させた。このようにし
て得られた防水シートは、基布及び表面の弗化ビ
ニリデンフイルム層が不燃／難燃性であり、かつ
防水層のPVC樹脂もそれ自体難燃性である上に
更に難燃剤を含有しているので高い難燃性を示
し、全体としてほぼ不燃性と言うことができる程
に好ましい膜材となつた。また、このシートは、
外表面を弗化ビニリデンフイルムが覆つているの
で、耐候性及び防汚性にも優れたものであつた。 このようにして得られた不燃性シート材を、実
施例１と同様にして、高周波ウエルダー及びライ
スター熱風溶接機を用いて熱融着縫製したとこ
ろ、同様に好ましい結果を得た。この不燃性シー
トは、大型の空気膜構造ドーム用の膜材として極
めて好ましいものであつた。 発明の効果 以上からもわかるように、本発明に係る防水シ
ートは、フツ化ビニリデン樹脂の保護層を有する
から、優れた防汚性、耐候性及び耐久性を保持す
ると共に、フツ化ビニリデン樹脂の保護層が表裏
両面に存在するので、縫製時及び使用時の利便性
は顕著であり、熱融着縫製という簡便かつ低廉な
縫製が行なえ、しかも縫目がなく水漏れの危険の
ないシートとして、その工業的価値は極めて大で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の防水シートの一例を模式的
に示す断面図である。 １……繊維性基布、２，２′……防水層、３，
３′……フツ化ビニリデン樹脂層、４，４′……ア
クリル樹脂、ポリウレタン樹脂又はシアノエチル
化エチレン−ビニルアルコール共重合体層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維性基布の表面又は表裏両面に天然ゴム、
   合成ゴム又は合成樹脂からなる防水層を有する防
   水シートにおいて、その表裏両面の最外層にフツ
   化ビニリデン樹脂層を形成し、この表裏両面のフ
   ツ化ビニリデン樹脂層の内側にアクリル樹脂層、
   ポリウレタン樹脂層又はシアノエチル化エチレン
   −ビニルアルコール共重合体層を形成したことを
   特徴とする熱融着縫製可能な防水シート。 ２ 前記アクリル樹脂層、ポリウレタン樹脂層又
   はシアノエチル化エチレン−ビニルアルコール重
   合体層が前記防水層を形成している特許請求の範
   囲第１項記載の防水シート。 ３ 前記防水層が0.05〜2.0mmの厚さを有する特
   許請求の範囲第１又は２項に記載の防水シート。 ４ 前記アクリル樹脂層がアクリル酸もしくはメ
   タクリル酸のC₁〜C₄アルコールのエステルを主
   構成モノマーとする重合体もしくは共重合体を主
   成分とする樹脂からなる特許請求の範囲第１〜３
   項のいずれかに記載の防水シート。 ５ 前記アクリル樹脂層、ポリウレタン樹脂層又
   はシアノエチル化エチレン−ビニルアルコール共
   重合体層が0.5〜30μｍの厚さを有する特許請求の
   範囲第１〜４項のいずれかに記載の防水シート。 ６ 前記層の厚さが２〜20μｍである特許請求の
   範囲第５項記載の防水シート。 ７ 前記フツ化ビニリデン樹脂層がフツ化ビニリ
   デン単重合体又はフツ化ビニリデンを70モル％以
   上含有する共重合体を主成分とする樹脂からなる
   特許請求の範囲第１〜６項のいずれかに記載の防
   水シート。 ８ 前記フツ化ビニリデン樹脂層が0.3〜10μｍの
   厚さを有する特許請求の範囲第１〜７項のいずれ
   かに記載の防水シート。 ９ 前記フツ化ビニリデン樹脂層の厚さが１〜
   5μｍである特許請求の範囲第８項記載の防水シ
   ート。 １０ 繊維性基布の表面又は表裏両面に天然ゴ
   ム、合成ゴム又は合成樹脂からなる防水層を有す
   る防水シートであつて、その表裏両面の最外層に
   フツ化ビニリデン樹脂層を形成し、この表裏両面
   のフツ化ビニリデン樹脂層の内側にアクリル樹脂
   層、ポリウレタン樹脂層又はシアノエチル化エチ
   レン−ビニルアルコール共重合体層を形成してな
   る防水シートを用い、この防水シートの前記表裏
   面最外層のフツ化ビニリデン樹脂層を重ね合せ、
   これを熱融着により接合せしめることを特徴とす
   る熱融着縫製方法。 １１ 熱融着の手段が高周波加熱である特許請求
   の範囲第１０項記載の方法。 １２ 熱融着の手段が熱風による加熱である特許
   請求の範囲第１０項記載の方法。 １３ 熱融着の手段が超音波加熱である特許請求
   の範囲第１０項記載の方法。