JPS6119901Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はデイスクグラインダーに関する。

従来、デイスクグラインダーはグラインダー本
体後部に設けられた給気弁を開にすることにより
作動するように構成されている。このグラインダ
ーによると、作業者は片手でその給気弁を操作す
ることができ、従つて作業者が横着して、研摩作
業を片手で行なつたり、若しくはグラインダーを
作動させたまま移動した場合、作業者が負傷する
という危険があつた。

そこで、本考案は必らず両手を使用しなければ
作動しないデイスクグラインダーを提供すること
を目的とする。

即ち、本考案は上記目的を達成するために、グ
ラインダー本体内に形成されたロータ室の給気部
とグラインダー本体後部に設けられた給気接続端
部開口とを給気管路で連通し、グラインダー本体
前部に、外表部に大気への排出口を有する排気弁
室を形成し、該排気弁室内に外表部と内底面とに
亘つて摺動自在な排気弁を配設すると共に、該排
気弁を内底面に押圧付勢する付勢手段を設け、上
記排気弁室内底面とロータ室の排気部とを第１排
気管路で連通し、上記排気弁室の内側面にロータ
室の排気部とを第２排気管路で連通し、上記排気
弁内に、上記排気弁が付勢手段により所定量外表
部側に移動した状態で、上記排気弁室の排出口と
第２排気管路とを連通する第３排気管路を形成
し、グラインダー本体前部に設けられた操作ハン
ドル内に、一端がロータ室の排気部に連通すると
共に他端が大気に連通する第４排気管路を形成
し、且つ上記給気管路及び第４排気管路を別個に
開閉するレバーをそれぞれ設けたものである。

以下、本考案の一実施例を第１図〜第３図に基
づき説明する。１はデイスクグラインダーの本体
で、その前部に研摩デイスク２と操作ハンドル３
とを有し、中央部に研摩デイスク駆動用ロータ４
を内蔵するロータ室５を有し、且つ後部に給気接
続端部６を有する。上記グラインダー本体１の後
部には、ロータ室５の給気部５ａと給気接続端部
６の開口７とを連通する給気管路８が形成され、
またグラインダー本体１前部には、外表部１０ａ
に大気への排出口９を有する排気弁室１０が形成
されている。この排気弁室１０内には、矢印Ａで
示すように、外表部１０ａと内底面１０ｂとに亘
つて摺動自在な排気弁１１が配設され、またこの
排気弁１１を内底面１０ｂに押圧付勢する圧縮ば
ね（付勢手段の一例）１２が、排気弁１１上部と
排気弁室１０の外表部１０ａとの間に介装されて
いる。そして、上記排気弁室１０の内底面１０ｂ
とロータ室５の排気部５ｂとは第１排気管路１３
により挿通され、また上記排気弁室１０の内側面
１０ｃとロータ室５の排気部５ｂとは第２排気管
路１４により連通され、更に排気弁１１内には、
排気弁１１が上記圧縮ばね１２により所定量外表
部１０ａ側に移動した状態で、排気弁室１０と排
出口９と第２排気管路１４とを連通する第３排気
管路１５が形成されている。また、グラインダー
本体１前部の操作ハンドル３内には、一端がロー
タ室５の排気部５ｂに連通すると共に他端が大気
に連通する第４排気管路１６が形成されている。
そして、グラインダー本体１の後部及び操作ハン
ドル３には、それぞれ給気管路８及び第４排気管
路１６を開閉するボール状弁１７，１８が内蔵さ
れている。ところで、給気管路８のボール状弁１
７は通常圧縮ばね１９の付勢力により閉位置にな
るようにされ、また第４排気管路１６のボール状
弁１８は通常圧縮ばね20の付勢力により開位置に
なるようにされ、そしてこれらボール状弁１７，
１８はそれぞれ外部に取付けられた主レバー２１
及び副レバー２２の押圧作動により開及び閉位置
にさせられる。

次に作動状態について説明する。

給気接続端部６の開口７に圧縮空気ａが供給さ
れている状態において、先ず主レバー２１を作動
させて給気管路８を開く。すると、圧縮空気ａは
給気管路８、ロータ室５、及び第４排気管路１６
を通つて大気に抜け、従つて排気弁１１は第２図
で示すように、第２排気管路１４を閉鎖した状態
を保持するので、ロータ４即ち研摩デイスク２は
回転しない。次に、主レバー２１を作動させた状
態で副レバー２２を作動させて第４排気管路１６
を閉じる。すると、ロータ室５内で圧縮空気ａの
圧力が生じ、第１排気管路１３から排気弁室１０
内に流入して、排気弁１１を押し上げる。排気弁
１１が押し上げられて、第３図実線で示すよう
に、第２排気管路１４と、第３排気管路１５が連
通すると、ロータ室５内の圧縮空気ａが大気に排
出されてロータ４が回転即ち研摩デイスク２が回
転する。このように、主レバー２１だけを作動さ
せても研摩デイスク２は回転せず、主レバー２１
と副レバー２２とを同時に作動させた時だけ研摩
デイスク２が回転する。

以上のように、本考案のデイスクグラインダー
によれば、グラインダー本体前部の操作ハンドル
に設けられたレバーと、グラインダー本体後部に
設けられたレバーとを同時に作動させなければ研
摩デイスクを回転させることができず、従つて作
業者が片手で研摩作業を行なうことがなく、安全
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は全体側面図、第２図は第１図の−矢視断面
図、第３図は動作説明図である。 １……グラインダー本体、２……研摩デイス
ク、３……操作ハンドル、５……ロータ室、５ａ
……給気側部、５ｂ……排気側部、６……給気接
続端部、７……開口、８……給気管路、１０……
排気弁室、１０ａ……外表部、１０ｂ……内底
面、１０ｃ……内側面、１１……排気弁、１２…
…圧縮ばね（付勢手段）、１３……第１排気管
路、１４……第２排気管路、１５……第３排気管
路、１６……第４排気管路、２０……主レバー、
２２……副レバー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. グラインダー本体内に形成されたロータ室の給
   気部とグラインダー本体後部に設けられた給気接
   続端部開口とを給気管路で連通し、グラインダー
   本体前部に、外表部に大気への排出口を有する排
   気弁室を形成し、該排気弁室内に外表部と内底面
   とに亘つて摺動自在な排気弁を配設すると共に、
   該排気弁を内底面に押圧付勢する付勢手段を設
   け、上記排気弁室内底面とロータ室の排気部とを
   第１排気管路で連通し、上記排気弁室の内側面と
   ロータ室の排気部とを第２排気管路で連通し、上
   記排気弁内に、上記排気弁が付勢手段により所定
   量外表部側に移動した状態で、上記排気弁室の排
   出口と第２排気管路とを連通する第３排気管路を
   形成し、グラインダー本体前部に設けられた操作
   ハンドル内に、一端がロータ室の排気部に連通す
   ると共に他端が大気に連通する第４排気管路を形
   成し、且つ上記給気管路及び第４排気管路を別個
   に開閉するレバーをそれぞれ設けたことを特徴と
   するデイスクグラインダー。