JPS61199027A - 熱処理炉のラジアントチユ−ブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、パッチ式定置炉型の熱処理炉、とくに焼鈍炉
に最適なラジアントチューブに関する。

（従来技術） 従来、上記のような焼鈍炉としては、第５図及び第６図
に示すように、炉本体１の装入扉２を開き、複数のコイ
ル３．・・・、３を積載した台車（不図示）を炉内に走
行させ、該コイル３を炉底部のコイル置台４．・・・、
４上に積み代え、台車を炉外に走行させ、装入扉２を閉
じ、炉内を還元性雰囲気に保った後、炉上部に略水平配
置された複数のラジアントデユープ（加熱・冷却管）５
．・・、５を加熱し、同時に炉内ガスをファン６で循環
させてラジアントチューブ５で加熱し、コイル３に上方
から吹き付けてコイル３をＡ、変態点程度まで昇温させ
、この加熱工程の後、冷却工程で、ラジアントチューブ
５を冷却し、同時に炉内ガスをファン６で循環させてク
ーラ７及びラジアントチューブ５で冷却し、コイル３に
上方から吹き付けてコイル３を抽出可能温度まで冷却す
るようにしたものがある（特公昭５２−２０９２５号公
報参照）。

ところで、上記のような焼鈍炉において、コイル３、と
くに横置されたタイトコイルでは、炉上部のラジアント
チューブ５からの輻射熱で、下端面は短時間で加熱、冷
却される。即ち、コイル３の上下端面からの熱伝導が良
好で、局面からは仮−板間のエアギヤツブで熱伝導が悪
いからである。

ところが、下端面は、炉内を上方から下方へ循環する炉
内ガスでのみ加熱、冷却されるたけであるから、コイル
３の下部側の昇温及び冷却速度が著しく遅れる。

このように、加熱、冷却時ともコイルの温度偏差が大き
いので品質が低下し、加熱、冷却時間が長くかかるので
、燃料を多く必要とし、生産性も低下するという問題が
あった。

（発明の目的） 本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、
コイルの温度偏差を短時間に小さくし、加熱、冷却速度
を高めることを目的とするものである。

（発明の構成） このため本発明は、炉底部のコイル置台上に載置された
コイルを、炉上部に略水平配置されたラジアントチュー
ブで加熱するようにした熱処理炉において、コイルの搬
出入用台車の走行を阻害しない炉底部に、略水平に下部
ラジアントチューブを配置して構成したものである。

（発明の効果） 本発明ににれば、加熱、冷却工程時には、ヒ、下部ラジ
アントチューブを同時に加熱２冷却するようにしｌこも
のであるから、各ラジアントチューブの輻射熱でコイル
の上、下端部が迅速に昇温冷却されるようになるので、
コイルの温度偏差か短時間に小さくなり、加熱、冷却時
間が短縮され、品質や生産性が向上するようになる。

また、加熱、冷却時間の短縮で、省エネルギー化を図る
ことが七きる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を添付図面について詳細に説明す
る。

第１図及び第２図に示すように、焼鈍炉１０は、密閉状
の炉本体１１を備え、該炉本体１１の前壁１１ａには装
入扉１２が設けられ、炉本体ｌｉ内の炉底部１１ｂには
縦、横置３本、計９本のコイル１３．・・・、＋３を横
置するボール状のコイル置台１４、・・・、１４が立設
されている。

上記炉本体ｌＩ内の炉上部１１ｄには、両側壁１１ｅ、
ｌｌｆからほぼ炉中心までＵ字状に突出する複数の上部
ラジアントチューブ２０．・・・、２０が、炉長手方向
に所定の間隔で略水平に配置されている。

該各上部ラジアントチューブ２０．・・・、２０の一端
口には、バーナ２１．・・・、２１がそれぞれ設けられ
るとともに、他端口は、レキュペレータに連結されてい
る。

上記コイル置台１４は、第３図にも示すように、炉幅方
向には、コイルを積載した台車（不図示）が走行するレ
ール！５．・・・、１５の間に立設され、炉長手方向に
は、各コイル１３の中心部分を開けるように所定の間隔
で立設されている。

そして、炉長手方向のコイル置台１４の間には、炉床部
１１ｂを炉幅方向にレール１５面より掘り込んだ凹部１
６．・・・、１６が形成され、該凹部１６内には、上部
ラジアントチューブ２０と対向して、両側壁１１ｅ、Ｉ
ｆｆからほぼ炉中心までＵ字状に突出する複数の下部ラ
ジアントチューブ１７．・・・。

１７が略水平に配置されている。

該各下部ラジアントチューブ１７．・・・、１７の一端
口にはバーナ１８．・・・、１８がそれぞれ設けられる
とともに、他端口はレキュペレータに連結されている。

なお、炉本体１１の後壁１１ｃには、炉内ガスを循環す
る循環ファン１９が設けられている。

上記のような構成であれば、炉本体１１の装入扉Ｉ２を
開き、コイル１３を積載した台車を炉内に走行させ、コ
イル１３をコイル置台１４上に積み代えて、台車を炉外
に走行させ、装入扉１２を閉じ、炉内を還元性雰囲気に
保つ。

そして、バーナ２１，１８により上、下部ラジアントデ
ユープ２０．１７を加熱すると同時に、循環ファン１５
を駆動させる。

そうすると、コイル置台１４上のコイルＩ３は、上端面
が上部ラジアントチューブ２０の輻射熱で　　　゛加熱
されると同時に、下端面が下部ラジアントチューブ１７
の輻射熱で加熱される一方、ファンＩ５による炉内ガス
の循環により上下端面及び周面が加熱される。

コイルＩ３は上、下部ラジアントチューブ２０゜Ｉ７に
より上、下端面が同時に輻射加熱されるので、伝熱促進
が顕著になり、迅速に昇温されるので、第４図に示す従
来方法（実線ａ）の加熱工程に比べて、本案方法（鎖線
ｂ）では、加熱工程が約３時間短縮する。

また、上部ラジアントチューブ２０の加熱量（バーナ燃
焼量）を減少させてコイル１３の上端面の昇温速度を下
端面とほぼ同じになるように抑えると、温度偏差がほぼ
半減し、これによる省エネルギー効果は９．５％に達し
た。

一方、加熱工程の後、冷却工程では、上、下部ラジアン
トチューブ２０．１７にエアーを通して冷却すると同時
に、ターラで炉内ガスを冷却する。

そうすると、加熱工程と同様に、コイル１３の上１下端
面がラジアントチューブ２０．１７の輻射熱で冷却され
る一方、ファン１５による炉内ガスの循環により周面等
が冷却される。

コイル１３は上、下部ラジアントチューブ２０゜１７に
より上、下端面が同時に冷却されるので、伝熱促進が顕
著になり、迅速に冷却されるので、第７１図に示す従来
方法（二点鎖線Ｃ）に比べて、本案方法（一点鎖線ｄ）
では、冷却工程が約５時間短縮する。

従って、加熱、冷却工程が計８時間短縮され、全工程が
１２％減少されて生産性が向上する。

上記実施例では、下部ラジアントチューブ１７をレール
１５下方の凹部１６に配置したものであるが、直管形の
場合にはレール１５と平行に配置することも可能である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る焼鈍炉の平面断面図、第２図は第
１図の正面断面図、第３図は第１図の要部側面断面図、
第４図は加熱、冷却工程時の温度分布を示すグラフ、第
５図は従来の焼鈍炉の側面断面図、第６図は第５図の正
面断面図である。 １０・・・焼鈍炉、１１・・・炉本体、１３・・・コイ
ル、１４・・コイル置台、１５・・・レール、１６・・
・凹部、１７　・下部ラジアントチューブ、２０・・・
上部ラジアントチューブ。 第３図 埼ＦＪＩ　（Ｈｒ、１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）炉底部のコイル置台上に載置されたコイルを、炉
   上部に略水平配置された上部ラジアントチューブで加熱
   するようにした熱処理炉において、コイルの搬出入用台
   車の走行を阻害しない炉底部に、略水平に下部ラジアン
   トチューブを配置したことを特徴とする熱処理炉のラジ
   アントチューブ。