JPS61199030A

JPS61199030A - 熱処理炉の炉内ガス循環装置

Info

Publication number: JPS61199030A
Application number: JP4060285A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Otani; 啓一大谷; Kotaro Morimoto; 森本　浩太郎; Ryuichi Odawara; 小田原　隆一; Kazuyuki Tomita; 富田　和幸; Tomio Suzuki; 富雄鈴木; Tatsuo Kono; 達夫河野; Keizo Konishi; 小西　惠三; Isamu Hirose; 広瀬　勇; Toshiaki Yamagata; 山形　敏明
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1985-02-28
Filing date: 1985-02-28
Publication date: 1986-09-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、バッチ式定置炉型の熱処理炉、とくに焼鈍炉
に最適な炉内ガス循環装置に関する。

（従来技術）従来、上記のような焼鈍炉としては、第７図及び第８図
に示すように、炉本体１の装入扉２を開き、；隻数のコ
イル３．・・・、３を積載した台車（不図示）を炉内に
走行させ、該コイル３を炉底部のコイル置台４．・・・
、４上に積み代え、台車を炉外に走行させ、装入扉２を
閉じ、炉内を還元性雰囲気に保った後、炉上部に略水平
配置された複数のラジアントチューブ（加熱・冷却管）
５．・・・、５を加熱し、同時に炉内ガスをファン６で
循環させてラジアントデユープ５で加熱し、コイル３に
上方から吹き付けてコイル３をＡ１変態点程度まで昇温
させ、この加熱工程の後、冷却工程で、ラジアントチュ
ーブ５を冷却し、同時に炉内ガスをファン６で循環させ
てクーラ７及びラジアントチューブ５で冷却し、コイル
３に上方から吹き付けてコイル３を抽出可能温度まで冷
却するようにしたものがある（特公昭５２−２０９２５
号公報参照）。

ところで、上記のような焼鈍炉において、加熱工程時は
、第９図（ａ）に示すように、クーラ７を移動装置８（
第７図参照）で炉外へ退避させ、冷却工程時は第９図（
ｂ）に示すように、クーラ７を移動装置８で炉内へ突入
させるようにしている。

しかしながら、上記のような構造では、クーラ７の移動
装置８を必要とするので、設備が複雑でコスト高となり
、さらに、クーラ７を移動に適するようにコンパクト化
する必要があるので性能が犠牲になり冷却効率の向上が
望めないばかりか、保守管理も困難であった。

また、コイル３に対して加熱ガスと冷却ガスを、ともに
上方から吹き付けるようになっている。即ち、コイル３
の上下端面からの熱伝導が良好で、周面からは板−板間
のエアギャップで熱伝導が悪いからである。ところが、
加熱工程では、加熱ガスがコイル３と熱交換して温度が
低下するので、上方から下方へはスムースに循環するが
、冷却工程では、冷却ガスがコイル３と熱交換して温度
が上昇するので、第９図（Ｃ）のように、コイル３に吹
き付けられた冷却ガスが下方へ循環しにくくなり、コイ
ル３の下端面や周面が冷却されにくいという問題があっ
た。

（発明の目的）本発明は、旧記従来の問題点に鑑みてなされたしので、
クーラの設備コスト等の低減とコイルの冷却時間の短縮
とを図ることを目的とするものである。

（発明の構成）このため本発明は、炉床部にコイルを載置するコイル置
台が設けられ、炉上部にラジアントチューブが配置され
ていて、炉内ガスをファンで循環させるようにした熱処
理炉において、炉本体の炉底部側にファンの吸込口が設
けられ、該ファンの吹出通路が、炉上部に向けて開口す
る加熱通路と炉外に至る冷却通路とに分岐され、該分岐
部に通路を切換えるダンパーが設けられる一方、上記冷
却通路は、炉外に設置されたクーラを介して、上記炉床
部のコイル置台の間から上方に向けて冷却炉内ガスを噴
出するノズルに接続して構成したものである。

（発明の効果）本発明によれば、炉外に至る冷却通路に、炉外設置のク
ーラを介設したものであるから、移動装置が不要となり
、設備が簡単化しコスト安（従来の約ｌ／２）になる。

さらに、炉外設置のクーラであるから、コンパクト化す
る必要がないので冷却性能の向上を図ることができ、保
守管理ら容易に行える。

さらにダンパーの切換えにより、加熱工程では、上方か
ら下方へ加熱ガスをスムースに循環させて加熱効率を向
上させるとともに、冷却工程では、下方から上方へ冷却
ガスをスムースに循環させることができるので、冷却効
率も向上するようになり、冷却時間が短縮されるように
なった。

（実施例）以下、本発明の実施例を添付図面について詳細に説明す
る。

第１図及び第２図に示すように、焼鈍炉ＩＯは、密閉状
の炉本体１１を備え、該炉本体１１の前壁１１ａには装
入ｎ１２が設けられ、炉本体ＩＩ内の炉底部１１ｂには
縦、ｖｉ各３本、計９本のコイル１３．・・・、１３を
横置するボール状のコイル置台１４、・・・、＋４が立
設されている。

上記炉本体１１内の炉上部ｌｉｄには、両側壁ｌｉｅ、
Ｉｆｆからほぼ炉中心までＵ字状に突出する複数のラジ
アントチューブ２０．・・・、２０が、炉長子方向に所
定の間隔て略水平に配置されている。

該各ラジアントチューブ２０．・・・、２０の一端口に
は、バーナ２１．・・・、２１がそれぞれ設けられると
とらに、他端口はレキュペレータ（不図示）に連結され
ている。

一方、上記炉本体ＩＩの後壁１１ｃの下部には循環ファ
ン１５が設けられ、該ファンＩ５の吸込口１５ａは、φ
底部１１ｂ側でコイル置台１４゜・−，１４の隙間に向
けて開口され、吹出口１５ｂは、炉上部ｌｉｄ側に向け
て開口されている。

該ファン１５の吹出口１５ｂには、炉上部ｌｉｄ方向に
伸長する吹出通路１６が設けられ、該吹出通路■６の上
部には、炉上部ｌｉｄに向けて開口する加熱通路１７と
炉外に至る冷却通路１８とに分岐されている。

そして、加熱通路１７と冷却通路Ｉ８の分岐部には、通
路１７．１８を切換えろダンパー１９か設けられている
。

上記冷却通路１８には、炉外に設置されたクーラ２５と
遮断弁２６とが介設され、該冷却通路１８は、炉底部１
１ｂの下方へ伸長されて、炉底部ｌｌｂのコイル置台１
４．・・・、１４の門に突出し、上方に向けて冷却ガス
を噴出するノズル２７．・、２７に接続されている。

上記のような構成であれば、炉本体１１の装入扉１２を
開き、コイル１３を積載した台車を炉内に走行させ、コ
イル１３をコイル置台１４上に積み代えて、台車を炉外
に走行させ、装入扉Ｉ２を閉じ、炉内を還元性雰囲気に
保つ。

そして、第４図（ａ）のように、ダンパー１９により加
熱通路１７を開き、冷却通路１８を閉じて、バーナ２１
によりラジアントチューブ２０を加熱すると同時に、循
環ファン１５を駆動さ仕ろ。

そうすると、コイル置台１４上のコイル１３は、」ｘ　
ｙ：ｉ５面かラジアントチューブ２０の輻射熱で加熱さ
れる一方、炉内カスがファン１５によりＬ方へ吹き上げ
られて、吹出通路１６から加熱通路１７をへてラジアン
トチューブ２０の間を通って加熱され、コイル１３の上
端面に吹き付けられてから、コイルＩ３の周面を通り、
コイル置台１４の間からファン１５に吸引されて循環す
る。

一方、加熱工程の後、冷却工程では、第４図（ｂ）のよ
うに、ダンパー１９により、加熱通路Ｉ７を閉じ、冷却
通路１８を開いて、ラジアントチューブ２０にエアーを
通して冷却すると同時に、クーラ２５とファン１５を駆
動させる。

そうすると、コイル１３の上端面がラジアントデユープ
２０の輻射熱で冷却される一方、炉内ガスがファン１５
により上方へ吹き上げられて、吹出通路１６から冷却通
路１８に入り、クーラ２５で冷却されて、ノズル２７．
・・・、２７によりコイル１３の下端面に吹き付けられ
てから、第４図（Ｃ）。

（ｄ）にも示すように、コイル１３の周面を通り上方に
抜け、そして、Ｕターンしてコイル置台１４の間からフ
ァン１５に吸引されて循環する。

このように、冷却工程では、下方から上方へ冷却ガスを
スムースに循環させることができるので、コイル１３の
下端面や周面の冷却が促進されるようになる。

従って、第３図に示すように、従来方法（実線ａ）と本
発明方法（鎖線ｂ）を比較すると、加熱工程は同時間で
あるが、冷却工程は約６時間（約１５％）短縮するので
、生産性が約８．５％ら向上するのである。

第５図及び第６図は、ノズル２７の変形例で、コイル置
台１４に、炉外の冷却通路１８に通じる内部通路１４ａ
、・・・、１４ａを形成し、該内部通路１４ａの上部に
コイル１３の下端面に向けて斜め上方に冷却ガスを噴出
するノズル部１４ｂ、・・・。

＋４ｂを設けたものである。このノズル部１４ｂの開口
１４ｃは、異物がノズル部１４ｂ内に落下しないよう垂
直か、僅かの角度θで下側が傾いているのが好ましい。

なお、上記各実施例において、クーラ２５は作業床上に
設置して乙よい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る焼鈍炉の側面断面図、第２図は第
１図の正面断面図、第３図はコイルの冷却効果を示すグ
ラフ、第４図（ａ）は加熱工程時の焼鈍炉の側面図、第
４図（ｂ）は冷却工程時の焼鈍炉の側面図、第４図（Ｃ
）及び第４図（ｄ）は冷却ガスの流れを示す側面図、第
５図は変形例のノズルを備えた焼鈍炉の側面断面図、第
６図は第５図のノズルの拡大図、第７図は従来の焼鈍炉
の側面断面図、第８図は第７図の正面断面図、第９図（
ａ）は加熱工程時の焼鈍炉の側面図、第９図（ｂ）は冷
却工程時の焼鈍炉の側面図、第９図（Ｃ）は冷却ガスの
流れを示す側面図である。ＩＯ・・・焼鈍炉、ＩＩ・・・炉本体、１３・・・コイ
ル、１４　・コイル置台、１５−循環ファン、１５ａ・
・・吸込口、１５ｂ・・・吹出口、ＩＯ・・吹出通路、
１７・・加熱通路、１８・・冷却通路、１９・・・ダン
パー、２０・・ラジアントチューブ、２５・・・クーラ
、２７・ノズル。第２ｖＡ第３図時間ｆｆ１ｌ第４図（０）第４！４（Ｃ）　　　　　　　　　　第４図（ｄ）第７
ｗ１第８図第９図（０）第９図（ｂＪＦｊ＆９図（Ｃ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）炉床部にコイルを載置するコイル置台が設けられ
、炉上部にラジアントチューブが配置されていて、炉内
ガスをファンで循環させるようにした熱処理炉において
、炉本体の炉底部側にファンの吸込口が設けられ、該ファ
ンの吹出通路が、炉上部に向けて開口する加熱通路と炉
外に至る冷却通路とに分岐され、該分岐部に通路を切換
えるダンパーが設けられる一方、上記冷却通路は、炉外
に設置されたクーラを介して、上記炉床部のコイル置台
の間から上方に向けて冷却炉内ガスを噴出するノズルに
接続されていることを特徴とする熱処理炉の炉内ガス循
環装置。