JPS6160873A - 溶融めつき法 - Google Patents
溶融めつき法Info
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- JPS6160873A JPS6160873A JP59183468A JP18346884A JPS6160873A JP S6160873 A JPS6160873 A JP S6160873A JP 59183468 A JP59183468 A JP 59183468A JP 18346884 A JP18346884 A JP 18346884A JP S6160873 A JPS6160873 A JP S6160873A
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/10—Lead or alloys based thereon
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連続走行する線条材の溶融めっき法〈関し、
特許、偏肉防止に著しい効果を発揮する溶融めっき法に
関する。
特許、偏肉防止に著しい効果を発揮する溶融めっき法に
関する。
（従来の技術〉
従来、半田めっき線の製造などにおいて溶融めっき法が
行なわれているが、この溶融めっき法の最大の欠点は、
古くから言われていることであるが偏肉の発生を完全圧
防止し得ないということである。
行なわれているが、この溶融めっき法の最大の欠点は、
古くから言われていることであるが偏肉の発生を完全圧
防止し得ないということである。
偏肉の発生原因は、例えば、走行する金属線に生じる避
けられない微妙な振動、或いは半田などの溶融めっきで
は余分な溶融ハングをしごきとるダイスと、線の中心軸
を一致させることが極めてむづかしく、線が常にダイス
の一方に片寄って通過することによる。
けられない微妙な振動、或いは半田などの溶融めっきで
は余分な溶融ハングをしごきとるダイスと、線の中心軸
を一致させることが極めてむづかしく、線が常にダイス
の一方に片寄って通過することによる。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、偏
肉防止に著しい効果を発揮する新規な発想にもとづく溶
融めっき法を提供することにある。
肉防止に著しい効果を発揮する新規な発想にもとづく溶
融めっき法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段及び作用）すなわち、本
発明の上記目的は、溶融金属浴中に被めっき物質を浸漬
してめっき被覆する溶融めっき法において、前記溶融金
属浴よりも比重が小さくかつ、略同温度の塩浴を前記溶
融金属浴と界面を形成して設け、被めっき物質を前記溶
融金属浴に浸漬後、前記塩浴を通して引き上げることを
特徴とする溶融めっき法により達成される。
発明の上記目的は、溶融金属浴中に被めっき物質を浸漬
してめっき被覆する溶融めっき法において、前記溶融金
属浴よりも比重が小さくかつ、略同温度の塩浴を前記溶
融金属浴と界面を形成して設け、被めっき物質を前記溶
融金属浴に浸漬後、前記塩浴を通して引き上げることを
特徴とする溶融めっき法により達成される。
本発明を更に詳述すると、本発明は、溶融金属浴を通し
さらに絞シダイスを通して被めっき物質て付着された溶
融めっき金属が、溶融状態で空気に触れることなく一定
時間保持されることにより、又、塩浴中であることがら
、めっき金属に浮力が生じ表面張力効果を十分発揮して
偏肉が自然に修正されるとの考え〈基づいてなされたも
のである。
さらに絞シダイスを通して被めっき物質て付着された溶
融めっき金属が、溶融状態で空気に触れることなく一定
時間保持されることにより、又、塩浴中であることがら
、めっき金属に浮力が生じ表面張力効果を十分発揮して
偏肉が自然に修正されるとの考え〈基づいてなされたも
のである。
従って、係る溶融状態を現出するために１溶融金属浴よ
シも比重が小さく、かつ同程度の温度を保って溶融され
た塩浴を用いたところ著しい効果が確認された。
シも比重が小さく、かつ同程度の温度を保って溶融され
た塩浴を用いたところ著しい効果が確認された。
しかも、この場合の塩浴は、溶融めっき金属に対し周囲
から均等な液圧を及ぼすように作用して、偏肉防止を助
長する働きも有した。
から均等な液圧を及ぼすように作用して、偏肉防止を助
長する働きも有した。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第１図において、本実施例は、被めっき物質として直径
０．６ 騙の銅線１を線速４０ｍ／ｍｍで矢印方向に沿
って走行させ、ガイドロール２全通して６５％Ｐｂ−３
５％Ｓｎ組底の半田浴３に浸漬し１絞りダイス４全通し
て銅線ＩＫ付着した半田５の厚さを６μに絞った後、半
田浴３と界面を形成して設けたＫＮＯ３、ＮａＮＯ３ｒ
ＮａＮＯ２混合物の塩浴６に直ちに通してから垂直に
引き上げる。
０．６ 騙の銅線１を線速４０ｍ／ｍｍで矢印方向に沿
って走行させ、ガイドロール２全通して６５％Ｐｂ−３
５％Ｓｎ組底の半田浴３に浸漬し１絞りダイス４全通し
て銅線ＩＫ付着した半田５の厚さを６μに絞った後、半
田浴３と界面を形成して設けたＫＮＯ３、ＮａＮＯ３ｒ
ＮａＮＯ２混合物の塩浴６に直ちに通してから垂直に
引き上げる。
ここで半田浴３は比重９．５．温度が４００℃に保持さ
れており、塩浴６は比重１．８で、半田浴３上に界面を
形成して浮いた状態にあり、また半田浴３と同じ温度に
保持されている。塩浴と半田浴とは必ずしも全面接触し
ている必要はなく、線の通過部のみで接していればよい
。
れており、塩浴６は比重１．８で、半田浴３上に界面を
形成して浮いた状態にあり、また半田浴３と同じ温度に
保持されている。塩浴と半田浴とは必ずしも全面接触し
ている必要はなく、線の通過部のみで接していればよい
。
塩浴６を通して垂直に引き上げられた銅線１は、更に冷
却水７により冷却されるが、半田浴３及び塩浴６の夫々
の融点の違いによって半田５が先に凝固する場合と、塩
８の方が先に凝固する場合があるが、何れＫしろ塩浴６
を通過させる過程で表面張力効果により偏肉が修正され
る。
却水７により冷却されるが、半田浴３及び塩浴６の夫々
の融点の違いによって半田５が先に凝固する場合と、塩
８の方が先に凝固する場合があるが、何れＫしろ塩浴６
を通過させる過程で表面張力効果により偏肉が修正され
る。
本実施例では塩浴Ｇを通過させる時間は、線速にもよる
が数秒乃至数十秒の範囲である。
が数秒乃至数十秒の範囲である。
なお、半田５のまわシに凝固された塩８は冷却水７の噴
射および浸漬等により、他に影響することなく極めて簡
単に除去することができる。
射および浸漬等により、他に影響することなく極めて簡
単に除去することができる。
第２図は、銅線１のまわシに半田５および塩８が夫々凝
固した状態を示すが、水洗後に観察したところ、半田５
の偏肉はほとんど認められなかった。
固した状態を示すが、水洗後に観察したところ、半田５
の偏肉はほとんど認められなかった。
なお、本発明を好適に実施する為、温度及び比重に付随
した二次的条件、例えば、被めっき材の線速、溶融金属
浴及び塩浴中での経過時間等は、溶融金属物質、被めっ
き物質及び溶塩を形成する物質と、これら各物質の界面
に於ける物理的性質によって適切に決定される。
した二次的条件、例えば、被めっき材の線速、溶融金属
浴及び塩浴中での経過時間等は、溶融金属物質、被めっ
き物質及び溶塩を形成する物質と、これら各物質の界面
に於ける物理的性質によって適切に決定される。
また、本発明を好適にする被めっき物質としては、一般
的に溶融金属物質と親和性を有し、溶融金属浴との界面
に安定しためっき層を形成する金属単体、金属合金、金
属混合物等を挙げることができるが、本発明は必ずしも
これら金属物等に限定されるものではない。また、被め
っき物質の形状も上記実施例に記載した線条材に限らず
、板状等であってもよい。
的に溶融金属物質と親和性を有し、溶融金属浴との界面
に安定しためっき層を形成する金属単体、金属合金、金
属混合物等を挙げることができるが、本発明は必ずしも
これら金属物等に限定されるものではない。また、被め
っき物質の形状も上記実施例に記載した線条材に限らず
、板状等であってもよい。
また、上記実施例からも明らかな通り、本発明に用いら
れる溶融金属物質及び溶融塩は、一般的にこの両者が互
いに非反応性、非相溶性等の性質を有した物質によって
設けられる。
れる溶融金属物質及び溶融塩は、一般的にこの両者が互
いに非反応性、非相溶性等の性質を有した物質によって
設けられる。
（発明の効果）
以上記載した通り、本発明の溶融めっき法によれば、溶
融金属浴よりも比重が小さく、かつ溶融金属浴と略同温
度の塩浴を設け、被めっき物質を前記塩浴に通すことに
より、溶融状態が一定時間保持されて偏肉の発生が防止
される。
融金属浴よりも比重が小さく、かつ溶融金属浴と略同温
度の塩浴を設け、被めっき物質を前記塩浴に通すことに
より、溶融状態が一定時間保持されて偏肉の発生が防止
される。
また、塩浴は他に害を及ぼすことなく、シかもその処理
が容易である。更に、本発明は単に塩浴を設けるだけで
達成され、めっき作業及び装置を繁雑化させない。
が容易である。更に、本発明は単に塩浴を設けるだけで
達成され、めっき作業及び装置を繁雑化させない。
第１図は、本発明による溶融めっき法の一実例を説明す
る図、第２図は第１図中のＡ−Ａ’断面図である。 （図中符号） ｌ・・・・・・銅線、２・・・・・・ガイドロール、３
・・・・・・半田浴、４・・・・・・絞りダイス、５・
・・・・・半田、６・・・・・・塩浴、７・・・・・・
冷却水、８・・・・・・塩。 Ｊ 犀 ２ 口
る図、第２図は第１図中のＡ−Ａ’断面図である。 （図中符号） ｌ・・・・・・銅線、２・・・・・・ガイドロール、３
・・・・・・半田浴、４・・・・・・絞りダイス、５・
・・・・・半田、６・・・・・・塩浴、７・・・・・・
冷却水、８・・・・・・塩。 Ｊ 犀 ２ 口
Claims (1)
- 溶融金属浴中に被めつき物質を浸漬してめつき被覆する
溶融めつき法において、前記溶融金属浴よりも比重が小
さくかつ略同温度の塩浴を前記溶融金属浴と界面を形成
して設け、被めつき物質を前記溶融浴に浸漬後、前記塩
浴を通して引き上げることを特徴とする溶融めつき法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183468A JPS6160873A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 溶融めつき法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183468A JPS6160873A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 溶融めつき法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160873A true JPS6160873A (ja) | 1986-03-28 |
Family
ID=16136317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59183468A Pending JPS6160873A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 溶融めつき法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160873A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59145775A (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続溶融メツキ方法 |
| JPS59145774A (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続溶融メツキ方法 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP59183468A patent/JPS6160873A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59145775A (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続溶融メツキ方法 |
| JPS59145774A (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続溶融メツキ方法 |
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