JPS61199501A - エツジヤ−圧延方法 - Google Patents
エツジヤ−圧延方法Info
- Publication number
- JPS61199501A JPS61199501A JP3956885A JP3956885A JPS61199501A JP S61199501 A JPS61199501 A JP S61199501A JP 3956885 A JP3956885 A JP 3956885A JP 3956885 A JP3956885 A JP 3956885A JP S61199501 A JPS61199501 A JP S61199501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled
- rolling
- roll
- shape
- edging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、例えば、スラブやビレット等の被圧延材を幅
方向に圧延するエツジヤ−圧延方法に関する。
方向に圧延するエツジヤ−圧延方法に関する。
（発明の技術的背景とその問題点）
一般に、スラブやビレット等による被圧延材の熱間粗圧
延方法は、第４図乃至第７図（Ａ）。
延方法は、第４図乃至第７図（Ａ）。
（Ｂ）に示されるようにして行われる。
即ち、第４図において、被圧延材の圧延手段は、予め、
操作パネル１からの指令に基づいて圧延制御装Ｗ１２に
よって圧下′ｉＡＭ３を作動し、この圧下装［３に連動
する竪スタンド（バーチカルスタンド）におけるワーク
ロール４を制御し、このワークロール４の下流側に位置
する水平スタンド（ホリゾンタルスタンド）におけるワ
ークロール５を、上記操作パネル１からの指令に基づい
て圧延制御装置６で作動する圧下装置Ｉ７を介して圧延
制御するようになっている。
操作パネル１からの指令に基づいて圧延制御装Ｗ１２に
よって圧下′ｉＡＭ３を作動し、この圧下装［３に連動
する竪スタンド（バーチカルスタンド）におけるワーク
ロール４を制御し、このワークロール４の下流側に位置
する水平スタンド（ホリゾンタルスタンド）におけるワ
ークロール５を、上記操作パネル１からの指令に基づい
て圧延制御装置６で作動する圧下装置Ｉ７を介して圧延
制御するようになっている。
従って、上述した被圧延材の圧延手段は、第５図（Ａ＞
に示される圧延前の被圧延材Ｗ′を第４図に示されるよ
うに、板幅を測定する板幅計８を通して上記竪スタンド
のワークロール４で圧延し、しかる後、第５図（Ｂ）に
示されるように、水平スタンドにおけるワークロール５
で第５図（Ｃ）に示されるように圧延するようになって
いる。
に示される圧延前の被圧延材Ｗ′を第４図に示されるよ
うに、板幅を測定する板幅計８を通して上記竪スタンド
のワークロール４で圧延し、しかる後、第５図（Ｂ）に
示されるように、水平スタンドにおけるワークロール５
で第５図（Ｃ）に示されるように圧延するようになって
いる。
このように上述した被圧延材の圧延手段は、竪ロールを
備えたバーチカルスタンドの上記ワークロール４とホリ
ゾンタルスタンドの水平ロールによるワークロール５で
構成されており、上記バーチカルスタンドの上記ワーク
ロール４で被圧延材Ｗ′の幅方向の圧下を行い、次に、
上記ホリゾンタルスタンドの水平ロール５で板厚方向に
圧下して被圧延材Ｗの幅寸法を所定の寸法に成形するよ
うにな）でいる。
備えたバーチカルスタンドの上記ワークロール４とホリ
ゾンタルスタンドの水平ロールによるワークロール５で
構成されており、上記バーチカルスタンドの上記ワーク
ロール４で被圧延材Ｗ′の幅方向の圧下を行い、次に、
上記ホリゾンタルスタンドの水平ロール５で板厚方向に
圧下して被圧延材Ｗの幅寸法を所定の寸法に成形するよ
うにな）でいる。
しかしながら、上述した被圧延材の圧延手段は、板幅寸
法を制御する圧延に対して、被圧延材の端部に作用する
圧延に対して、被圧延材の端部に作用する圧延方向の張
力と被圧延材の材質特性等に起因して圧延後に、被圧延
材の端部に亀裂（ひび割れ）を生じるおそれがある。こ
の場合、第６図に示されるように、被圧延材の板幅方向
に圧下率の低いエツジヤ−ロール１０による圧延を行っ
て亀裂防止を図かる。このとき、上記エツジヤ−ロール
が、被圧延材の板幅端部に対して全面接触となっている
ことが必要であるけれども、鳳ツジャー圧延される前の
水平Ｏ−ル５による圧延後の被圧延材の断面形状は、第
５図（Ｃ）に示されるように、被圧延材の材質や形状及
び圧延条件等により、°゛つづみ形″になる。
法を制御する圧延に対して、被圧延材の端部に作用する
圧延に対して、被圧延材の端部に作用する圧延方向の張
力と被圧延材の材質特性等に起因して圧延後に、被圧延
材の端部に亀裂（ひび割れ）を生じるおそれがある。こ
の場合、第６図に示されるように、被圧延材の板幅方向
に圧下率の低いエツジヤ−ロール１０による圧延を行っ
て亀裂防止を図かる。このとき、上記エツジヤ−ロール
が、被圧延材の板幅端部に対して全面接触となっている
ことが必要であるけれども、鳳ツジャー圧延される前の
水平Ｏ−ル５による圧延後の被圧延材の断面形状は、第
５図（Ｃ）に示されるように、被圧延材の材質や形状及
び圧延条件等により、°゛つづみ形″になる。
一般に、板幅比＝（板幅／板厚）の小さいインゴットの
入る初期の圧延段階では、゛つづみ形″になっで、板端
部の割れ防止の目的でエツジヤ−圧延する場□合、エツ
ジヤ−ロール１０が第６図及び第７図（Ａ）、（Ｂ）に
示されるように、全面接触するように設定することが望
ましい。
入る初期の圧延段階では、゛つづみ形″になっで、板端
部の割れ防止の目的でエツジヤ−圧延する場□合、エツ
ジヤ−ロール１０が第６図及び第７図（Ａ）、（Ｂ）に
示されるように、全面接触するように設定することが望
ましい。
即ち、第６図に示されるように、各エツジヤ−ロール１
０が被圧延材Ｗを圧延する場合、全面接触してないとき
、板端部のみの圧下となり、亀裂防止をすることは困難
である。又一方、板幅方向の圧下率が大きくなると、次
の圧延工程に対して、板幅寸法に変動を生じてるばかり
でなく、かみ込制限や圧延パワー制限を受けると共に、
ときには、圧延中断することも余儀なくされる等の難点
がある。
０が被圧延材Ｗを圧延する場合、全面接触してないとき
、板端部のみの圧下となり、亀裂防止をすることは困難
である。又一方、板幅方向の圧下率が大きくなると、次
の圧延工程に対して、板幅寸法に変動を生じてるばかり
でなく、かみ込制限や圧延パワー制限を受けると共に、
ときには、圧延中断することも余儀なくされる等の難点
がある。
本発明は、上述した難点を解消するために、予め、被圧
延材の端部とエツジヤ−ロールとの間のエツジヤ−ロー
ルギャップ（間隙）設定を板幅最小値に設定して、板端
部の亀裂を防止し、併せて、被圧延材の品質の向上を図
ることを目的としたエツジヤ−圧延方法を提供するもの
である。
延材の端部とエツジヤ−ロールとの間のエツジヤ−ロー
ルギャップ（間隙）設定を板幅最小値に設定して、板端
部の亀裂を防止し、併せて、被圧延材の品質の向上を図
ることを目的としたエツジヤ−圧延方法を提供するもの
である。
本発明は、被圧延材を幅方向に圧延する圧延機において
、この圧延機のエツジヤ−ロールと上記被圧延材の端部
どが全面接触し得るように上記被圧延材の材質、その初
期寸法の形状及びパススケジュールによって、上記被圧
延材のエツジヤ−圧延直前の板幅最小値を演算して上記
エツジヤ−ロールと板端部とのギャップを設定して亀裂
を防止し、・品質の向上を図るようにしたものである。
、この圧延機のエツジヤ−ロールと上記被圧延材の端部
どが全面接触し得るように上記被圧延材の材質、その初
期寸法の形状及びパススケジュールによって、上記被圧
延材のエツジヤ−圧延直前の板幅最小値を演算して上記
エツジヤ−ロールと板端部とのギャップを設定して亀裂
を防止し、・品質の向上を図るようにしたものである。
（発明の実施例）
以下、本発明を図示の一実施例についで説明す゛ る。
第１図及び第２図において、被圧延材を幅方向に圧延す
る圧延機において、予め、被圧延材の圧延に入る前の被
圧延材の断面形状を決定する要件は、（１）被圧延材の
材質１１と、（２）、被圧延材の圧延前初期寸法の形状
１２及び、（３）、被圧延材のバススケジュール１３で
あって、このバススケジュール１３は、第５図＜ａ）に
示されるように、矩形断面形状をなすインゴットＷ′を
水平ロールで圧延すると、第５図（Ｃ）に示されるよう
な形状になる。このときの板厚圧下率と圧延後の幅最大
値と幅最小値との関係は、第２図のグラフに示される曲
線Ｉになる。この曲線Ｉは、経験的に求めたものである
。
る圧延機において、予め、被圧延材の圧延に入る前の被
圧延材の断面形状を決定する要件は、（１）被圧延材の
材質１１と、（２）、被圧延材の圧延前初期寸法の形状
１２及び、（３）、被圧延材のバススケジュール１３で
あって、このバススケジュール１３は、第５図＜ａ）に
示されるように、矩形断面形状をなすインゴットＷ′を
水平ロールで圧延すると、第５図（Ｃ）に示されるよう
な形状になる。このときの板厚圧下率と圧延後の幅最大
値と幅最小値との関係は、第２図のグラフに示される曲
線Ｉになる。この曲線Ｉは、経験的に求めたものである
。
このようにして、上記被圧延材の断面形状を決定する要
件は、上記被圧延材の材質１１と初期寸゛法の形状１２
及びパススケジュール１３とを考慮して寸法モデル数式
を作成する。
件は、上記被圧延材の材質１１と初期寸゛法の形状１２
及びパススケジュール１３とを考慮して寸法モデル数式
を作成する。
即ち、この寸法モデル数式は、
である。
但し、ｂＣ／ｂＤは板幅中央値と最大値の比、ｎは被圧
延材の加工硬化指数（ｎ値）・・・被圧延材の材質 である。
延材の加工硬化指数（ｎ値）・・・被圧延材の材質 である。
なお、第５図（Ｃ）に示される圧延後の被圧延材の形状
寸法は、ｈ：圧延後の板厚 ｂＣ＝圧延後の板厚最小値 ｂＯ：圧延後の板厚最大値 ｂＵ＝圧延後の板厚平均値 を示すものである。
寸法は、ｈ：圧延後の板厚 ｂＣ＝圧延後の板厚最小値 ｂＯ：圧延後の板厚最大値 ｂＵ＝圧延後の板厚平均値 を示すものである。
このようにして決定される寸法モデル数式は、被圧延材
の板端部の亀裂防止のために、板幅方向の圧下率の軽い
エツジヤ−圧延において、エツジヤ−ロール１０と被圧
延材Ｗの端部を全面接触させるべき、板幅寸法１５が算
出される。
の板端部の亀裂防止のために、板幅方向の圧下率の軽い
エツジヤ−圧延において、エツジヤ−ロール１０と被圧
延材Ｗの端部を全面接触させるべき、板幅寸法１５が算
出される。
次に、上記エツジヤ−ロール１０と被圧延材Ｗとのギャ
ップ設定時、圧延パワー制限値に対する点検とかけ込み
制限にか）らない条件とするような設定条件として板端
部の全面接触となるａ−ルギャップ１６を付加し、さら
に、これに基づいてロールギャップ１７をエツジヤ−ロ
ール１０に設定する。
ップ設定時、圧延パワー制限値に対する点検とかけ込み
制限にか）らない条件とするような設定条件として板端
部の全面接触となるａ−ルギャップ１６を付加し、さら
に、これに基づいてロールギャップ１７をエツジヤ−ロ
ール１０に設定する。
このように、上述した被圧延材の断面形状を決定する要
件として、被圧延材の材質１１、形状１２及びパススケ
ジュール１３を予め決定して、これを寸法モデル式１４
によって演算して上記エツジヤ−ロール１０のロールギ
ャップ１６を設定することによって被圧延材の亀裂を防
止し、併せて、品質の向上を図ることができる。
件として、被圧延材の材質１１、形状１２及びパススケ
ジュール１３を予め決定して、これを寸法モデル式１４
によって演算して上記エツジヤ−ロール１０のロールギ
ャップ１６を設定することによって被圧延材の亀裂を防
止し、併せて、品質の向上を図ることができる。
次に、第３図に示される本発明の他の実施例は、板幅最
大値と測定する通常の板幅計の測定値１４′から、寸法
モデル数式１４を算出して測定精度の向上を図るように
したものであり、上述した具体例と同じ内容のものであ
る。
大値と測定する通常の板幅計の測定値１４′から、寸法
モデル数式１４を算出して測定精度の向上を図るように
したものであり、上述した具体例と同じ内容のものであ
る。
以上述べたように本発明によれば、被圧延材を幅方向に
圧延する圧延機において、この圧延機のエツジヤ−ロー
ルと被圧延材の端部とが全面接触し得るように上記被圧
延材の材質１１、被圧延材の初期寸法の形状１２及びパ
ススケジュール１３によって、上記被圧延材のエツジヤ
−圧延直前の板幅最大値を演算して上記エツジヤ−ロー
ルと被圧延材とのギャップを設定しであるので、被圧延
材の端部の亀裂を防止することができるばかりでなく、
品質の向上を図ることができる。
圧延する圧延機において、この圧延機のエツジヤ−ロー
ルと被圧延材の端部とが全面接触し得るように上記被圧
延材の材質１１、被圧延材の初期寸法の形状１２及びパ
ススケジュール１３によって、上記被圧延材のエツジヤ
−圧延直前の板幅最大値を演算して上記エツジヤ−ロー
ルと被圧延材とのギャップを設定しであるので、被圧延
材の端部の亀裂を防止することができるばかりでなく、
品質の向上を図ることができる。
第１図は、本発明によるエツジヤ−圧延方法のフローチ
ャートを示す図、第２図は、被圧延材の板厚圧下率と圧
延後の関係を示すグラフ、第３図は、本発明の他の実施
例を示す図、第４図は、既に提案されている圧延機を示
す線図、第５図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、上記圧延機
の被圧延材の関係を説明するための各図、第６図及び第
７図＜Ａ）、（Ｂ）は、エツジヤ−ロールと被圧延材と
の関係を示す各図である。 １０・・・エツジヤ−ロール、１１・・・被圧延材の材
質、１２・・・被圧延材の初期寸法形状、１３・・・被
圧延材のパススケジュール、１４−・・寸法モデル数式
、１５・・・板幅最小値、１６・・・０−ルギャップ。 出願人代理人 猪 股 清 兎１図 児２図 板厚圧下帯 第３図
ャートを示す図、第２図は、被圧延材の板厚圧下率と圧
延後の関係を示すグラフ、第３図は、本発明の他の実施
例を示す図、第４図は、既に提案されている圧延機を示
す線図、第５図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、上記圧延機
の被圧延材の関係を説明するための各図、第６図及び第
７図＜Ａ）、（Ｂ）は、エツジヤ−ロールと被圧延材と
の関係を示す各図である。 １０・・・エツジヤ−ロール、１１・・・被圧延材の材
質、１２・・・被圧延材の初期寸法形状、１３・・・被
圧延材のパススケジュール、１４−・・寸法モデル数式
、１５・・・板幅最小値、１６・・・０−ルギャップ。 出願人代理人 猪 股 清 兎１図 児２図 板厚圧下帯 第３図
Claims (1)
- 被圧延材を幅方向に圧延する圧延機において、この圧延
機のエッジャーロールと上記被圧延材の端部とが全面接
触し得るように上記被圧延材の材質、被圧延材の初期寸
法の形状及びバススケジュールによって、上記被圧延材
のエッジャー圧延直前の板幅最小値を演算して上記エッ
ジャーロールとのギャップを設定することを特徴とする
エッジャー圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3956885A JPS61199501A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | エツジヤ−圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3956885A JPS61199501A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | エツジヤ−圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199501A true JPS61199501A (ja) | 1986-09-04 |
Family
ID=12556680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3956885A Pending JPS61199501A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | エツジヤ−圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61199501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019084564A (ja) * | 2017-11-07 | 2019-06-06 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間圧延方法、及び熱間圧延機列 |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP3956885A patent/JPS61199501A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019084564A (ja) * | 2017-11-07 | 2019-06-06 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間圧延方法、及び熱間圧延機列 |
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