JPS61200643A - マイクロ波管用電子銃の製造方法 - Google Patents
マイクロ波管用電子銃の製造方法Info
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- JPS61200643A JPS61200643A JP4050585A JP4050585A JPS61200643A JP S61200643 A JPS61200643 A JP S61200643A JP 4050585 A JP4050585 A JP 4050585A JP 4050585 A JP4050585 A JP 4050585A JP S61200643 A JPS61200643 A JP S61200643A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/18—Assembling together the component parts of electrode systems
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microwave Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、マイクロ波管用電子銃の製造方法に関する
。
。
〔発明の技術的背景およびその問題点〕クライストロン
、進行波管のような電子ビーム直進形の電子管において
、ピアス形電子銃として凹面状カソード面の前方に目合
せされた複数の球面状グリッド電橋を配置する場合があ
る。
、進行波管のような電子ビーム直進形の電子管において
、ピアス形電子銃として凹面状カソード面の前方に目合
せされた複数の球面状グリッド電橋を配置する場合があ
る。
これは第５図乃至第７図に示すような構造のものである
。図中の符号３ノは凹面状の電子放射面をもつカソード
、３２はヒータ、３３はカソードスリーブ、３４はコン
トロールグリッド電極、３５はその円筒状グリッド支持
体、３６は支持体フランジ部、３７はシャドウグリッド
電極、３８はそのリング状グリッド支持体、３９はその
フランジ部ヲアられしている。
。図中の符号３ノは凹面状の電子放射面をもつカソード
、３２はヒータ、３３はカソードスリーブ、３４はコン
トロールグリッド電極、３５はその円筒状グリッド支持
体、３６は支持体フランジ部、３７はシャドウグリッド
電極、３８はそのリング状グリッド支持体、３９はその
フランジ部ヲアられしている。
この構造の特徴は、コントロールグリッド電極３４にカ
ソードに対し負又は正の電位を与えて電子ビーム放出１
を制御するものであるが、カソードからの放出電子がこ
のコントロールグリッド電極３４に直接流入するのを防
止するため両者間にシャドウグリッド電極３７を介在し
である。そしてこれらカソード３ノ、ンヤドクグリッド
電極３７、コントロールグリッド電極３４は、それぞれ
曲率半径Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３で同心球面状に成形されると
ともに、夫々的０．２゜０、３１１程度の微小間隔ｇ
１ ＊ ｇ ２ ｔ−保って配置されている。しかも両
グリッド電極は、カソード全面からの電子ビーム放出軌
道に沿りて完全に目合せされている。また各グリッド電
極は、モリブデン（ＭＯ）のような高融点金属の約０．
１鶴の厚さの素材薄板からなり、球面状に成形されると
ともに、約μ風程度の幅のグリッドワイヤ４０で区画さ
れた多数の放射状スリット４１からなるグリッドパター
ンを有している。
ソードに対し負又は正の電位を与えて電子ビーム放出１
を制御するものであるが、カソードからの放出電子がこ
のコントロールグリッド電極３４に直接流入するのを防
止するため両者間にシャドウグリッド電極３７を介在し
である。そしてこれらカソード３ノ、ンヤドクグリッド
電極３７、コントロールグリッド電極３４は、それぞれ
曲率半径Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３で同心球面状に成形されると
ともに、夫々的０．２゜０、３１１程度の微小間隔ｇ
１ ＊ ｇ ２ ｔ−保って配置されている。しかも両
グリッド電極は、カソード全面からの電子ビーム放出軌
道に沿りて完全に目合せされている。また各グリッド電
極は、モリブデン（ＭＯ）のような高融点金属の約０．
１鶴の厚さの素材薄板からなり、球面状に成形されると
ともに、約μ風程度の幅のグリッドワイヤ４０で区画さ
れた多数の放射状スリット４１からなるグリッドパター
ンを有している。
このような微細なグリッドノ４ターンのスリットをもつ
グリッド電極の形成、および両グリッド電極をカソード
の前方に目合せして位置決めし固定する方法は、従来一
般には第８図および第９図に示す方法によっている。す
なわち第８図（ａ）乃至（ｅ）に示すようにコントロー
ルグリッド構体を、また同図（ｆ）乃至（ｊ）に示すよ
うシャドウグリッド構体を組立てる。まず第８図（ａ）
および（ｂ）の如（ＭＯ素材薄板５）をプレスにより所
定曲率半径の球面部５２を形成する。次に同図ＧＣ）の
如く放電加工又はエツチングにより微細なグリッドワイ
ヤで区画された多数のスリットからなるグリッドパター
ン５３ｔ−形成する。このとき素材薄板５ノの周辺部の
２箇所に位置決め用の切欠き５４を同時に形成する。こ
のように形成したコントロールグリッド電極３４を、次
に同図（ｄ）の如く予め形成しであるグリッド支持体３
５に接合する。グリッド支持体３５には、グリッド電極
３４の切欠き５４と位置合せするための２個の孔５５、
および２個のグリッド構体を目合せして位置決めする比
めの４個の透孔５６が支持体フランジ部３６の所定位置
に穿設されている。こうして同図（ｅ）の如くコントロ
ールグリッド構体５２を組立てる。同様にして同図（ｆ
）および（ｇ）の如く前記のグリッド構体よりもやや径
小なＭＯ素材薄板５８をプレスにより所定曲率半径の球
面部５９を形成する。次に同図（ｈ）の如く放電加工又
はエツチングにより微細なグリッドワイヤで区画された
多数のスリットからなるグリッドパターン６０ｔ−形成
する。このとき素材薄板５８の周辺部の２箇所に同様に
位置決め用の切欠き６１を同時に形成する。このように
形成したシャドウグリッド電極３７を、次に同図（ｉ）
の如く予め形成しであるグリッド支持体３８に接合する
。このグリッド支持体３８に接合する。このグリッド支
持体３８には、グリッド電極３７の切欠き６ノと位置合
せする求め０２個の孔６２．および２個のグリッド構体
を目合せして位置決めするための４個の透孔６３が支持
体フランツ部３９の所定位置に穿設されている。こうし
て同図（ｊ）の如くンヤドゥグリッド構体６４を組立て
る。そして第９図に示す如く両グリッド構体５７，６４
ｆ、それぞれに形成しである位置決め用の透孔５６，６
Ｂに１本の棒状治具６５を挿通して各グリッド電極のグ
リッドワイヤのおよびスリットの目合せして組合せ、こ
れらグリッド構体を保持する電子銃構成部材（図示せず
）により両グリッド電極を相互固定する。
グリッド電極の形成、および両グリッド電極をカソード
の前方に目合せして位置決めし固定する方法は、従来一
般には第８図および第９図に示す方法によっている。す
なわち第８図（ａ）乃至（ｅ）に示すようにコントロー
ルグリッド構体を、また同図（ｆ）乃至（ｊ）に示すよ
うシャドウグリッド構体を組立てる。まず第８図（ａ）
および（ｂ）の如（ＭＯ素材薄板５）をプレスにより所
定曲率半径の球面部５２を形成する。次に同図ＧＣ）の
如く放電加工又はエツチングにより微細なグリッドワイ
ヤで区画された多数のスリットからなるグリッドパター
ン５３ｔ−形成する。このとき素材薄板５ノの周辺部の
２箇所に位置決め用の切欠き５４を同時に形成する。こ
のように形成したコントロールグリッド電極３４を、次
に同図（ｄ）の如く予め形成しであるグリッド支持体３
５に接合する。グリッド支持体３５には、グリッド電極
３４の切欠き５４と位置合せするための２個の孔５５、
および２個のグリッド構体を目合せして位置決めする比
めの４個の透孔５６が支持体フランジ部３６の所定位置
に穿設されている。こうして同図（ｅ）の如くコントロ
ールグリッド構体５２を組立てる。同様にして同図（ｆ
）および（ｇ）の如く前記のグリッド構体よりもやや径
小なＭＯ素材薄板５８をプレスにより所定曲率半径の球
面部５９を形成する。次に同図（ｈ）の如く放電加工又
はエツチングにより微細なグリッドワイヤで区画された
多数のスリットからなるグリッドパターン６０ｔ−形成
する。このとき素材薄板５８の周辺部の２箇所に同様に
位置決め用の切欠き６１を同時に形成する。このように
形成したシャドウグリッド電極３７を、次に同図（ｉ）
の如く予め形成しであるグリッド支持体３８に接合する
。このグリッド支持体３８に接合する。このグリッド支
持体３８には、グリッド電極３７の切欠き６ノと位置合
せする求め０２個の孔６２．および２個のグリッド構体
を目合せして位置決めするための４個の透孔６３が支持
体フランツ部３９の所定位置に穿設されている。こうし
て同図（ｊ）の如くンヤドゥグリッド構体６４を組立て
る。そして第９図に示す如く両グリッド構体５７，６４
ｆ、それぞれに形成しである位置決め用の透孔５６，６
Ｂに１本の棒状治具６５を挿通して各グリッド電極のグ
リッドワイヤのおよびスリットの目合せして組合せ、こ
れらグリッド構体を保持する電子銃構成部材（図示せず
）により両グリッド電極を相互固定する。
しかしながらこのような従来方法では、両グリッド電極
のとくに回転方向の目合せの精度が十分得にくいという
不都合がある。その理由は、各グリッド支持体に位置決
め用透孔５６，６３を形成することに加えて、各グリッ
ド支持体に既に形成されたグリッドノ４ターンをもつグ
リッド電極３４．３７ｆそれぞれ位置決めして固定する
際の精度の狂いの累積により、目合せ精度が低下するた
めである。
のとくに回転方向の目合せの精度が十分得にくいという
不都合がある。その理由は、各グリッド支持体に位置決
め用透孔５６，６３を形成することに加えて、各グリッ
ド支持体に既に形成されたグリッドノ４ターンをもつグ
リッド電極３４．３７ｆそれぞれ位置決めして固定する
際の精度の狂いの累積により、目合せ精度が低下するた
めである。
〔発明の目的〕
この発明は、以上の事情に鑑みてなされたもので複数の
グリッド電ｔｉｔ精度よく目合せしうるマイクロ波管用
電子銃の製造方法を提供するものでおる。
グリッド電ｔｉｔ精度よく目合せしうるマイクロ波管用
電子銃の製造方法を提供するものでおる。
この発明は、まず各グリッド電極となるＭＯのような高
融点素材金属薄板をプレス成形機により球面状に成形し
て各グリッド支持体に固定し、次に放電加工又はエツチ
ングにより各素材金属薄板にグリッド・母ターンに対応
する多数のスリブ）１−穿設するとともにこれと同時に
各グリッド支持体部分の相対応する所定位置決め用孔を
形成し、次に各グリッド電極をカソードの前方に配置す
るとともに各グリッド支持体に穿設した各位置決め用孔
に位置規制用棒状治具を挿通して各グリッド電極のグリ
ッドワイヤを目合せし両グリッド電極を固定することを
特徴とするマイクロ波管用電子銃の製造方法である・〔
発明の実施例〕 以下図面を参照してその実施例を説明する。
融点素材金属薄板をプレス成形機により球面状に成形し
て各グリッド支持体に固定し、次に放電加工又はエツチ
ングにより各素材金属薄板にグリッド・母ターンに対応
する多数のスリブ）１−穿設するとともにこれと同時に
各グリッド支持体部分の相対応する所定位置決め用孔を
形成し、次に各グリッド電極をカソードの前方に配置す
るとともに各グリッド支持体に穿設した各位置決め用孔
に位置規制用棒状治具を挿通して各グリッド電極のグリ
ッドワイヤを目合せし両グリッド電極を固定することを
特徴とするマイクロ波管用電子銃の製造方法である・〔
発明の実施例〕 以下図面を参照してその実施例を説明する。
なお同一部分は同一符号であられす。
この発明により完成する電子銃を第１図に示す０同図に
おいて符号１１はウェネルト電極、ノ２はそれに形成さ
れ・た４個の透孔、１３はセラミック絶縁支持棒、１４
ｔｄコントロー ／Ｌ／ ｌ” ！Ｊフッド持リング、
１５は外側第１支持筒、１６は外側第２支持筒、１７は
両支持筒のアーク溶ａ部、１８Ｆｉ絶ａス＜ −ｐ ｓ
１９ ｎコントロールグリッド支持筒のフランジ部に
穿設された４個の位置決め用孔、２０はそれらに対応し
てシャドクグリッド支持リングに形成され九位置決め用
の１個の孔、２ノはリング状支持台、２２は内側第１支
持筒、２３は内側第２支持筒、２４は熱シールド筒、２
５はヒータリード、２６は内側支持枠、すはコントロー
ルグリッド構体、２ｇはシャドウグリッド構体、ｅは電
子ビームをあられしている。内側第１支持筒２２および
支持台２１に保持されたシャドウグリッド３７は、下方
の支持枠２６ｔ−介してカソード３ノに電気的に短絡さ
れている。これに対してコントロールグリッド電極３４
は負又は正の電位が与えられる。
おいて符号１１はウェネルト電極、ノ２はそれに形成さ
れ・た４個の透孔、１３はセラミック絶縁支持棒、１４
ｔｄコントロー ／Ｌ／ ｌ” ！Ｊフッド持リング、
１５は外側第１支持筒、１６は外側第２支持筒、１７は
両支持筒のアーク溶ａ部、１８Ｆｉ絶ａス＜ −ｐ ｓ
１９ ｎコントロールグリッド支持筒のフランジ部に
穿設された４個の位置決め用孔、２０はそれらに対応し
てシャドクグリッド支持リングに形成され九位置決め用
の１個の孔、２ノはリング状支持台、２２は内側第１支
持筒、２３は内側第２支持筒、２４は熱シールド筒、２
５はヒータリード、２６は内側支持枠、すはコントロー
ルグリッド構体、２ｇはシャドウグリッド構体、ｅは電
子ビームをあられしている。内側第１支持筒２２および
支持台２１に保持されたシャドウグリッド３７は、下方
の支持枠２６ｔ−介してカソード３ノに電気的に短絡さ
れている。これに対してコントロールグリッド電極３４
は負又は正の電位が与えられる。
さてこの発明の製造方法は、第２図に示すように各グリ
ッド電極構体が組立てられる。第２図（ａ）および（ｂ
）の如く・ＭＯ製の素材薄板５１をプレスにより所定曲
率半径の球面部５２ｔ−形成する。次に同図（Ｃ）の如
くグリッド支持体３５のフランジ部３６に溶接あるいは
ろう接により接合する。この状態で次に同図（ｄ）に示
す如く放電加工又はエツチングにより素材薄板に微細な
グリッドワイヤで区画された多数のスリットからなるグ
リッドパターン５３を形成する。そしてこのとき同時に
グリッド支持体３５のフランジ部３６の所定位置に４個
の位置決め用孔１９ｆ放電加工又はエツチングにより穿
設する。これによってグリッドパターンと答礼１９との
位置関係が定められる。こうしてコントロールグリッド
構体Ｅを組立てる。同様にして同図（ｅｌおよび（ｆ）
の如く前記のコントロールグリッド構体よりもやや径小
なＭＯ製素材薄板５８をプレスにより所定曲率半径の球
面部５９を形成する。同じく次に同図（ｇｌに示すよう
にリング状シャドウグリッド支持体３８のフランジ部３
９に素材薄板５８を溶接あるいはろう接により接合する
。
ッド電極構体が組立てられる。第２図（ａ）および（ｂ
）の如く・ＭＯ製の素材薄板５１をプレスにより所定曲
率半径の球面部５２ｔ−形成する。次に同図（Ｃ）の如
くグリッド支持体３５のフランジ部３６に溶接あるいは
ろう接により接合する。この状態で次に同図（ｄ）に示
す如く放電加工又はエツチングにより素材薄板に微細な
グリッドワイヤで区画された多数のスリットからなるグ
リッドパターン５３を形成する。そしてこのとき同時に
グリッド支持体３５のフランジ部３６の所定位置に４個
の位置決め用孔１９ｆ放電加工又はエツチングにより穿
設する。これによってグリッドパターンと答礼１９との
位置関係が定められる。こうしてコントロールグリッド
構体Ｅを組立てる。同様にして同図（ｅｌおよび（ｆ）
の如く前記のコントロールグリッド構体よりもやや径小
なＭＯ製素材薄板５８をプレスにより所定曲率半径の球
面部５９を形成する。同じく次に同図（ｇｌに示すよう
にリング状シャドウグリッド支持体３８のフランジ部３
９に素材薄板５８を溶接あるいはろう接により接合する
。
この状態で次に同図（ｈ）に示す如く放電加工又はエツ
チングにより素材薄板５８に微細なグリッドワイヤで区
画され九多数のスリットからなるシャドウグリッドノや
ターン６０を形成する。そしてこのときやはり同時にグ
リッド支持体３８の所定位置に４個の位置決め用孔２０
を放電加工又はエツチングにより穿設する。これによっ
てグリッドパターンと答礼２０との位置関係が定められ
る。こうしてシャドウグリッド構体２ｇを組立てる。両
グリッド構体の各位置決め用孔１９，２０１ｄ、それぞ
れ相対応した位置に形成されている。
チングにより素材薄板５８に微細なグリッドワイヤで区
画され九多数のスリットからなるシャドウグリッドノや
ターン６０を形成する。そしてこのときやはり同時にグ
リッド支持体３８の所定位置に４個の位置決め用孔２０
を放電加工又はエツチングにより穿設する。これによっ
てグリッドパターンと答礼２０との位置関係が定められ
る。こうしてシャドウグリッド構体２ｇを組立てる。両
グリッド構体の各位置決め用孔１９，２０１ｄ、それぞ
れ相対応した位置に形成されている。
そして第３図および第４図に示す如く両グリッド構体を
各グリッドパターンを目合せして組合せ、固定する。す
なわちまず、第３図の如く外側第１支持筒１５の上にウ
ェネルト電極１１を支えて接合された支持リング１４に
、コントロールグリッド構体互１を溶接により固定する
。
各グリッドパターンを目合せして組合せ、固定する。す
なわちまず、第３図の如く外側第１支持筒１５の上にウ
ェネルト電極１１を支えて接合された支持リング１４に
、コントロールグリッド構体互１を溶接により固定する
。
このときフランジ部に形成されている位置決め用孔１９
を、それより径大なウェネルト電極の孔１２に略合致さ
せて固定する。一方、予め分離されている外側第２支持
筒１６とともにカソード３１と一体的に固定された支持
リング２１の上に、シャドウグリッド構体２８を固定す
る。
を、それより径大なウェネルト電極の孔１２に略合致さ
せて固定する。一方、予め分離されている外側第２支持
筒１６とともにカソード３１と一体的に固定された支持
リング２１の上に、シャドウグリッド構体２８を固定す
る。
このときカソードに対してシャドウグリッド電極３７が
所定間隔となるように、支持リング２１の上面を位置決
めしておく。また支持体３８に形成された位置決め用孔
２０は、支持リング２１の上に位置するようにしである
。そして第４図に示すように、両グリッド構体Ｕ。
所定間隔となるように、支持リング２１の上面を位置決
めしておく。また支持体３８に形成された位置決め用孔
２０は、支持リング２１の上に位置するようにしである
。そして第４図に示すように、両グリッド構体Ｕ。
υの位置決め用孔１９．２０に棒状治具３０を挿通して
両者の相対位置を規定して、外側第１および第２文持簡
１５，１６の被溶接部１５ａ。
両者の相対位置を規定して、外側第１および第２文持簡
１５，１６の被溶接部１５ａ。
１６暑にアーク溶接電極Ｐを対向させて溶接する。棒状
治具３０は、一端に径大Ｎ３０ｍを有し、この一端径大
部の下端面から他端面までの軸方向寸法りにより両グリ
ッド電極の管軸方向間隔が規定されるようになっている
。こうして棒状治具を使用することにより、両グリッド
電極は回転方向および管軸方向の相対位置が規定され目
合せがなされる。外側叉持簡１５，１６の溶接固定によ
り両グリッド構体が位置決め固定された後は、棒状治具
３０を除去する。このようにして第１図に示す構造の電
子銃を組立てる。
治具３０は、一端に径大Ｎ３０ｍを有し、この一端径大
部の下端面から他端面までの軸方向寸法りにより両グリ
ッド電極の管軸方向間隔が規定されるようになっている
。こうして棒状治具を使用することにより、両グリッド
電極は回転方向および管軸方向の相対位置が規定され目
合せがなされる。外側叉持簡１５，１６の溶接固定によ
り両グリッド構体が位置決め固定された後は、棒状治具
３０を除去する。このようにして第１図に示す構造の電
子銃を組立てる。
なお、シャｒウグリッドは高温となるカソードに近いた
め高融点材料を使用すべきであるが、コントロールグリ
ッドはそれよりも融点の低い材料例えば硬質銅やステン
レス鋼、あるいはそれ以外の金属材料で形成してもよい
。また各グリッド構体に形成する位置決め用孔は、コン
トロールグリッド構体の孔よりもシャドウグリッド構体
の孔を小さく形成してもよい。そして直径の異なる段付
き位置規制用棒状治具１−２用して組立ててもよい。
め高融点材料を使用すべきであるが、コントロールグリ
ッドはそれよりも融点の低い材料例えば硬質銅やステン
レス鋼、あるいはそれ以外の金属材料で形成してもよい
。また各グリッド構体に形成する位置決め用孔は、コン
トロールグリッド構体の孔よりもシャドウグリッド構体
の孔を小さく形成してもよい。そして直径の異なる段付
き位置規制用棒状治具１−２用して組立ててもよい。
以上説明したようにこの発明は、各グリッド電極となる
素材金属薄板をプレス成形機により球面状に成形して各
グリッド支持体に溶接あるいはろう接により固定し、次
に放電加工又はエツチングにより各素材金属薄板和グリ
ッドノ辛ターンに対応する多数のスリットヲ穿設すると
ともにこれと同時に各グリッド支持体部分の相対応する
所定位置に各々位置決め用孔を形成し、次に各グリッド
電極をカソードの前方に配置するとともに各グリッド支
持体に穿設した各位置決め用孔に位置規制用棒状治具を
挿通して各グリッド電極のグリッドワイヤを目合せし両
グリッド電極を固定する方法である。これによって各グ
リッドパターンと位置決め用孔との位置関係は放電加工
又はエツチング時に同時に形成するので高精度に形成で
き、両グリッド支持体の位置決め用孔の関係さえ精度よ
く定めておけば両グリッド構体の組合せの際の位置の規
定は前述の通り棒状軸の使用で自から回転方向も管軸方
向も高精度に目合せできる。したがって全体として高精
度のグリッド目金せをして電子銃を組立てることができ
る。
素材金属薄板をプレス成形機により球面状に成形して各
グリッド支持体に溶接あるいはろう接により固定し、次
に放電加工又はエツチングにより各素材金属薄板和グリ
ッドノ辛ターンに対応する多数のスリットヲ穿設すると
ともにこれと同時に各グリッド支持体部分の相対応する
所定位置に各々位置決め用孔を形成し、次に各グリッド
電極をカソードの前方に配置するとともに各グリッド支
持体に穿設した各位置決め用孔に位置規制用棒状治具を
挿通して各グリッド電極のグリッドワイヤを目合せし両
グリッド電極を固定する方法である。これによって各グ
リッドパターンと位置決め用孔との位置関係は放電加工
又はエツチング時に同時に形成するので高精度に形成で
き、両グリッド支持体の位置決め用孔の関係さえ精度よ
く定めておけば両グリッド構体の組合せの際の位置の規
定は前述の通り棒状軸の使用で自から回転方向も管軸方
向も高精度に目合せできる。したがって全体として高精
度のグリッド目金せをして電子銃を組立てることができ
る。
第１図はこの発明の一実施例の完成した状態の電子銃構
造を示す要部紋所面図、第２図（ａ）乃至（ｈ）はこの
発明の実施例の各工程での部品状態を示す要部斜視図、
ｐＪ３図および第４図は同じくその後工程での状態を示
す要部縦断面図、第５図は電子銃構造を示す要部縦断面
斜視図、第６図はその要部断面図、第７図はそのグリッ
ドの要部上面図、第８図（ａｌ乃至（ｊ）は従来の製造
方法を示す各工程での部品状態図、第９図はその後工程
での組立て斜視図である。 ２７・・・コントロールグリッド構体、２８・・・シャ
ドウグリッド構体、３１・・・凹面状カソード、３４・
・・コントロールグリッド電極、３７・・・ンヤドウグ
リッド電極、３５．３８・・・グリッド支持体、５１．
５８・・・素材金属薄板、５３．６０・・・グリッドパ
ターン、４０・・・グリッドワイヤ、４１・・・スリッ
ト、１９．２０・・・位置決め用孔、３０・・・位置規
制用棒状治具。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第２図 第３図 乙 ｌ！ｂ 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
造を示す要部紋所面図、第２図（ａ）乃至（ｈ）はこの
発明の実施例の各工程での部品状態を示す要部斜視図、
ｐＪ３図および第４図は同じくその後工程での状態を示
す要部縦断面図、第５図は電子銃構造を示す要部縦断面
斜視図、第６図はその要部断面図、第７図はそのグリッ
ドの要部上面図、第８図（ａｌ乃至（ｊ）は従来の製造
方法を示す各工程での部品状態図、第９図はその後工程
での組立て斜視図である。 ２７・・・コントロールグリッド構体、２８・・・シャ
ドウグリッド構体、３１・・・凹面状カソード、３４・
・・コントロールグリッド電極、３７・・・ンヤドウグ
リッド電極、３５．３８・・・グリッド支持体、５１．
５８・・・素材金属薄板、５３．６０・・・グリッドパ
ターン、４０・・・グリッドワイヤ、４１・・・スリッ
ト、１９．２０・・・位置決め用孔、３０・・・位置規
制用棒状治具。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第２図 第３図 乙 ｌ！ｂ 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数のグリッド支持体にそれぞれ固定された球面状の複
数のグリッド電極を、凹面状カソードの前方に各グリッ
ドワイヤを目合せし且つ所定間隔を保って配置固定する
マイクロ波管用電子銃の製造方法において、 上記各グリッド電極の素材金属薄板をプレス成形機によ
り球面状に成形し、且つ各グリッド支持体に固定し、 次に放電加工又はエッチングにより上記各素材金属薄板
にグリッドパターンに対応する多数のスリットを穿設す
るとともにこれと同時に上記各グリッド支持体部分の相
対応する所定位置に各々位置決め用孔を形成し、 次に上記各グリッド電極をカソードの前方に配置すると
ともに、各グリッド支持体に穿設した上記各位置決め用
孔に位置規制用棒状治具を挿通して各グリッド電極のグ
リッドワイヤを目合せし両グリッド電極を固定すること
を特徴とするマイクロ波管用電子銃の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4050585A JPS61200643A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | マイクロ波管用電子銃の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4050585A JPS61200643A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | マイクロ波管用電子銃の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61200643A true JPS61200643A (ja) | 1986-09-05 |
| JPH0449215B2 JPH0449215B2 (ja) | 1992-08-10 |
Family
ID=12582407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4050585A Granted JPS61200643A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | マイクロ波管用電子銃の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61200643A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002343289A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-29 | Hamamatsu Photonics Kk | カソードユニット及び開放型ｘ線発生装置 |
| CN111328176A (zh) * | 2018-12-13 | 2020-06-23 | 陕西利友百辉科技发展有限公司 | 悬浮栅阴极结构、电子枪、电子加速器及辐照装置 |
-
1985
- 1985-03-01 JP JP4050585A patent/JPS61200643A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002343289A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-29 | Hamamatsu Photonics Kk | カソードユニット及び開放型ｘ線発生装置 |
| CN111328176A (zh) * | 2018-12-13 | 2020-06-23 | 陕西利友百辉科技发展有限公司 | 悬浮栅阴极结构、电子枪、电子加速器及辐照装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0449215B2 (ja) | 1992-08-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |