JPS6120077Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6120077Y2 JPS6120077Y2 JP13602681U JP13602681U JPS6120077Y2 JP S6120077 Y2 JPS6120077 Y2 JP S6120077Y2 JP 13602681 U JP13602681 U JP 13602681U JP 13602681 U JP13602681 U JP 13602681U JP S6120077 Y2 JPS6120077 Y2 JP S6120077Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stock
- paper
- paper stock
- cylinders
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 10
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000015073 liquid stocks Nutrition 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は液状に離解された故紙紙料の濃縮脱
水を連続的にかつ効果的に行うシリンダプレスの
改良に関する。
水を連続的にかつ効果的に行うシリンダプレスの
改良に関する。
従来から故紙紙料の濃縮脱水装置として種々の
ものが提案されているが、いずれも複雑な構造で
あつたり、シヤワー水を必要としたり、消費電力
も多い等の欠点があつた。
ものが提案されているが、いずれも複雑な構造で
あつたり、シヤワー水を必要としたり、消費電力
も多い等の欠点があつた。
この考案は上記欠点を解消し、簡単な構造で、
低速運転で足り、かつシヤワー水を全く必要とし
ないで濃縮脱水を連続的に行え、しかも排出液に
紙料を含まない紙料脱水用のシリンダプレスを提
供することを目的とする。
低速運転で足り、かつシヤワー水を全く必要とし
ないで濃縮脱水を連続的に行え、しかも排出液に
紙料を含まない紙料脱水用のシリンダプレスを提
供することを目的とする。
以下この考案の一実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図の概略的縦断面図、第２図のシートカバ
ーを取り除いたときの平面図に示すように、所定
の加圧状態で液状紙料ａが供給される本体１に
は、加圧紙料供給口２に外周面３ａ，３′ａおよ
び挾圧面３ｃが対向し、本体１内で回転自在に支
持された一対のシリンダ３，３′と、本体１の上
部でこのシリンダ３，３′の回転軸４，４′とほぼ
同じ高さ（好ましくは少し高い）位置に開口され
た過量紙料排出口５と、上部にシリンダ３，３′
を覆装し、密封状態を保つシートカバー６とが配
置されている。そして、第１図示のように、加圧
紙料供給口２から過量紙料排出口５に連通する形
で紙料流通路３ｄが形成され、供給紙料をシリン
ダ３，３′の挾圧面３ｃから過量紙料排出口５に
向かうに従つて順次積薄にシリンダ３，３′外周
面に加圧付着させる。
ーを取り除いたときの平面図に示すように、所定
の加圧状態で液状紙料ａが供給される本体１に
は、加圧紙料供給口２に外周面３ａ，３′ａおよ
び挾圧面３ｃが対向し、本体１内で回転自在に支
持された一対のシリンダ３，３′と、本体１の上
部でこのシリンダ３，３′の回転軸４，４′とほぼ
同じ高さ（好ましくは少し高い）位置に開口され
た過量紙料排出口５と、上部にシリンダ３，３′
を覆装し、密封状態を保つシートカバー６とが配
置されている。そして、第１図示のように、加圧
紙料供給口２から過量紙料排出口５に連通する形
で紙料流通路３ｄが形成され、供給紙料をシリン
ダ３，３′の挾圧面３ｃから過量紙料排出口５に
向かうに従つて順次積薄にシリンダ３，３′外周
面に加圧付着させる。
上記シリンダ３，３′は駆動源７によつて回転
され、供給された紙料を挾圧面３ｃでプレスし
て、供給された液状紙料ａを濃縮脱水する機能を
有し、内部は排水管８と連通した中空円筒状に形
成されている。
され、供給された紙料を挾圧面３ｃでプレスし
て、供給された液状紙料ａを濃縮脱水する機能を
有し、内部は排水管８と連通した中空円筒状に形
成されている。
このシリンダ３，３′の外周面３ａ，３′ａには
多数の紙料脱水孔９が穿設され、この脱水孔９を
覆装する形で、所定の大きさの網目１０ａを有す
る紙料付着用の網１０がシリンダ３，３′の外周
面３ａ，３′ａ全体に覆装されている。
多数の紙料脱水孔９が穿設され、この脱水孔９を
覆装する形で、所定の大きさの網目１０ａを有す
る紙料付着用の網１０がシリンダ３，３′の外周
面３ａ，３′ａ全体に覆装されている。
ここで上記網目１０ａは紙料を有効に付着で
き、しかも紙料を上記脱水孔９に流入させない大
きさに形成されている。
き、しかも紙料を上記脱水孔９に流入させない大
きさに形成されている。
そして上記シリンダ３，３′の一方には脱水さ
れたシート状の脱水紙料ｂをシリンダ３から剥離
するドクター１１が配置され、剥離された脱水紙
料ｂは紙料排出口１２に設けられた案内板１３を
介してアジテータ部１４へ排出される。
れたシート状の脱水紙料ｂをシリンダ３から剥離
するドクター１１が配置され、剥離された脱水紙
料ｂは紙料排出口１２に設けられた案内板１３を
介してアジテータ部１４へ排出される。
上記アジテータ部１４は上記本体１に隣設配置
され、第１図、第２図示のように、駆動源１５と
連動した回転羽根１６を有し、この回転羽根１６
を回転させることによつて、脱水紙料ｂを撹拌し
ながら例えばミキサーに搬送供給できるように形
成されている。
され、第１図、第２図示のように、駆動源１５と
連動した回転羽根１６を有し、この回転羽根１６
を回転させることによつて、脱水紙料ｂを撹拌し
ながら例えばミキサーに搬送供給できるように形
成されている。
尚、上記実施例ではドクター１１およびアジテ
ータ部１４を一方のシリンダ３側にのみ設けた
が、シリンダ３，３′の双方側に設けてもよい。
ータ部１４を一方のシリンダ３側にのみ設けた
が、シリンダ３，３′の双方側に設けてもよい。
次にこの考案の動作および効果について説明す
る。
る。
濃縮脱水工程において、所定の加圧状態で供給
された液状紙料ａはシリンダ３，３′の外周面３
ａ，３′ａの紙料付着用の網１０の網目１０ａに
付着する。
された液状紙料ａはシリンダ３，３′の外周面３
ａ，３′ａの紙料付着用の網１０の網目１０ａに
付着する。
この付着状態は、シリンダ３，３′の外周面３
ａ，３′ａおよび挾圧面３ｃを加圧紙料供給口２
に対向させ、かつ、過量紙料排出口を本体１の上
部でほぼシリンダ３，３′の回転軸４，４′の高さ
としたために、シリンダ３，３′の下部半円周が
紙料の付着部分となり、この付着部分の開始点３
ｂ，３′ｂはドクター１１によつて網目１０ａの
みが露出し、しかも液状紙料ａの供給圧力は過量
紙料排出口５に向かうに従つて順次低くなり、ま
た、加圧紙料供給口２から過量紙料排出口５に連
通する形で紙料流通路３ｄが形成されている。
ａ，３′ａおよび挾圧面３ｃを加圧紙料供給口２
に対向させ、かつ、過量紙料排出口を本体１の上
部でほぼシリンダ３，３′の回転軸４，４′の高さ
としたために、シリンダ３，３′の下部半円周が
紙料の付着部分となり、この付着部分の開始点３
ｂ，３′ｂはドクター１１によつて網目１０ａの
みが露出し、しかも液状紙料ａの供給圧力は過量
紙料排出口５に向かうに従つて順次低くなり、ま
た、加圧紙料供給口２から過量紙料排出口５に連
通する形で紙料流通路３ｄが形成されている。
従つて、付着紙料は上向流で流れ、第１図示の
ように付着開始点３ｂ，３′ｂであるシリンダ
３，３′の外方側からシリンダ３，３′の挾圧面３
ｃに向かうに従つて順次重積加圧付着されるが、
一対のシリンダ３，３′間では左右対称に均一付
着するので線圧が均一となる。
ように付着開始点３ｂ，３′ｂであるシリンダ
３，３′の外方側からシリンダ３，３′の挾圧面３
ｃに向かうに従つて順次重積加圧付着されるが、
一対のシリンダ３，３′間では左右対称に均一付
着するので線圧が均一となる。
そして紙料の脱水は、まず供給紙料の圧力によ
つて、付着開始点３ｂ，３′ｂから第１図の矢印
C1に示すように開始し、その後連続的に脱水が
進行していき最後の仕上げとしてシリンダ３，
３′のプレスによつて矢印C2に示ように脱水さ
れ、排出液ｃはシリンダ３，３′の脱水孔９から
内部へ流入し、排出管８から外部へ排出される。
つて、付着開始点３ｂ，３′ｂから第１図の矢印
C1に示すように開始し、その後連続的に脱水が
進行していき最後の仕上げとしてシリンダ３，
３′のプレスによつて矢印C2に示ように脱水さ
れ、排出液ｃはシリンダ３，３′の脱水孔９から
内部へ流入し、排出管８から外部へ排出される。
ここで、上述の付着紙料は線圧が均一なので脱
水が極めて効果的に行なわれ、しかもシヤワー水
も必要としない。また紙料付着手段として網１０
を用いているので、目詰りが起こらず、網１０の
寿命も長い。しかも、排出液ｃは網１０の網目１
０ａを通過中に紙料は完全に捕獲、濾過されるの
で、排出液ｃ中に紙料はほとんど存在しない。
水が極めて効果的に行なわれ、しかもシヤワー水
も必要としない。また紙料付着手段として網１０
を用いているので、目詰りが起こらず、網１０の
寿命も長い。しかも、排出液ｃは網１０の網目１
０ａを通過中に紙料は完全に捕獲、濾過されるの
で、排出液ｃ中に紙料はほとんど存在しない。
その後、脱水紙料ｂはドクター１１によつて剥
離され、紙料排出口１２からアジテータ部１４へ
排出され、撹拌されながら、次段階、例えばミキ
サー等へ搬走される。
離され、紙料排出口１２からアジテータ部１４へ
排出され、撹拌されながら、次段階、例えばミキ
サー等へ搬走される。
この脱水工程において、供給された液状紙料ａ
が脱水処理量を越えた場合には、本体１の過量紙
料供給口５から、過量分だけ外部へ排出されるの
で、紙料の濃縮脱水は常に無理なく行え、低速運
転でも多量処理することができる。
が脱水処理量を越えた場合には、本体１の過量紙
料供給口５から、過量分だけ外部へ排出されるの
で、紙料の濃縮脱水は常に無理なく行え、低速運
転でも多量処理することができる。
上述のようにこの考案は動作を行うが実験結果
によれば、供給された液状紙料ａの濃度が２％〜
３％の場合、得られた濃縮脱水紙料は20〜35％の
濃度のものであつた。
によれば、供給された液状紙料ａの濃度が２％〜
３％の場合、得られた濃縮脱水紙料は20〜35％の
濃度のものであつた。
以上記載のようにこの考案のシリンダプレスに
よれば、低速運転でかつシヤワー水を全く必要と
しないで濃縮脱水が連続的かつ効果的に行え、し
かも排出液に紙料が存在しない等極めて優れた実
用的効果がある。
よれば、低速運転でかつシヤワー水を全く必要と
しないで濃縮脱水が連続的かつ効果的に行え、し
かも排出液に紙料が存在しない等極めて優れた実
用的効果がある。
第１図はこの考案の一実施例の概略的縦断面
図、第２図はシートカバーを取り除いたときの平
面図を示す。 １……本体、２……加圧紙料供給口、３，３′
……シリンダ、３ａ，３′ａ……シリンダの外周
面、３ｃ……挾圧面、３ｄ……紙料流通路、５…
…過量紙料排出口、９……紙料脱水孔、１０……
紙料付着用の網、１０ａ……網目、１１……ドク
ター。
図、第２図はシートカバーを取り除いたときの平
面図を示す。 １……本体、２……加圧紙料供給口、３，３′
……シリンダ、３ａ，３′ａ……シリンダの外周
面、３ｃ……挾圧面、３ｄ……紙料流通路、５…
…過量紙料排出口、９……紙料脱水孔、１０……
紙料付着用の網、１０ａ……網目、１１……ドク
ター。
Claims (1)
- 本体に回転自在に配置され、外周面に紙料脱水
孔が穿設された紙料脱水用の一対のシリンダと、
紙料付着用の網目を有し、上記シリンダの外周に
覆装された紙料付着用の網と、上記本体の底部で
かつ上記一対のシリンダの挾圧面に対向配置さ
れ、脱水すべき上記紙料を上向流で加圧供給する
加圧紙料供給口と、上記シリンダの略半分程度を
上記紙料に含浸可能に上記本体に上部に開口され
た過量紙料排出口と、上記加圧紙料供給口から上
記過量紙料排出口に連通する形で上記本体内に形
成され、上記供給紙料を上記シリンダの挾圧面か
ら該過量紙料排出口に向かうに従つて順次積薄に
加圧付着させる紙料流通路とを備えた紙料脱水用
のシリンダプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13602681U JPS5842200U (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 紙料脱水用のシリンダプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13602681U JPS5842200U (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 紙料脱水用のシリンダプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842200U JPS5842200U (ja) | 1983-03-19 |
| JPS6120077Y2 true JPS6120077Y2 (ja) | 1986-06-17 |
Family
ID=29929369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13602681U Granted JPS5842200U (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 紙料脱水用のシリンダプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842200U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE532437C2 (sv) * | 2007-09-19 | 2010-01-19 | Andritz Oy | Avvattningstrumma för avvattning av cellulosamassa |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP13602681U patent/JPS5842200U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5842200U (ja) | 1983-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3306457A (en) | Drum filter | |
| JP2739247B2 (ja) | スラリーの沈着と液体によるその処理方法およびドラムフィルタ | |
| JP2000027091A (ja) | 紙の製造方法および装置 | |
| JPS6138787Y2 (ja) | ||
| JPS6140325Y2 (ja) | ||
| JPS6140324Y2 (ja) | ||
| JPS6355968B2 (ja) | ||
| JPH0426830B2 (ja) | ||
| JPS5879000U (ja) | 製紙紙料の脱水装置 | |
| JPH0136951Y2 (ja) | ||
| JPS6313278Y2 (ja) | ||
| US1831599A (en) | Making fiber board by continuous filter process | |
| JPH0352105U (ja) | ||
| JPH0450887Y2 (ja) | ||
| JPS64985Y2 (ja) | ||
| JPH0352156Y2 (ja) | ||
| JPH01192890A (ja) | 製紙原料の洗滌濃縮装置 | |
| JPS6018480Y2 (ja) | 抄紙用ドライヤの汚れ除去装置 | |
| JPS6143892U (ja) | 生あん等の水切機 | |
| JPH066497U (ja) | 簡易紙手漉き器 | |
| SU1548298A1 (ru) | Устройство дл нанесени обрабатывающей жидкости в виде пены на текстильное полотно | |
| JPS58144199A (ja) | カバ−ケ−スの製造方法 | |
| JPS59123520U (ja) | エア−駆動式ストレ−ナ | |
| JPS55104613A (en) | Vacuum pressure type dehydrating apparatus | |
| JPH0281623U (ja) |