JPS61201155A - 超音波自動探傷における溶接欠陥判別方法 - Google Patents
超音波自動探傷における溶接欠陥判別方法Info
- Publication number
- JPS61201155A JPS61201155A JP60042260A JP4226085A JPS61201155A JP S61201155 A JPS61201155 A JP S61201155A JP 60042260 A JP60042260 A JP 60042260A JP 4226085 A JP4226085 A JP 4226085A JP S61201155 A JPS61201155 A JP S61201155A
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- Japan
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- flaw detection
- defects
- probes
- ultrasonic flaw
- welding
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- Pending
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、大径管の溶接ビードの超音波自動探傷に特
に有効な溶接欠陥判別方法に関するものである。
に有効な溶接欠陥判別方法に関するものである。
〈従来技術とその問題点〉
この種の溶接ビード内に、強度の低下要因となる割れな
どの面状欠陥あるいはスラグ差込みなどによる球状欠陥
が発生することは避けられり構造物の強度に及ぼす影響
度は異なる。
どの面状欠陥あるいはスラグ差込みなどによる球状欠陥
が発生することは避けられり構造物の強度に及ぼす影響
度は異なる。
例えば、たとえ小さくとも割れなどの面状欠陥の継手強
度への影響は、他の大きな球状欠陥と比べて大きい。よ
って、溶接部の安全確保上。
度への影響は、他の大きな球状欠陥と比べて大きい。よ
って、溶接部の安全確保上。
超音波探傷により欠陥の有無を判定するとともに欠陥の
種類を判定することが重要である。
種類を判定することが重要である。
従来１手動超音波探傷では、熟練技術者によっては、か
なりの確率で、この欠陥の判別を行なっているが、超音
波の透過距離によりエコー強度が変わり、一般の技術者
では見分けることは困難である。
なりの確率で、この欠陥の判別を行なっているが、超音
波の透過距離によりエコー強度が変わり、一般の技術者
では見分けることは困難である。
さらに、超音波自動探傷において種々の溶接欠陥を検出
する場合、超音波の方向により検出可能な欠陥と検出で
きない欠陥があり、これに対処するために特開昭５５−
９９０６５号が提案されている。
する場合、超音波の方向により検出可能な欠陥と検出で
きない欠陥があり、これに対処するために特開昭５５−
９９０６５号が提案されている。
この超音波探傷方法は、二探触子法で、超音波を溶接ビ
ードに対して斜めに発信し、エコーを二つの受信子によ
り受信できるように発信子。
ードに対して斜めに発信し、エコーを二つの受信子によ
り受信できるように発信子。
受信子岑ｉ！ｌＰ晋１６／″ｈ−１７＋ハ活りの挨埃に
玖尤検出できるようにし、さらに受信子の幅を発信子の
それよりも広幅とすることにより被検領域を拡大させた
ものであるが、ビードぎわの欠陥検出能が低く、また欠
陥の種類を自動的に判別するという点まで到っていない
。
玖尤検出できるようにし、さらに受信子の幅を発信子の
それよりも広幅とすることにより被検領域を拡大させた
ものであるが、ビードぎわの欠陥検出能が低く、また欠
陥の種類を自動的に判別するという点まで到っていない
。
さらに、欠陥の種類によって周波数の分布が異なる現象
を利用して欠陥判別を行なう周波数分析法などがあるが
、処理時間が長く自動探傷においては利用が難しい。
を利用して欠陥判別を行なう周波数分析法などがあるが
、処理時間が長く自動探傷においては利用が難しい。
この発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので
、その目的は、比較的簡単な構成で短時間に自動的に溶
接欠陥を判別し得る超音波自動探傷における溶接欠陥判
別方法を提供することにある。
、その目的は、比較的簡単な構成で短時間に自動的に溶
接欠陥を判別し得る超音波自動探傷における溶接欠陥判
別方法を提供することにある。
く問題点を解決するための手段〉
この発明に係る溶接欠陥判別方法は、被検査部の長手方
向に対して垂直方向、斜方向および被検査部の上方から
、被検査部の同一箇所に向けて超音波探傷を行ない、溶
接欠陥の種類による各方向の検出能の違いを利用して溶
接欠陥の種類を判別し、さらには、その欠陥の大きさを
も判定し、これにより欠陥の有害の程度まで判定するよ
うにしたものである。
向に対して垂直方向、斜方向および被検査部の上方から
、被検査部の同一箇所に向けて超音波探傷を行ない、溶
接欠陥の種類による各方向の検出能の違いを利用して溶
接欠陥の種類を判別し、さらには、その欠陥の大きさを
も判定し、これにより欠陥の有害の程度まで判定するよ
うにしたものである。
〈実施例〉
以下この発明を図示する一実施例に基づいて説明する。
第１図に示すように、溶接ビードＢの幅方向Ｗにおける
長手方向乙に対する垂直方向から探傷する垂直方向探触
子ＩＡ、ＩＢ、幅方向Ｗにおける斜方向から探傷する斜
方向探触子２Ａ、２Ｂおよび溶接ビードＢの斜め上方か
ら探傷する上方探触子３を、溶接ビードＢの同一箇所を
探傷し得るように図示しないホルダに取付け、各方向か
ら同時に探傷を行ない、各方向の検出量を比較して欠陥
の種類を判別する。
長手方向乙に対する垂直方向から探傷する垂直方向探触
子ＩＡ、ＩＢ、幅方向Ｗにおける斜方向から探傷する斜
方向探触子２Ａ、２Ｂおよび溶接ビードＢの斜め上方か
ら探傷する上方探触子３を、溶接ビードＢの同一箇所を
探傷し得るように図示しないホルダに取付け、各方向か
ら同時に探傷を行ない、各方向の検出量を比較して欠陥
の種類を判別する。
溶接ビードＢの溶接欠陥としては、長手方向割れ４１球
状欠陥５１幅方向割れ６などがあり。
状欠陥５１幅方向割れ６などがあり。
手動超音波によって確認したところ、第２図に示すよう
に長手方向割れ４は球状欠陥５と比較して指向性が厳し
い。
に長手方向割れ４は球状欠陥５と比較して指向性が厳し
い。
したがって１次表に示すように、垂直方向探触子ＩＡ、
ＩＢは長手方向割れ４および球状欠陥５を検出し、斜方
向探触子２Ａ、２Ｂは球状欠陥５のみを検出し、さらに
１球状欠陥５め指向性の限界から上方探触子３のみが幅
方向割れ６を検出することになる。
ＩＢは長手方向割れ４および球状欠陥５を検出し、斜方
向探触子２Ａ、２Ｂは球状欠陥５のみを検出し、さらに
１球状欠陥５め指向性の限界から上方探触子３のみが幅
方向割れ６を検出することになる。
欠陥の種類と各探触子の検出能
（○：検出する。×：検出しない）
このように各欠陥によって各探触子の検出能が明確に異
なるので、溶接欠陥の種類を判別できる。すなわち、各
探触子１Ａ〜３からの検出信号を処理装置７に取込み、
ここで、第３図に示すような処理を行なえばよい。さら
に、検出ミスをなくすために、設定値を設けたりなどす
スー また、溶接欠陥の大きさをも判定し、有害の程度まで判
定するようにしてもよい。
なるので、溶接欠陥の種類を判別できる。すなわち、各
探触子１Ａ〜３からの検出信号を処理装置７に取込み、
ここで、第３図に示すような処理を行なえばよい。さら
に、検出ミスをなくすために、設定値を設けたりなどす
スー また、溶接欠陥の大きさをも判定し、有害の程度まで判
定するようにしてもよい。
次に、斜方向探触子２Ａ、２Ｂにおいては傾斜角度θ（
第１図参照）の選定が重要である。すなわち、θ＜２０
°の場合はこの斜方向探触子２Ａ、２Ｂが長手方向割れ
を検出する可能性が高くなり１判別性が悪くなる。逆に
、θ〉７０°の場合には、ホルダの物理的な大きさのた
め、ビードに近づけられずスキップ数が大きくなり。
第１図参照）の選定が重要である。すなわち、θ＜２０
°の場合はこの斜方向探触子２Ａ、２Ｂが長手方向割れ
を検出する可能性が高くなり１判別性が悪くなる。逆に
、θ〉７０°の場合には、ホルダの物理的な大きさのた
め、ビードに近づけられずスキップ数が大きくなり。
欠陥検出能が低下する。よって、２０°くθ＜７０゜と
するのが良い。
するのが良い。
また１幅方向割れは、その発生原因より（遅れ割れ）肉
厚方向に斜めに割れることが多く。
厚方向に斜めに割れることが多く。
上方探触子３が良く検出する。さらに、肉厚方向をカバ
ーするためには、このセット数を増やす必要がある。
ーするためには、このセット数を増やす必要がある。
なお、探触子の切換方式は時間分割方式など。
ホルダの移動はシリンダ方式などによる。
また１以上は発・受信兼用の一探触子方式について説明
したが、二探触子方式を採用することも可能であり、さ
らに、溶接ビードに限らずその他の超音波探傷にも本発
明を適用できることはいうまでもない。
したが、二探触子方式を採用することも可能であり、さ
らに、溶接ビードに限らずその他の超音波探傷にも本発
明を適用できることはいうまでもない。
〈発明の効果〉
前述のとおりこの発明によればそれぞれ方向の違う独立
の探触子を組合わせて総合判定により欠陥の判別を行な
うため１次のような効果を奏する。
の探触子を組合わせて総合判定により欠陥の判別を行な
うため１次のような効果を奏する。
（ｉ） 自動的に欠陥の判別が行なえる。
（１１）操作は、今まで行なわれている超音波探傷法と
変わりがなく、探傷処理時間は増えず短時間で行なえる
。
変わりがなく、探傷処理時間は増えず短時間で行なえる
。
（ｉｉｉ） 既存の探触子を利用でき、実用性があり
。
。
経済的である。
第１図はこの発明の概要を示す概略斜視図。
第２図（Ａ） 、 （Ｂ）は割れ欠陥と球状欠陥の全方
位探傷の結果を示す円グラフ、第３図は本発明のための
装置の概要を示す概略図、第４図は欠陥判別のためのフ
ローチャートである。 Ｂ・・溶接ビード、Ｌ・・長手方向、Ｗ・・幅方向、Ｉ
Ａ、ＩＢ・・垂直方向探触子、 ２人。 ２Ｂ・・斜方向探触子、３・・上方探触子、４・・長手
方向割れ、５・・球状欠陥、６・・幅方向割れ、７・・
処理装置
位探傷の結果を示す円グラフ、第３図は本発明のための
装置の概要を示す概略図、第４図は欠陥判別のためのフ
ローチャートである。 Ｂ・・溶接ビード、Ｌ・・長手方向、Ｗ・・幅方向、Ｉ
Ａ、ＩＢ・・垂直方向探触子、 ２人。 ２Ｂ・・斜方向探触子、３・・上方探触子、４・・長手
方向割れ、５・・球状欠陥、６・・幅方向割れ、７・・
処理装置
Claims (1)
- （１）被検査部の長手方向に対して垂直方向、斜方向お
よび被検査部の上方から、被検査部の同一箇所に向けて
超音波探傷を行ない、前記各方向の検出量を比較して溶
接欠陥の種類を判別することを特徴とする超音波自動探
傷における溶接欠陥判別方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60042260A JPS61201155A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 超音波自動探傷における溶接欠陥判別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60042260A JPS61201155A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 超音波自動探傷における溶接欠陥判別方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61201155A true JPS61201155A (ja) | 1986-09-05 |
Family
ID=12631061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60042260A Pending JPS61201155A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 超音波自動探傷における溶接欠陥判別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61201155A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6480859A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-27 | Hitachi Ltd | Multichannel flaw detection system |
| JPH02173564A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-05 | Nippon Steel Corp | 超音波探傷装置 |
| JPH04118555A (ja) * | 1990-09-10 | 1992-04-20 | Nippon Steel Corp | 角鋼における欠陥種類の判定方法 |
| DE10134696C1 (de) * | 2001-07-05 | 2003-02-27 | Mannesmann Roehren Werke Ag | Vorrichtung zum Ultraschall-Prüfen der Schweißnaht längsnahtgeschweißter Rohre auf Längs- und Querfehler |
| CN100357732C (zh) * | 2002-11-21 | 2007-12-26 | 鞍山美斯检测技术有限公司 | 一种适用于检测焊道内横向缺陷和斜向缺陷的超声波焊缝探伤的探头布置方法 |
| CN114199998A (zh) * | 2020-09-18 | 2022-03-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于焊管坡口未熔合和夹渣缺陷的手动检测方法及装置 |
-
1985
- 1985-03-04 JP JP60042260A patent/JPS61201155A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6480859A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-27 | Hitachi Ltd | Multichannel flaw detection system |
| JPH02173564A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-05 | Nippon Steel Corp | 超音波探傷装置 |
| JPH04118555A (ja) * | 1990-09-10 | 1992-04-20 | Nippon Steel Corp | 角鋼における欠陥種類の判定方法 |
| DE10134696C1 (de) * | 2001-07-05 | 2003-02-27 | Mannesmann Roehren Werke Ag | Vorrichtung zum Ultraschall-Prüfen der Schweißnaht längsnahtgeschweißter Rohre auf Längs- und Querfehler |
| CN100357732C (zh) * | 2002-11-21 | 2007-12-26 | 鞍山美斯检测技术有限公司 | 一种适用于检测焊道内横向缺陷和斜向缺陷的超声波焊缝探伤的探头布置方法 |
| CN114199998A (zh) * | 2020-09-18 | 2022-03-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于焊管坡口未熔合和夹渣缺陷的手动检测方法及装置 |
| CN114199998B (zh) * | 2020-09-18 | 2024-03-08 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于焊管坡口未熔合和夹渣缺陷的手动检测方法及装置 |
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