JPS61202807A - 建物用パネルの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は建物用パネルの製造装置に関するものである
。

（従来の技術） 一般に、コンクリート製の建物用パネルの製造装置は第
２図に示すように、基台ａ上に型枠すが設けられるとと
もに、該型枠す内に建物用パネルの表面を成形する成形
ゴムマットＣが配置されてなり、型枠す内にセメント等
の成形材料を流し込んで充填し、これを約１日程度養生
して固化させた後、この成形品ｄを引き上げ装置により
２点鎖線で示す如く上方へ引き上げて、脱型するように
されている。このため、上記成形品ｄの背面（図面にお
いて上面）には溝形鋼等が埋め込まれて取り扱い用およ
び取り付は用の溝が形成されるとともに、型枠すの型面
にはあらかじめ離型剤が塗布されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、型枠すと成形品ｄとの離型にはかなりの
力を要し、上記背面の溝に引き上げ装置のフック等を引
掛けて上方へ引き上げるとき、この引き上げ力が均一に
かからず、成形品ｄが傾いてしまう、これがため、成形
品ｄの周縁部分が欠けたり、上記溝部分が欠けたりして
、商品価格を低下させてしまうという問題があった。

この点に関して、型枠すを２点鎖線で示すように外開き
できる構造とすることも考えられるが。

このようにすると成形品ｄの脱型が容易に行える反面、
型枠すを開閉するヒンジ部分にコンクリートの細かいか
けらが入って、いったん開いた型枠すが閉じなくなった
り、あるいは型枠ｄの開閉時に型枠固定用の締付ボルト
を締めたりゆるめたりしなくてはならず１作業性の低下
を招くなど、他の新たなる問題が生じてしまう。また、
金型化も従来のものに比例して高価となる。

（問題点を解決するための手段） 本発明に係る建物用パネルの製造装置は、基台の天板上
に型枠が設けられるとともに、該型枠の内側の底部に建
物用パネルの表面を形成する成形ゴムマットが配置され
てなり、該成形ゴムマットと前記基台の天板を貫通して
複数個の給気孔が設けられ、該給気孔は空気圧供給源に
連通されているものである。

（作用） 型枠内に充填したセメント等の成形材料が養生固化して
成形された後、この成形品の脱型に際して、空気圧供給
源により加圧空気を給気孔から上記枠内に供給し、この
空気圧により上記成形品を押し上げ、これにより脱型を
円滑に行う。

（実施例） 以下１本発明の実施例を図面に基いて説明する。

本発明に係る建物用パネルの製造装置を第１図に示し、
製造装置１は基台２．型枠３．成形ゴムマット４および
空気圧供給源５などを備えている。

型枠３は建物用パネル６の周縁外形を形成するためのも
ので、溝形鋼等の枠材３ａ・・・が建物用パネル６に対
応した矩形状に枠組みして形成され。

内側面７が上記建物用パネル６の周縁を成形する成形面
とされている。したがって、該成形面７の高さ寸法Ｈが
建物用パネル６の厚さを規定する。

該型枠３は上記基台２の天板８上に固定して設けられて
いる。

成形ゴムマット４は建物パネル６の表面を成形するため
のもので、上記型枠３の内側の底部つまり天板８上に敷
設して配置されている。成形ゴムマット４の上面９が形
成面とされ、該成形面９には溝模様形成用の突条９ａ・
・・が設けられるなど。

適宜の装飾模様が施されている。

上記成形ゴムマット４と基台２の天板８には複数個の給
気孔１０・・・が貫通して設けられ、これらの給気孔１
０・・・は、基台２の内部に設けられた配管１１を介し
て空気圧供給源５に連通されている。

空気圧供給源５は型枠３内に加圧空気を供給して、成形
された建物用パネル６を上方へ押し上げるためのもので
、ニアコンプレッサ等からなり。

建物用パネル６の脱型時に、引き上げ装置と連動して、
もしくは独立して作動操作される。

次に５以上のように構成された製造装置１による建物用
パネル６の製造方法を説明する。

■　型枠３内にセメント等の成形材料を流し込んで充填
する。この際、該成形材料の充填に先立ち、あらかじめ
成形ゴムマット４の給気孔１０・・・を粘着テープもし
くはグリース等により閉塞するとともに、成形面７．９
に離型剤を塗布しておく。

■　枠材３の上端部３ｂ、３ｂに溝成形用の溝形鋼（図
示省略）を橋絡状に２本配置させる。

■　充填した成形材料を養生して固化させ、建物用パネ
ル６を成形する。養生期間は約１日程度である。成形さ
れた建物用パネル６は１表面（図面において下面）に成
形ゴムマット４の成形面９に対応した装飾模様が形成さ
れるとともに。

背面（図面において上面）に上記溝形鋼により取り扱い
用および取り付は用の溝が形成される。

■　建物用パネル６の背面の溝に、引き上げ装置例えば
巻き上げ機のフック等を引掛けて上方へ引き上げる。引
き上げ装置を作動させる前、あるいは同時に空気圧供給
源５を作動させて、加圧空気を供給する。すると、この
加圧空気は配管１１．給気孔１０・・・を介して成形ゴ
ムマー／　）４と建物用パネル６との間に侵入して、こ
れらを離型させるとともに、建物用パネル６を上方へ押
し上げる。つまり、建物用パネル６と型枠等とを縁切れ
させる。建物用パネル６は、引き上げ装置の引張力によ
り上昇されて（２点鎖線参照）、脱型される。なお、給
気孔１０・・・を閉塞していた粘着テープ等は建物用パ
ネル６に付着しており、該建物用パネル６の脱型後に取
り除く。

（発明の効果） 以上詳述したように２本発明によれば、成形さた建物用
パネルが空気圧によって型枠等から縁切りされるから円
滑な脱型が行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る建物用パネルの製造装置の一実施
例を示す縦断面図、第２図は従来の製造装置を示す縦断
面図である。 ２・・・基台、　　３・・・型枠　４・・・成形ゴムマ
ット５・・・空気圧供給源、　　　６・・・建物用パネ
ル８・・・天板、　　　　　　１０・・・給気孔ばか１
名 第７　因 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）基台の天板上に型枠が設けられるとともに、該型枠
   の内側の底部に建物用パネルの表面を成形する成形ゴム
   マットが配置されてなり、該成形ゴムマットと前記基台
   の天板を貫通して複数個の給気孔が設けられ、該給気孔
   は空気圧供給源に連通されていることを特徴とする建物
   用パネルの製造装置。