JPS6120634A - 薄板状の曲げ部品のクランプ方法 - Google Patents
薄板状の曲げ部品のクランプ方法Info
- Publication number
- JPS6120634A JPS6120634A JP14065684A JP14065684A JPS6120634A JP S6120634 A JPS6120634 A JP S6120634A JP 14065684 A JP14065684 A JP 14065684A JP 14065684 A JP14065684 A JP 14065684A JP S6120634 A JPS6120634 A JP S6120634A
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- Japan
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- thin plate
- shaped
- bent
- clamping
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、バネ弾性を有する薄板状の曲げ部品Ａを、薄
板状乃至板状の部品Ｂに対して正しく位置合わせをして
クランプする方法に関するものである。
板状乃至板状の部品Ｂに対して正しく位置合わせをして
クランプする方法に関するものである。
２枚の平板状部品を正しく位置合わせして、部分的に重
ね合わせた状態でクランプする場合は、公知の技術を用
いて行えば別設の不具合を生じなＬｌ。
ね合わせた状態でクランプする場合は、公知の技術を用
いて行えば別設の不具合を生じなＬｌ。
第１図は、従来技術において２枚の薄板状部品Ａ／ 、
ｎ ／を３本の位置決めピン＆、 、ｅによりて位
置決めすると共に、２個のクランプ部材イ。
ｎ ／を３本の位置決めピン＆、 、ｅによりて位
置決めすると共に、２個のクランプ部材イ。
口によって上記の部品を基準平面１に押しつけてクラン
プする方法の説明図である、 音β品Ａ′、Ｂ′にはそれぞれ位置決め孔が設けられて
いて、部品Ａ′は基準平面に植設した位置決めピンａ、
ｂで位置決めされ、部品Ｂ′は同じく位置決めピンｂ、
ｃで位置決めされる。
プする方法の説明図である、 音β品Ａ′、Ｂ′にはそれぞれ位置決め孔が設けられて
いて、部品Ａ′は基準平面に植設した位置決めピンａ、
ｂで位置決めされ、部品Ｂ′は同じく位置決めピンｂ、
ｃで位置決めされる。
クランプ部材イは軸２によシ、クランプ部材口は軸３に
よシ、それぞれ枢支されて回動駆動されそれぞれ部品Ｂ
／ 、 ＡＩを押さえつけたり放したりできるようにな
っている。
よシ、それぞれ枢支されて回動駆動されそれぞれ部品Ｂ
／ 、 ＡＩを押さえつけたり放したりできるようにな
っている。
ところが、第２図に示す部品Ａの如く、一方の部品が薄
板状のバネ弾性を有する曲げ部品（平面状でない薄板状
部品）である場合、これをクランプして仮想線で示しｍ
Ａ“のように平面状に撓ませると共に位置決めピンａで
位置合わせしようとすると、難しい技術的問題を生じる
。
板状のバネ弾性を有する曲げ部品（平面状でない薄板状
部品）である場合、これをクランプして仮想線で示しｍ
Ａ“のように平面状に撓ませると共に位置決めピンａで
位置合わせしようとすると、難しい技術的問題を生じる
。
即ち、曲げ部品Ａを平板状Ａ“に伸ばすとき、水平方向
の力が働いて曲げ部分Ａ、に歪を生じる。
の力が働いて曲げ部分Ａ、に歪を生じる。
このため、高精度の位置決めが困難である。また、曲げ
部品Ａに設けた位置決め孔Ａ−２が位置決めピンａと嵌
合する際にダレるため、他方の部品Ｂに変形を誘発する
。この現象は、板厚Ｉμｍ〜７６μｍ程度の薄板におい
て特に深刻な問題となる。
部品Ａに設けた位置決め孔Ａ−２が位置決めピンａと嵌
合する際にダレるため、他方の部品Ｂに変形を誘発する
。この現象は、板厚Ｉμｍ〜７６μｍ程度の薄板におい
て特に深刻な問題となる。
本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、従来技術
にお、けるクランプ用の機械器具を用いて対象部品に損
傷を生せしめる虞れ無く薄板状曲げ部品と薄板状部品と
を精密に位置合わせしてクランプできる方法を提供しよ
うとするものである。
にお、けるクランプ用の機械器具を用いて対象部品に損
傷を生せしめる虞れ無く薄板状曲げ部品と薄板状部品と
を精密に位置合わせしてクランプできる方法を提供しよ
うとするものである。
上記の目的を達成するため、本考案の方法は、バネ弾性
を有する薄板状の曲げ部品Ａを、基準平面に植設した２
本の位置決めピンａ、ｂで位置決めすると共に、薄板状
の部品Ｂを基準平面に植設し′ｆｃ２本の位置決めピン
ｂ、ｃで位置決めしてクランプする方法において、 （ｉｆ 曲げ部品Ａに設けた位置決め孔に位置決めピ
ンｂを嵌合し、 （ｉ１）上記曲げ部品Ａの上に部品Ｂを重ねて、該部品
Ｂに設けた位置決め孔に位置決めピンｂ、ｃを嵌合し、 （川）位置決めピンｂ、ｃを覆う形状で、かつ、位置決
めピンａに掛からない形状のクランプ部材イによって部
品Ｂを緩やかに覆い、 （ｉｖ） 位置決めピンａを覆う形状のクランプ部材
口で曲げ部品Ａを押えつけてクランプし く■） 前記のクランプ部材イで部品Ｂと曲げ部品Ａ
とを重ね合わせた状態で押えつけてクランプし、（ｖｉ
ｌ クランプ部材口による曲げ部品Ａの圧下な一旦開
放した後、再度圧下してクランプし直すことを特徴とす
る。
を有する薄板状の曲げ部品Ａを、基準平面に植設した２
本の位置決めピンａ、ｂで位置決めすると共に、薄板状
の部品Ｂを基準平面に植設し′ｆｃ２本の位置決めピン
ｂ、ｃで位置決めしてクランプする方法において、 （ｉｆ 曲げ部品Ａに設けた位置決め孔に位置決めピ
ンｂを嵌合し、 （ｉ１）上記曲げ部品Ａの上に部品Ｂを重ねて、該部品
Ｂに設けた位置決め孔に位置決めピンｂ、ｃを嵌合し、 （川）位置決めピンｂ、ｃを覆う形状で、かつ、位置決
めピンａに掛からない形状のクランプ部材イによって部
品Ｂを緩やかに覆い、 （ｉｖ） 位置決めピンａを覆う形状のクランプ部材
口で曲げ部品Ａを押えつけてクランプし く■） 前記のクランプ部材イで部品Ｂと曲げ部品Ａ
とを重ね合わせた状態で押えつけてクランプし、（ｖｉ
ｌ クランプ部材口による曲げ部品Ａの圧下な一旦開
放した後、再度圧下してクランプし直すことを特徴とす
る。
次に、本発明の一実施例を第３図乃至第５図について説
明する。
明する。
第３図に示すように、曲げ部品Ａの位置決め孔を位置決
めピンｂに合わせて基準平面１の上に置き、その上に部
品Ｂを重ね合わせて位置決め♂ンｂ、Ｃに合わせて位置
決めする。この状態で曲げ部品Ａの位置決め孔Ａ−２は
基準平面１から離れ、位置決めピンａからも離れている
。
めピンｂに合わせて基準平面１の上に置き、その上に部
品Ｂを重ね合わせて位置決め♂ンｂ、Ｃに合わせて位置
決めする。この状態で曲げ部品Ａの位置決め孔Ａ−２は
基準平面１から離れ、位置決めピンａからも離れている
。
この状態で、クランプ部材イで位置決めピンｂ。
Ｃの上方を緩やかに覆い、部品Ｂに対してギャップｇを
設ける。ギャップｇの寸法は、部品Ａ、Ｂの厚さ寸法と
同程度にすると好結果が得られる。
設ける。ギャップｇの寸法は、部品Ａ、Ｂの厚さ寸法と
同程度にすると好結果が得られる。
前記のクランプ部材イは、位置決めピンａに掛から々い
形状２寸法にしておく。
形状２寸法にしておく。
次いで第４図に示すようにクランプ部材口で曲げ部品Ａ
を押さえつける。これにより該曲げ部品Ａの図示左半部
はＡ／／の如く位置決めピンａによって位置決めされつ
つ基準平面１に密着せしめられるが、その右半部は前述
のギャップｇ（第３図）が有るため完全には拘束されず
、従って無理な力が掛からない。
を押さえつける。これにより該曲げ部品Ａの図示左半部
はＡ／／の如く位置決めピンａによって位置決めされつ
つ基準平面１に密着せしめられるが、その右半部は前述
のギャップｇ（第３図）が有るため完全には拘束されず
、従って無理な力が掛からない。
その後、第５図のようにクランプ部材イによって部品Ｂ
と曲げ部品Ａとを押さえつげてクランプする（詳しくは
、部品Ｂを介し、て、曲げ部品Ａの図示右半部を基準平
面１に押しつげてクランプする）。これにより、部品Ｂ
は位置決めピンｂ、ｃによって正しく位置決めされ、曲
げ部品Ａの右半分も位置決めピンｂにより位置決めされ
る。しかし、この状態では曲げ部品Ａに僅か乍ら無理な
応力が与えられている虞えが有るので、クランプ部材口
を一旦矢印Ｕの如く若干持ち上げて曲げ部品Ａの歪みを
解除し、再び矢印りの如く押し下げて曲げ部品Ａの図示
左半部をＡ′の如くクランプし直す。これにより曲げ部
品Ａも無理な力を受けることなく正しく位置決めされて
クランプされる。
と曲げ部品Ａとを押さえつげてクランプする（詳しくは
、部品Ｂを介し、て、曲げ部品Ａの図示右半部を基準平
面１に押しつげてクランプする）。これにより、部品Ｂ
は位置決めピンｂ、ｃによって正しく位置決めされ、曲
げ部品Ａの右半分も位置決めピンｂにより位置決めされ
る。しかし、この状態では曲げ部品Ａに僅か乍ら無理な
応力が与えられている虞えが有るので、クランプ部材口
を一旦矢印Ｕの如く若干持ち上げて曲げ部品Ａの歪みを
解除し、再び矢印りの如く押し下げて曲げ部品Ａの図示
左半部をＡ′の如くクランプし直す。これにより曲げ部
品Ａも無理な力を受けることなく正しく位置決めされて
クランプされる。
以上詳述したように、本発明のクランプ方法によれば、
特殊力機械器具を用いる必要なく、作業対象部品である
薄板状曲げ部品及薄板状部品に損傷を与える虞れ無く、
これらの部品を正確に位置決めしてクランプすることが
できるという優れた実用的効果を奏する。
特殊力機械器具を用いる必要なく、作業対象部品である
薄板状曲げ部品及薄板状部品に損傷を与える虞れ無く、
これらの部品を正確に位置決めしてクランプすることが
できるという優れた実用的効果を奏する。
第１図は従来技術による薄板状部品の位置合わせクラン
プ方法の説明図、第２図は上記従来技術によって薄板状
の曲げ部品を位置合わせクランプする場合の技術的問題
の説明図である。 第３図乃至第５図は本発明のクランプ方法の一実施例ケ
工程順に描いた作用説明図である。 １・・・基準平面、２，３・・・クランプ部材の枢支軸
。 ４２口・・・クランプ部材、ａ、ｂ、ｃ・・・位置決め
ピン、Ａ、Ｂ・・・薄板状部品、Ａ／・・・薄板状の曲
げ部品、Ａ−ビ・・曲げ部品の折曲部、Ａ、・位置決め
ピン孔。
プ方法の説明図、第２図は上記従来技術によって薄板状
の曲げ部品を位置合わせクランプする場合の技術的問題
の説明図である。 第３図乃至第５図は本発明のクランプ方法の一実施例ケ
工程順に描いた作用説明図である。 １・・・基準平面、２，３・・・クランプ部材の枢支軸
。 ４２口・・・クランプ部材、ａ、ｂ、ｃ・・・位置決め
ピン、Ａ、Ｂ・・・薄板状部品、Ａ／・・・薄板状の曲
げ部品、Ａ−ビ・・曲げ部品の折曲部、Ａ、・位置決め
ピン孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 バネ弾性を有する薄板状の曲げ部品Ａを、基準平面に植
設した２本の位置決めピンａ、ｂで位置決めすると共に
、薄板状の部品Ｂを基準平面に植設した２本の位置決め
ピンｂ、ｃで位置決めしてクランプする方法において、 （ｉ）曲げ部品Ａに設けた位置決め孔に位置決めピンｂ
を嵌合し、 （ｉｉ）上記曲げ部品Ａの上に部品Ｂを重ねて、該部品
Ｂに設けた位置決め孔に位置決めピンｂ、ｃを嵌合し、 （ｉｉｉ）位置決めピンｂ、ｃを覆う形状で、かつ、位
置決めピンａに掛らない形状のクランプ部材イによつて
部品Ｂを緩やかに覆い、 （ｉｖ）位置決めピンａを覆う形状のクランプ部材ロで
曲げ部品Ａを押えつけてクランプし （ｖ）前記のクランプ部材イで部品Ｂと曲げ部品Ａとを
重ね合わせた状態で押えつけてクランプし、（ｖｉ）ク
ランプ部材口による曲げ部品Ａの圧下を一旦開放した後
、再度圧下してクランプし直すことを特徴とする、薄板
状の曲げ部品のクランプ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14065684A JPS6120634A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 薄板状の曲げ部品のクランプ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14065684A JPS6120634A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 薄板状の曲げ部品のクランプ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120634A true JPS6120634A (ja) | 1986-01-29 |
Family
ID=15273711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14065684A Pending JPS6120634A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 薄板状の曲げ部品のクランプ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120634A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0452089A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-20 | Chiyoda Corp | 摩擦圧接機 |
| CN105149851A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-16 | 无锡博进精密机械制造有限公司 | 异形弯弧板的焊接定位工装 |
-
1984
- 1984-07-09 JP JP14065684A patent/JPS6120634A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0452089A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-20 | Chiyoda Corp | 摩擦圧接機 |
| CN105149851A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-16 | 无锡博进精密机械制造有限公司 | 异形弯弧板的焊接定位工装 |
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| JPH0335486U (ja) |