JPH0160414B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は方法に紙貼りを施こされた化粧板用台
板の製造方法に関する。

従来のこの種の化粧板用台板の製造方法は次の
ような方法がとられている。

の方法： 合板の形成→紙貼り→下塗り→印刷→上塗りの
工程による方法。

の方法： 合板の形成→紙貼り→サンデイングシーラー塗
布→研削→塗料全面塗布 の工程による方法。

ところでの方法では、紙に対する接着剤の浸
透含浸が充分に行なわれないため、紙の表面がポ
ーラスになる。このため、紙間剥離が発生し易
く、また繊維間空隙部または粗密の差による塗料
の吸い込みムラが起こり、隠蔽ムラとなる。ま
た、塗料の塗布時の泡立ちによる塗膜のピンホー
ルが発生する。さらに、塗料の吸い込みによる表
面繊維の毛羽立ちが発生し、印刷柄模様が不明瞭
になり、ボケた感じしか表現できない欠点があ
る。つぎに、の方法では、サンデイングシーラ
ーを塗布し、紙質の強化、毛羽立ちを押えた後、
研削するので、表面紙質はほぼ平滑化される。し
かし、紙貼りのとき低い熱しか加えないので、接
着剤が紙質内に充分浸透しない。したがつて、紙
表面に微細な毛羽立ちがなお残存することにな
る。この結果、塗料の均一な塗布、印刷を施こし
た場合でも柄模様が不明瞭になる。このような毛
羽立ちを防ぐため、紙表面にシーラー処理するこ
とも考えられるが、シーラーを紙質全体に均一に
含浸することは難しく、矢張り紙間剥離が発生す
る。

ａ、ｂの方法に共通して云えることは、両者と
も紙貼りが合板の製造後に別工程として行なわれ
れるので、接着剤の合板への浸透が浅いことであ
る。また紙貼り工程のための場所を別途設けねば
ならず、工程が煩雑になることである。

本発明にこのような従来技術の欠点を解消する
ため、ホツトプレス時に紙の接着を同時に行な
い、ホツトプレスの高温を利用して接着剤の紙質
内への充分な浸透を行なうとともに、浸透しない
部分を除去して紙質の強化を塗膜のムラを無くそ
うとしたものである。

以下図面に記載された本発明方法の実施例につ
いて説明する。

まづ第１図のように表単板１の表面に薄紙接
着用接着剤２を塗布し、薄紙３を積層する。か
くして熱圧前紙貼り表単板４が構成される。

接着剤としてはユリヤ樹脂、メラミン樹脂、
フエノール樹脂、酢ビ樹脂、酢ビーエチレン樹
脂など熱硬化性のものが通常用いられる。

薄紙としては薄葉紙、レーヨン紙、マニラ
紙、合成紙、パーチメント紙、クラフト紙、不
織布などが用いられる。

つぎに第２図のように熱圧前紙貼り表単板
４、中単板５、裏単板６を接着剤７を介して積
層し、熱圧前積層体Ａを形成する。

ここで用いられる接着剤はユリヤ樹脂、メラ
ミン樹脂、フエノール樹脂などの合成製造にお
いて通常用いられる熱硬化性のものである。

第２図の熱圧前積層体Ａは中単板５として１
枚の単板として３プライのものを示している
が、中単板５は１枚に限定されることなく、複
数枚積層する場合もある。

またその単板の繊維方向を平行にあるいは直
交する如くしても良い。

得られた熱圧前積層体Ａを複数枚堆積後、そ
の堆積体を冷圧圧締して仮接着する。仮接着さ
れた熱圧前積層体Ａを合板の製造条件に従つて
同時に熱圧成型する。

この様にして表面に薄紙が貼着された合板が
得られる。

このようにして薄紙接着用接着剤２が表単板
１の表面および薄紙３の裏面側の浸透含浸さ
れ、薄紙３が強固に接着された合板が得られ
る。

薄紙３と表単板１接着強度は接着剤２の種
類、粘度（固形分の含有率）、塗布量または薄
紙３の密度によつてその条件は任意に決定され
る。

つぎに第３図のようにサンダー８を用いて、
薄紙３の接着剤２の浸透含浸されない表層紙質
を除去する。かくして薄紙３の紙質の強化され
た化粧板用台板が得られる。

必要に応じて薄紙３表面にシーラー処理を行
なう。

（本発明の作用効果） 合板の製造工程の一環として薄紙３の貼着が
行なわれ、特に紙張り工程をホツトプレス後行
なう必要がない。したがつて、製造工程も簡易
化され、製造するためのスペースも狭くてす
む。

熱圧成型時に熱圧前積層体Ａの薄紙３の貼着
が行なわれるため、薄紙接着用接着剤２の表単
板１表面、薄紙３裏面への浸透含浸が充分に行
なわれる。したがつて、薄紙３の表単板１への
接着強度が大きい。

薄紙３の薄紙接着用接着剤２の浸透含浸され
ない表層紙質を研削除去するため、その表面は
平滑化され、薄紙接着用接着剤２の含浸硬化さ
れた強化部分が表面に露出され、表面強度が向
上する。さらにこの結果紙質表面は毛羽立つこ
ともなく紙間剥離することもない。

【図面の簡単な説明】

第１図：熱圧前の紙張り表単板４の正面図、第
２図：熱圧前積層体の表面図、第３図：サンデイ
ング工程の正面図、第４図：サンデイング終了後
の合板の正面図、 １：表単板、２：薄紙接着用接着剤、３：薄
紙、４：熱圧前紙貼り表単板、５：中単板、６：
裏単板、７：接着剤、８：サンダー、Ａ：熱圧前
積層体Ａ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表単板１の表面に薄紙接着用接着剤２を介し
   て薄紙３を積層し、熱圧前紙貼り表単板４を構成
   し、つぎに、 前記熱圧前紙貼り表単板４、中単板５、裏単板
   ６を接着剤７を介して積層して、熱圧前積層体Ａ
   を形成し、この熱圧前積層体Ａを一般の合板の製
   造条件にしたがつて熱圧成型し、 つぎに熱圧成型して得られた合板の薄紙３表面
   を研削して薄紙接着用接着剤２の浸透していない
   表層紙質を除去する、 ことを特徴とする化粧板用台板の製造方法。