JPS6120708A - 建築用板の製造方法 - Google Patents
建築用板の製造方法Info
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- JPS6120708A JPS6120708A JP14290384A JP14290384A JPS6120708A JP S6120708 A JPS6120708 A JP S6120708A JP 14290384 A JP14290384 A JP 14290384A JP 14290384 A JP14290384 A JP 14290384A JP S6120708 A JPS6120708 A JP S6120708A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は屋根材のような建、集用板の製造方法に関する
。
。
［背景技術］
一般に石綿セメントからなる建築用板Ａを第８図に示す
ように屋根材Ａとして葺いた場合、平行線で示すように
屋根材Ａが一重となる部分Ｂが形成してしまい、歩行時
にｉれを生じてしまいがちでありだ。この為この部分Ｂ
に補強板を覆設して割れを防止することも考えられるが
、特別な部材を要するだけでなく、施工にも手間を要す
るものであった。従って、従来にあっては、抄造シリン
ダーにより石綿セメントスラリーをすき上げ、この石綿
セメントスラリーをフェルトコンベヤに転写して単層ウ
ェットマットを形成し、次いで単層ウェットマットの全
面に補強繊維としてポリプロピレン繊維、ポリアクリル
ニトリル繊維などを含有させた補強繊維セメントスラリ
ーを散布して建築用板を製造し、この建築用板を一重部
分を形成する屋根板として用いていたが、全体を補強し
ているので、無駄に補強繊維セメントスラリーを使用し
ているだけでなく、補強繊維セメントスラリーにおける
繊維とセメントとの密着が石綿とセメントとよりも悪く
、石綿セメントスラリーよりも低比重の層となるため層
間密着性も悪く、プレス圧を高め充分圧縮しないと補強
効果が小さり１と１１う問題があった。
ように屋根材Ａとして葺いた場合、平行線で示すように
屋根材Ａが一重となる部分Ｂが形成してしまい、歩行時
にｉれを生じてしまいがちでありだ。この為この部分Ｂ
に補強板を覆設して割れを防止することも考えられるが
、特別な部材を要するだけでなく、施工にも手間を要す
るものであった。従って、従来にあっては、抄造シリン
ダーにより石綿セメントスラリーをすき上げ、この石綿
セメントスラリーをフェルトコンベヤに転写して単層ウ
ェットマットを形成し、次いで単層ウェットマットの全
面に補強繊維としてポリプロピレン繊維、ポリアクリル
ニトリル繊維などを含有させた補強繊維セメントスラリ
ーを散布して建築用板を製造し、この建築用板を一重部
分を形成する屋根板として用いていたが、全体を補強し
ているので、無駄に補強繊維セメントスラリーを使用し
ているだけでなく、補強繊維セメントスラリーにおける
繊維とセメントとの密着が石綿とセメントとよりも悪く
、石綿セメントスラリーよりも低比重の層となるため層
間密着性も悪く、プレス圧を高め充分圧縮しないと補強
効果が小さり１と１１う問題があった。
［発明の目的１
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、建築用板の補強し、ない部分の重点
的な補強が可能で、反りを抑制できるなど建築用板全体
としての補強も可能とすることにある。
的とするところは、建築用板の補強し、ない部分の重点
的な補強が可能で、反りを抑制できるなど建築用板全体
としての補強も可能とすることにある。
［発明の開示］
本発明の建築用板の製造方法は、抄造シリンダー１によ
り石綿セメントスラリー２を抄汚上げ、この石綿セメン
トスラリー２をフェルトコンベヤ３に転写して単層ウェ
ットマット４を形成し、次いで単層ウェットマット４上
の補強部分に相当する箇所に補強繊維セメントスラリー
６を散布し、・この後メーキングロール７に巻取りグリ
ーンシート８を形成し、次いでグリーンシート８をプレ
スして脱水し、その後養生することを特徴とするもので
あり、この構成により上記目的を達成できたものである
。
り石綿セメントスラリー２を抄汚上げ、この石綿セメン
トスラリー２をフェルトコンベヤ３に転写して単層ウェ
ットマット４を形成し、次いで単層ウェットマット４上
の補強部分に相当する箇所に補強繊維セメントスラリー
６を散布し、・この後メーキングロール７に巻取りグリ
ーンシート８を形成し、次いでグリーンシート８をプレ
スして脱水し、その後養生することを特徴とするもので
あり、この構成により上記目的を達成できたものである
。
以下本発明を添付の図面に基づいて説明する。
１は抄造シリンダーであり、スラリータンク９内の石綿
セメントスラリー２に一部が浸されて回転して外周に生
板１０を形成し、この生板１０をフェルトコンベヤ３に
転写させて単層ウェットマット４を形成する。石綿セメ
ントスラリー２は石綿７〜１５重量部、シリカ″微粒等
の充填材５〜１５重量部、バルブのような′抄造助材１
〜２重量部、高炉セメント、ボルトランドセメンット、
７ライアツシユ等のセメント７０〜８５重量部からなる
固形分に対して２．５〜３．５倍量の混合水を混合して
形成した゛ものである。７−エルドロンベヤ３上の単層
ウェットマット４の補強部分に相当する箇所、例えば第
３図に示す斜線部分に補強繊維セメントスラリー２を散
布させる。補強繊維セメン）スラリー２はポリプロピレ
ン繊維、ポリアクリルニトリル繊維、ビニロン繊維、炭
素ＭＩＬＩＡなど繊維径１〜５ｄ、繊維長３〜８ｍ＋ｎ
の補強繊維１〜５重量部、石綿４〜１０重量部又は石綿
セメント製品の廃材粉砕物３０〜６０重量部、上記のよ
うなセメント１８０〜２１０重量部からなる固形分に対
して１．５〜２．２倍の混合水、その他必要に応じて顔
料、カーボンペーストなどの着色材を配合し混合して得
たものである。この補強ｗ１．！Ｊ１．セメントスラリ
ー２の散布量は固形分で０．４５〜０．８ｋｇ／ｍ２で
ある。この後メーキングロール７に必要とする層（図示
例では４／ＧＷ）巻取り、次いで切り出してグリーンシ
ート８を形成する。次いでグリーンシート８を水抜き金
板などに載置し水抜フェルトを介してプレスし脱水する
。この場合第５図に示すように、補強繊維セメントスラ
リー２を必要な箇所に部分的に散布しているので、第５
図に示すようにプレス圧が充分にががり、補強したい部
分の比重が向上し、形成した補強ｉ維セメン）／１１１
３での補強ｉ維と４センント、充填材の密着性が向上し
、その結果層間密着性及びまげ強度が太き（なり、補強
効果が着しく向上するものである。その後−次的に湿熱
養生し、二次的に気中放置し養生して建築用板Ａを得る
。この建築用板Ａを所望の寸法、形状に切断して屋根材
Ｂなどとして用いる。
セメントスラリー２に一部が浸されて回転して外周に生
板１０を形成し、この生板１０をフェルトコンベヤ３に
転写させて単層ウェットマット４を形成する。石綿セメ
ントスラリー２は石綿７〜１５重量部、シリカ″微粒等
の充填材５〜１５重量部、バルブのような′抄造助材１
〜２重量部、高炉セメント、ボルトランドセメンット、
７ライアツシユ等のセメント７０〜８５重量部からなる
固形分に対して２．５〜３．５倍量の混合水を混合して
形成した゛ものである。７−エルドロンベヤ３上の単層
ウェットマット４の補強部分に相当する箇所、例えば第
３図に示す斜線部分に補強繊維セメントスラリー２を散
布させる。補強繊維セメン）スラリー２はポリプロピレ
ン繊維、ポリアクリルニトリル繊維、ビニロン繊維、炭
素ＭＩＬＩＡなど繊維径１〜５ｄ、繊維長３〜８ｍ＋ｎ
の補強繊維１〜５重量部、石綿４〜１０重量部又は石綿
セメント製品の廃材粉砕物３０〜６０重量部、上記のよ
うなセメント１８０〜２１０重量部からなる固形分に対
して１．５〜２．２倍の混合水、その他必要に応じて顔
料、カーボンペーストなどの着色材を配合し混合して得
たものである。この補強ｗ１．！Ｊ１．セメントスラリ
ー２の散布量は固形分で０．４５〜０．８ｋｇ／ｍ２で
ある。この後メーキングロール７に必要とする層（図示
例では４／ＧＷ）巻取り、次いで切り出してグリーンシ
ート８を形成する。次いでグリーンシート８を水抜き金
板などに載置し水抜フェルトを介してプレスし脱水する
。この場合第５図に示すように、補強繊維セメントスラ
リー２を必要な箇所に部分的に散布しているので、第５
図に示すようにプレス圧が充分にががり、補強したい部
分の比重が向上し、形成した補強ｉ維セメン）／１１１
３での補強ｉ維と４センント、充填材の密着性が向上し
、その結果層間密着性及びまげ強度が太き（なり、補強
効果が着しく向上するものである。その後−次的に湿熱
養生し、二次的に気中放置し養生して建築用板Ａを得る
。この建築用板Ａを所望の寸法、形状に切断して屋根材
Ｂなどとして用いる。
次に本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
尚、本発明は以下の実施例に限定されないものである。
以下において％はｗｔ％を示す。
（実施例１）
石綿（５と６クラス混合）１３％、Ｂ種高炉セメント７
６％、８号シリカ１０％、パルプ（新聞古紙）１％から
なる基板配合の、単層ウェットマットの補強する部分に
、ｗｌ、ａ径２ｄ、繊＃Ｉ長６Ｉのビニロン１．５％、
石綿（５と６クラス混合）７％、８種高炉セメン） ９
１．５％でスラリー濃度が３２％の補強ｉ、ｔａセメン
トスラリーを固形分で０．６ｋｇ／＋ｎ２塗布した。次
いでこの単層ウェットマットをメーキングロールに巻取
り、切り出して４層からなるグリーンシートを形成した
。この後８０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で保持時間が１．５秒
でプレスし、−次養生として６０℃、９０％ＲＨで１０
時間湿熱養生し、二次養生として気中で７日間放置して
厚さ５．６５ｍｍの建築用板を得た。補強繊維セメント
層のかさ比重は１．７０であった。このものの５００ｍ
ｍスパン曲げ破壊荷重、反りの測定を行った。結果を第
１表に示す。
６％、８号シリカ１０％、パルプ（新聞古紙）１％から
なる基板配合の、単層ウェットマットの補強する部分に
、ｗｌ、ａ径２ｄ、繊＃Ｉ長６Ｉのビニロン１．５％、
石綿（５と６クラス混合）７％、８種高炉セメン） ９
１．５％でスラリー濃度が３２％の補強ｉ、ｔａセメン
トスラリーを固形分で０．６ｋｇ／＋ｎ２塗布した。次
いでこの単層ウェットマットをメーキングロールに巻取
り、切り出して４層からなるグリーンシートを形成した
。この後８０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で保持時間が１．５秒
でプレスし、−次養生として６０℃、９０％ＲＨで１０
時間湿熱養生し、二次養生として気中で７日間放置して
厚さ５．６５ｍｍの建築用板を得た。補強繊維セメント
層のかさ比重は１．７０であった。このものの５００ｍ
ｍスパン曲げ破壊荷重、反りの測定を行った。結果を第
１表に示す。
（実施例２）
補強繊維セメントスラリーにおし１てビニロンを１．５
％、セメント９２％とした以外は実施例１と同様にして
厚さ５．６５ｍｍの建築用板を得た。補強繊維セメント
層のかさ比重は１．７２であった。このものの５００
＋ａｍスパン曲げ破壊荷重、反り試験を行った。
％、セメント９２％とした以外は実施例１と同様にして
厚さ５．６５ｍｍの建築用板を得た。補強繊維セメント
層のかさ比重は１．７２であった。このものの５００
＋ａｍスパン曲げ破壊荷重、反り試験を行った。
結果を第１表に示す。
（比較例）
補強Ｎ＆維セメントスラリーを単層ウニ・ントマ・ント
の全面に散布した以外は実施例２と同様にして厚さ５．
６５ｍ＋ｎの建築用板を得た。補強ＷＬｍセメント層の
かさ比重は１．６７であった。このものの５００τｎ【
ｎスパン曲げ破壊荷重、反り試験を行った。結果を第１
表に示す。
の全面に散布した以外は実施例２と同様にして厚さ５．
６５ｍ＋ｎの建築用板を得た。補強ＷＬｍセメント層の
かさ比重は１．６７であった。このものの５００τｎ【
ｎスパン曲げ破壊荷重、反り試験を行った。結果を第１
表に示す。
（比較例２）
補強繊維セメントスフリーを単層ウニ・ントマ・ントの
全面に散布した以外は実施例２と同様にして厚さ５．６
５＋ｎ＋ｎの建築用板を得た。補強繊維セメント層のか
さ比重は１．７０であった。このものの５００１１１Ｉ
スパン曲げ破壊荷重、反り試験を行った。結果を第１表
に示す。
全面に散布した以外は実施例２と同様にして厚さ５．６
５＋ｎ＋ｎの建築用板を得た。補強繊維セメント層のか
さ比重は１．７０であった。このものの５００１１１Ｉ
スパン曲げ破壊荷重、反り試験を行った。結果を第１表
に示す。
第１表
測定方法
曲げ破壊荷重・・・第６図に示すように５＝５００１１
１１１１スパン間に試料１１を矢印の方向に抄造方向が
くるように配置し、上方から荷重をかけて破壊する荷重
を測定した。
１１１１スパン間に試料１１を矢印の方向に抄造方向が
くるように配置し、上方から荷重をかけて破壊する荷重
を測定した。
反り・・・第７図に示すようにコンクリートパネル上に
２２ｋｇアスファルトルーフイ〉グを敷き、その上に建
築用板を所定寸法に切断した屋根材としての試料１１を
９枚釘止め施工し、アクリルスチレンエマルジョン塗料
な膜厚で２０〜４０μ「０塗布した後、５０ｃ＋ｎの高
さから赤外ランプ１２で表面温度７０℃で３時間加熱し
て反り反動を見る。
２２ｋｇアスファルトルーフイ〉グを敷き、その上に建
築用板を所定寸法に切断した屋根材としての試料１１を
９枚釘止め施工し、アクリルスチレンエマルジョン塗料
な膜厚で２０〜４０μ「０塗布した後、５０ｃ＋ｎの高
さから赤外ランプ１２で表面温度７０℃で３時間加熱し
て反り反動を見る。
第１表より、本発明の実施例のものにあっては、比較例
のものに対して補強繊維セメント層の密度を高くでき、
補強Ｍ＆紺添加による比重低下を防止でき、又曲げ破壊
強度が大きく、しかも反りも小さく補強効果が大きいこ
とが判る。
のものに対して補強繊維セメント層の密度を高くでき、
補強Ｍ＆紺添加による比重低下を防止でき、又曲げ破壊
強度が大きく、しかも反りも小さく補強効果が大きいこ
とが判る。
［発明の効果］
本発明にあっては、抄造シリンダーにより石綿セメント
スラリーを抄き上げ、この石綿セメントスラリーをフェ
ルトコンベヤレこ転写して単層ワエ′ットマットを形成
し、次いで単層ウェットマット上の補強部分に相当する
箇所に補強ｉａセメントスラリーを散布しているので、
不必要な箇所に補強Ｍ＆維セメントを散布させることが
なく、無駄な散布がなくなるだけでなく、グリーンシー
トをプレスして脱水させる際に、補強繊維セメントセメ
ント層にプレス圧がより充分にかかることから補強繊維
とセメント、充填材の密着性が向上し、補強効果を高め
ることができるものであり、又建築用板全体としても反
りなどが小さくなるなど、強度を大きくできるものであ
る。
スラリーを抄き上げ、この石綿セメントスラリーをフェ
ルトコンベヤレこ転写して単層ワエ′ットマットを形成
し、次いで単層ウェットマット上の補強部分に相当する
箇所に補強ｉａセメントスラリーを散布しているので、
不必要な箇所に補強Ｍ＆維セメントを散布させることが
なく、無駄な散布がなくなるだけでなく、グリーンシー
トをプレスして脱水させる際に、補強繊維セメントセメ
ント層にプレス圧がより充分にかかることから補強繊維
とセメント、充填材の密着性が向上し、補強効果を高め
ることができるものであり、又建築用板全体としても反
りなどが小さくなるなど、強度を大きくできるものであ
る。
第１図は本発明の一実施例を実施するための装置を示す
一部省略概略図、第２図は同上における補強ｉ維セメン
トスラリーの散布状態を示す平面図、第３図及び第４図
は第２図のＸ−Ｘ断面図及びＹ−Ｙ断面図、第５図は同
上におけるプレス後のグリーンシートの状態を示す断面
図、第６図は曲げ破壊強度の測定方法をしめす平面図、
第７図（ａ）（ｂ）は反りの測定方法を示す平面図、側
面図、第８図は建築用板を屋根材として葺設した状態を
示す平面図であって、１は抄造シリンダー１２は石綿セ
メントスラリー、３はフェルトコンベヤ、４は単層ウェ
ットマット、６は補強繊維セメントスラリー、７はメー
キングロール、８はグリーンシートである。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 Ｌ 第４図 第５図 第６図 １１７図 第８ｖＡ 手続補正書（自発） 昭和５９年 ８月 ２０日 昭和５９年特許願第’＋ ４２９０３号２、発 明 の
名称 建築用板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特 許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名 称
（５８３）松下電工株式会社 代表者小 林 郁 ４、代理人 郵便番号 ５３０ ５、補正命令の日付 明細書第５頁＠８行目ないし第９行目の「水抜き金板」
を「水抜き鉄板」と訂正致します。 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５９年特許願第１４２９０３号 ２、発明の名称 建築用板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大宇門真１０４８番地名 称（
５８３）松下電工株式会社 代表者 小 林 郁 ４、代理人 郵便番号 ５３０ ５、補正命令の日付 昭和５９年１０月９日 ６、補正の対象 明細書
一部省略概略図、第２図は同上における補強ｉ維セメン
トスラリーの散布状態を示す平面図、第３図及び第４図
は第２図のＸ−Ｘ断面図及びＹ−Ｙ断面図、第５図は同
上におけるプレス後のグリーンシートの状態を示す断面
図、第６図は曲げ破壊強度の測定方法をしめす平面図、
第７図（ａ）（ｂ）は反りの測定方法を示す平面図、側
面図、第８図は建築用板を屋根材として葺設した状態を
示す平面図であって、１は抄造シリンダー１２は石綿セ
メントスラリー、３はフェルトコンベヤ、４は単層ウェ
ットマット、６は補強繊維セメントスラリー、７はメー
キングロール、８はグリーンシートである。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 Ｌ 第４図 第５図 第６図 １１７図 第８ｖＡ 手続補正書（自発） 昭和５９年 ８月 ２０日 昭和５９年特許願第’＋ ４２９０３号２、発 明 の
名称 建築用板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特 許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名 称
（５８３）松下電工株式会社 代表者小 林 郁 ４、代理人 郵便番号 ５３０ ５、補正命令の日付 明細書第５頁＠８行目ないし第９行目の「水抜き金板」
を「水抜き鉄板」と訂正致します。 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５９年特許願第１４２９０３号 ２、発明の名称 建築用板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大宇門真１０４８番地名 称（
５８３）松下電工株式会社 代表者 小 林 郁 ４、代理人 郵便番号 ５３０ ５、補正命令の日付 昭和５９年１０月９日 ６、補正の対象 明細書
Claims (1)
- （１）抄造シリンダーにより石綿セメントスラリーを抄
き上げ、この石綿セメントスラリーをフェルトコンベヤ
に転写して単層ウェットマットを形成し、次いで単層ウ
ェットマット上の補強部分に相当する箇所に補強繊維セ
メントスラリーを散布し、この後メーキングロールに巻
取りグリーンシートを形成し、次いでグリーンシートを
プレスして脱水し、その後養生することを特徴とする建
築用板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14290384A JPS6120708A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 建築用板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14290384A JPS6120708A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 建築用板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120708A true JPS6120708A (ja) | 1986-01-29 |
| JPH0214168B2 JPH0214168B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=15326284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14290384A Granted JPS6120708A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 建築用板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120708A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52134624A (en) * | 1976-05-04 | 1977-11-11 | Asahi Glass Co Ltd | Method of producing glasssfibreereinforced cement moulding by use of sheet making machine |
| JPS5392827A (en) * | 1977-01-26 | 1978-08-15 | Toyo Boseki | Method of making inorganic waterhardened plate reinforced with glass fiber |
| JPS53144927A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-16 | Kubota Ltd | Method of making cement plate reinforced with fiber |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP14290384A patent/JPS6120708A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52134624A (en) * | 1976-05-04 | 1977-11-11 | Asahi Glass Co Ltd | Method of producing glasssfibreereinforced cement moulding by use of sheet making machine |
| JPS5392827A (en) * | 1977-01-26 | 1978-08-15 | Toyo Boseki | Method of making inorganic waterhardened plate reinforced with glass fiber |
| JPS53144927A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-16 | Kubota Ltd | Method of making cement plate reinforced with fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214168B2 (ja) | 1990-04-06 |
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