JPS6120731A - 管状成形体 - Google Patents
管状成形体Info
- Publication number
- JPS6120731A JPS6120731A JP59142994A JP14299484A JPS6120731A JP S6120731 A JPS6120731 A JP S6120731A JP 59142994 A JP59142994 A JP 59142994A JP 14299484 A JP14299484 A JP 14299484A JP S6120731 A JPS6120731 A JP S6120731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular body
- prepreg sheet
- fibers
- tubular
- reinforcing fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/006—Elbows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/566—Winding and joining, e.g. winding spirally for making tubular articles followed by compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
- B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、補強繊維のプリプレグシートから成形した管
状成形体に関するものである。
状成形体に関するものである。
従来、プリプレグシートから管状体を成形する場合、連
続フィラメント状の補強繊維を一方向に引き揃えたプリ
プレグシートを使用するか、または上記連続フィラメン
ト状の補強繊維を編組した編組プリプレグシートを使用
するのが一般的である。
続フィラメント状の補強繊維を一方向に引き揃えたプリ
プレグシートを使用するか、または上記連続フィラメン
ト状の補強繊維を編組した編組プリプレグシートを使用
するのが一般的である。
ところが、このように一方向性ブリプレグシートや編組
プリプレグシートは、これらを屈曲形状の管状体や、長
さ方向に径が変化する管状体を成形するときは、その屈
曲部分や径の変化する部分において、繊維密度の変化が
発生することは避けられず、成形体全体にわたり高い強
度の均一性や等方性を得ることは難しい。
プリプレグシートは、これらを屈曲形状の管状体や、長
さ方向に径が変化する管状体を成形するときは、その屈
曲部分や径の変化する部分において、繊維密度の変化が
発生することは避けられず、成形体全体にわたり高い強
度の均一性や等方性を得ることは難しい。
本発明の目的は、屈曲形状を有したり、径が長手方向に
変化する管状体であっても、その成形体全体にわたり高
い強度の均一性や等方性を与えることができる管状成形
体を提供することにある。
変化する管状体であっても、その成形体全体にわたり高
い強度の均一性や等方性を与えることができる管状成形
体を提供することにある。
上記′目的を達成するための本発明の管状成形体は、屈
曲形状を有するか、又は長さ方向に径を変化した管状体
であって、その管状体が、熱硬化性樹脂を含浸した短繊
維状の補強繊維をランダムに分散させたシート状物から
成形されていることを特徴とするものである。
曲形状を有するか、又は長さ方向に径を変化した管状体
であって、その管状体が、熱硬化性樹脂を含浸した短繊
維状の補強繊維をランダムに分散させたシート状物から
成形されていることを特徴とするものである。
本発明において補強繊維とは、炭素繊維、ガラス繊維、
有機高弾性繊維、シリコンカーバイド繊維、アルミナ繊
維、ボロン繊維等の高強度、高弾性の繊維をいう。これ
らの補強繊維は、短繊維状にカントされたものが方向を
ランダムな状態にして分散される。
有機高弾性繊維、シリコンカーバイド繊維、アルミナ繊
維、ボロン繊維等の高強度、高弾性の繊維をいう。これ
らの補強繊維は、短繊維状にカントされたものが方向を
ランダムな状態にして分散される。
上記補強繊維に含浸される熱硬化性樹脂としては、エポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、
ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂が好適である。
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、
ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂が好適である。
以乍、本発明を図に示す実施例により説明する。
第１図は、本発明の実施例からなるこうもり傘の柄とし
て使用される屈曲管状体である。この屈曲形状を有する
管状体１は、上述した炭素繊維等の短繊維状の補強繊維
２をランダムな方向に分散させ、かつこの補強繊維２に
含浸された熱硬化性樹脂３と共に一体に成形されている
。
て使用される屈曲管状体である。この屈曲形状を有する
管状体１は、上述した炭素繊維等の短繊維状の補強繊維
２をランダムな方向に分散させ、かつこの補強繊維２に
含浸された熱硬化性樹脂３と共に一体に成形されている
。
上記屈曲形状の管状体１は、例えば第３〜５図に例示す
るような成形方法により製造することができる。
るような成形方法により製造することができる。
第３図は、上記管状体１の素材として使用するプリプレ
グシートである。このプリプレグシート４は、短繊維状
にカントされた多数の補強繊維２を、それぞれ方向をラ
ンダムにシート状に分散させ、かつその補強繊維２には
半硬化状のエポキシ樹脂等からなる熱硬化性樹脂３を含
浸して、補強繊維２相互間を接着状態にしている。
グシートである。このプリプレグシート４は、短繊維状
にカントされた多数の補強繊維２を、それぞれ方向をラ
ンダムにシート状に分散させ、かつその補強繊維２には
半硬化状のエポキシ樹脂等からなる熱硬化性樹脂３を含
浸して、補強繊維２相互間を接着状態にしている。
第４図に示すように、上述のように用意されたプリプレ
グシート４の端縁にゴム管５を当て、そのゴム管５の外
周にプリプレグシート４を筒状に巻回する。上記ゴム管
５には、加熱硬化後に成形物から離脱するときの操作を
容易にするため、表面にシリコーンコーティングが施し
である。
グシート４の端縁にゴム管５を当て、そのゴム管５の外
周にプリプレグシート４を筒状に巻回する。上記ゴム管
５には、加熱硬化後に成形物から離脱するときの操作を
容易にするため、表面にシリコーンコーティングが施し
である。
上記プリプレグシート４をゴム管５に巻回するにあたり
、そのゴム管５の中心には芯金６が挿入されて十分な剛
性を与えるようにするのがよい。かつその表面には、液
状のエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を塗布し千゛粘着性
を与え、プリプレグシート４を付着しやすくするとよい
。
、そのゴム管５の中心には芯金６が挿入されて十分な剛
性を与えるようにするのがよい。かつその表面には、液
状のエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を塗布し千゛粘着性
を与え、プリプレグシート４を付着しやすくするとよい
。
このような芯金６の挿入と液状樹脂の塗布により、プリ
プレグシート４は均一な安定した径を有する筒状巻回物
として巻き上げられる。このようなプリプレグシート４
の巻回は、ゴム管５に一重巻きの状態にして切断するの
が一般的であるが、必要により二重またはそれ以上に巻
付けるようにしてもよい。
プレグシート４は均一な安定した径を有する筒状巻回物
として巻き上げられる。このようなプリプレグシート４
の巻回は、ゴム管５に一重巻きの状態にして切断するの
が一般的であるが、必要により二重またはそれ以上に巻
付けるようにしてもよい。
上述のようにプリプレグシート４の巻回を終了したら、
芯金６をゴム管５から抜取り、曲げやすい可撓性の状態
にする。しかるのち、第５図に示すように上下割りにし
た金型７，８に対し、まず下側の金型７の型７ａ内に沿
わせて屈曲状に嵌め込み、次いで上側の金型８で挾んで
。
芯金６をゴム管５から抜取り、曲げやすい可撓性の状態
にする。しかるのち、第５図に示すように上下割りにし
た金型７，８に対し、まず下側の金型７の型７ａ内に沿
わせて屈曲状に嵌め込み、次いで上側の金型８で挾んで
。
セントする。このセット状態において、ゴム管５の一端
は金型７，８の外側へ突出した状態にしである。
は金型７，８の外側へ突出した状態にしである。
上述のように金型７，８への筒状巻回物のセットが完了
したら、図示しないヒータにより予熱処理を行う。この
予熱処理により、プリプレグシート４の樹脂３は流動状
態になる。このように樹脂３が流動状態になった時点で
、金型７゜８から突出しているゴム管５の一端から圧縮
空気を吹き込み、この吹込み状態を続けながら加熱硬化
処理を行う。
したら、図示しないヒータにより予熱処理を行う。この
予熱処理により、プリプレグシート４の樹脂３は流動状
態になる。このように樹脂３が流動状態になった時点で
、金型７゜８から突出しているゴム管５の一端から圧縮
空気を吹き込み、この吹込み状態を続けながら加熱硬化
処理を行う。
上記圧縮空気の吹込みにより、予熱処理により流動状態
になった樹脂３が、筒状巻回物の外表面に向けて移動を
行い、かつ内部に包含されている空気を追い出す。その
ため、ボイドのない奇麗な表面を有する成形物が形成さ
れる。
になった樹脂３が、筒状巻回物の外表面に向けて移動を
行い、かつ内部に包含されている空気を追い出す。その
ため、ボイドのない奇麗な表面を有する成形物が形成さ
れる。
第２図は、本発明の他の実施例を示す管状成形体である
。
。
この管状体１０は、長さ方向に径が変化したものであっ
て、野球用のバットやゴルフクラブのシャフト等として
利用される。この管状体１０も、上記第１図の管状体１
と同様に、短繊維状にカットされた炭素繊維等の補強ｍ
維２と、この補強繊維２に含浸したエポキシ樹脂等の熱
硬化性樹脂とからなるプリプレグシートから一体に成形
硬化させたもので、短繊維状の補強繊維２は成形体全体
にわたりランダムに配列されている。
て、野球用のバットやゴルフクラブのシャフト等として
利用される。この管状体１０も、上記第１図の管状体１
と同様に、短繊維状にカットされた炭素繊維等の補強ｍ
維２と、この補強繊維２に含浸したエポキシ樹脂等の熱
硬化性樹脂とからなるプリプレグシートから一体に成形
硬化させたもので、短繊維状の補強繊維２は成形体全体
にわたりランダムに配列されている。
上述した管状体１．１０は、いずれも方向をランダムに
した短繊維状の多数の補強繊維２が管状に巻回されたも
のであるため、その成形体全体にわたり均一な方向性と
繊維密度とを有している。したがって、上記管状体１，
１０は、屈曲形状や径が長手方向に変化するものであり
ながら、その成形体全体にわたり高い強度の均一性や等
方性を発揮することができる。
した短繊維状の多数の補強繊維２が管状に巻回されたも
のであるため、その成形体全体にわたり均一な方向性と
繊維密度とを有している。したがって、上記管状体１，
１０は、屈曲形状や径が長手方向に変化するものであり
ながら、その成形体全体にわたり高い強度の均一性や等
方性を発揮することができる。
上述したように、本発明の管状成形体は、屈曲形状を有
するか、又は長さ方向に径を変化した管状体であって、
その管状体が、熱硬化性樹脂を含浸した短繊維状の補強
繊維をランダムに分散させたシート状物から成形されて
いるため、屈曲形状や径が長手方向に変化する管状体で
壱っでも、ランダムに配列された短繊維状の補強繊維に
より、成形体全偽にわたり高い強度の均一性や等方性を
得ることができる
するか、又は長さ方向に径を変化した管状体であって、
その管状体が、熱硬化性樹脂を含浸した短繊維状の補強
繊維をランダムに分散させたシート状物から成形されて
いるため、屈曲形状や径が長手方向に変化する管状体で
壱っでも、ランダムに配列された短繊維状の補強繊維に
より、成形体全偽にわたり高い強度の均一性や等方性を
得ることができる
第１図は本発明の実施例である屈曲管状体の斜視図、第
２図は本発明の他の実施例である径が変化した管状体の
斜視図、第３〜５図は第１図の屈曲管状体を成形する方
法の一例を示すもので、第３図は同屈曲管状体を成形す
るために使用するプリプレグシートの一例を示す平面図
、第４図はゴム管にプリプレグシートを巻回するときの
状況を示す斜視図、第５図は巻回後の筒状巻回物を金型
にセントした状態を示す斜視図である。 １．１０・・・管状体、 ２・・・補強繊維、 ３・・
・熱硬化性樹脂、 ４・・・プリプレグシート。
２図は本発明の他の実施例である径が変化した管状体の
斜視図、第３〜５図は第１図の屈曲管状体を成形する方
法の一例を示すもので、第３図は同屈曲管状体を成形す
るために使用するプリプレグシートの一例を示す平面図
、第４図はゴム管にプリプレグシートを巻回するときの
状況を示す斜視図、第５図は巻回後の筒状巻回物を金型
にセントした状態を示す斜視図である。 １．１０・・・管状体、 ２・・・補強繊維、 ３・・
・熱硬化性樹脂、 ４・・・プリプレグシート。
Claims (1)
- 屈曲形状を有するか、又は長さ方向に径を変化した管状
体であって、その管状体が、熱硬化性樹脂を含浸した短
繊維状の補強繊維をランダムに分散させたシート状物か
ら成形されていることを特徴とする管状成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142994A JPS6120731A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 管状成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59142994A JPS6120731A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 管状成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120731A true JPS6120731A (ja) | 1986-01-29 |
Family
ID=15328469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59142994A Pending JPS6120731A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 管状成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120731A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10162294B4 (de) * | 2001-12-19 | 2004-07-15 | Contitech Schlauch Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Krümmerschläuchen |
| JP2016159544A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | 本田技研工業株式会社 | 軸状複合部材及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP59142994A patent/JPS6120731A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10162294B4 (de) * | 2001-12-19 | 2004-07-15 | Contitech Schlauch Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Krümmerschläuchen |
| JP2016159544A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | 本田技研工業株式会社 | 軸状複合部材及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09267400A (ja) | Ｆｒｐ曲り管 | |
| JP3045659B2 (ja) | ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法 | |
| JPH05124116A (ja) | 螺旋溝付ｆｒｐ成形体の成形方法及び装置 | |
| KR19980070465A (ko) | 중량이 감소된 골프 클럽용 샤프트와, 이러한 골프 클럽용샤프트를 제조하는 방법 및 이러한 방법에 사용되는 장치 | |
| JPS6120731A (ja) | 管状成形体 | |
| JPH05168375A (ja) | 釣り竿用素材及びその製造方法 | |
| JPS6321608B2 (ja) | ||
| JPH0617075B2 (ja) | 表面に凸条を有する繊維強化プラスチック製ロッド及びその製造方法 | |
| JPS5933091B2 (ja) | 曲り管の製造方法 | |
| JPH0569492A (ja) | 中空棒状体の製造方法 | |
| JPS6120730A (ja) | 屈曲管状物の成形方法 | |
| JP2006001074A (ja) | 繊維強化樹脂製中空成形体の製造方法 | |
| JP2577385B2 (ja) | 積層管の製造方法 | |
| JPH0615750A (ja) | 屈曲部を有する繊維強化樹脂製管の成形方法及び繊維強化樹脂製管 | |
| JPH0773888B2 (ja) | 強化プラスチック製ばね用素材及びその製造方法 | |
| JP2019124236A (ja) | 高圧ガスタンクの製造方法 | |
| JPS6313821B2 (ja) | ||
| JP2002103463A (ja) | 管状成形体、同成形体を用いたゴルフクラブ用シャフト及び竿体、並びに管状成形体の製造方法 | |
| JPH09226012A (ja) | Ｆｒｐ製コイルバネ用ｆｒｐ素線の製造方法 | |
| JPH08141121A (ja) | ゴルフシャフトの製造方法 | |
| JP3096929B2 (ja) | ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法 | |
| JPH0751415A (ja) | ゴルフクラブシャフトの製造方法 | |
| JP6977541B2 (ja) | 高圧ガスタンクの製造方法 | |
| JPH0515533B2 (ja) | ||
| JPS6157162B2 (ja) |