JPS61207614A - 熱交換器用中空糸 - Google Patents
熱交換器用中空糸Info
- Publication number
- JPS61207614A JPS61207614A JP60047934A JP4793485A JPS61207614A JP S61207614 A JPS61207614 A JP S61207614A JP 60047934 A JP60047934 A JP 60047934A JP 4793485 A JP4793485 A JP 4793485A JP S61207614 A JPS61207614 A JP S61207614A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- hollow fiber
- tube wall
- hollow fibers
- micropores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
- F28F21/062—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は熱交換器に適した非極性有機重合体からなる中
空糸に関し、特に人工肺用熱交換器として有用に利用し
うる中空糸に関する。
空糸に関し、特に人工肺用熱交換器として有用に利用し
うる中空糸に関する。
く従来の技術〉
人工肺は関心術の補助心肺装置、機能が低下し九肺の代
替装置に使用されるものであり、手術時に体外に取りだ
された血液の温度を調節する必要があり、そのための手
段としての熱交換器を併用することが必要不可欠であり
、先行技術として例えば特公昭５５−２９８２号、特開
昭５７−３ ｊ８５４号公報等にその詳細が記載さｎて
いる。
替装置に使用されるものであり、手術時に体外に取りだ
された血液の温度を調節する必要があり、そのための手
段としての熱交換器を併用することが必要不可欠であり
、先行技術として例えば特公昭５５−２９８２号、特開
昭５７−３ ｊ８５４号公報等にその詳細が記載さｎて
いる。
〈発明が解決すべき問題点〉
従来、人工肺の附属装置として使用されてきた熱交換器
のパイプの素材には、熱伝導率が良く、耐熱性が良いス
テンレス製のものが多く用いらｎるが、熱交換器に組み
立てる際に端面のシール方法、端面のエツジによる血液
中の粒子体の破壊、複雑な組成の血液成分と金属との反
応性の問題等がある。
のパイプの素材には、熱伝導率が良く、耐熱性が良いス
テンレス製のものが多く用いらｎるが、熱交換器に組み
立てる際に端面のシール方法、端面のエツジによる血液
中の粒子体の破壊、複雑な組成の血液成分と金属との反
応性の問題等がある。
有機重合体からなる中空糸を熱交換器として用いると上
記のような従来の素材が有する諸問題を解決するには十
分であり、これら中空糸は熱交換器用のパイプとして十
分なものであるが、これらのパイプを熱交換器に組み込
むとき一般にパイプを配列し、給熱側と吸熱側双方の物
質を混会させないように仕切る必要があり、この手段と
して有機樹脂によるボッティング技術が利用されること
が多いが、ポリエチレン、ポリプロピレン等の非極性の
物質で作らｎた中空糸は有機樹脂との接着性が十分でな
く、この接着性を改良することが望まれる。
記のような従来の素材が有する諸問題を解決するには十
分であり、これら中空糸は熱交換器用のパイプとして十
分なものであるが、これらのパイプを熱交換器に組み込
むとき一般にパイプを配列し、給熱側と吸熱側双方の物
質を混会させないように仕切る必要があり、この手段と
して有機樹脂によるボッティング技術が利用されること
が多いが、ポリエチレン、ポリプロピレン等の非極性の
物質で作らｎた中空糸は有機樹脂との接着性が十分でな
く、この接着性を改良することが望まれる。
そこで本発明者等は有機重合体からなる熱交換器用中空
糸が有する上記問題を解決するために鋭意検討した結果
、該中空糸の管壁の部分に微細孔を設けることにより、
ボッティングに使用する有機樹脂との接着性が飛躍的に
向上することを見いだし本発明を完成した。
糸が有する上記問題を解決するために鋭意検討した結果
、該中空糸の管壁の部分に微細孔を設けることにより、
ボッティングに使用する有機樹脂との接着性が飛躍的に
向上することを見いだし本発明を完成した。
く問題点を解決するための手段〉
即ち本発明の要旨は、非極性有機重合体からなり、管壁
部分に大きさが５００λ以下の連続又は独立の微細孔を
有し、管壁の厚さが２〜５００戸、内径が５０〜２００
０／ｊｆｆ＋であることを特徴とする熱交換器用中空糸
にある。
部分に大きさが５００λ以下の連続又は独立の微細孔を
有し、管壁の厚さが２〜５００戸、内径が５０〜２００
０／ｊｆｆ＋であることを特徴とする熱交換器用中空糸
にある。
即ち、有機重合体からなる熱交換器用中空糸の管壁の部
分にポリエチレン、ポリプロピレンが本質的に水に濡扛
ない性質を持っていることを利用して熱交換器が使用さ
ｎる時に受ける圧力では水が通過しないような微細孔を
設けて有機樹脂との間の界面の接着力だけでなく、微細
孔に有機樹脂が浸透して固化することによる機械的な結
合力を利用することにより、より接着性を同上させるも
のである。
分にポリエチレン、ポリプロピレンが本質的に水に濡扛
ない性質を持っていることを利用して熱交換器が使用さ
ｎる時に受ける圧力では水が通過しないような微細孔を
設けて有機樹脂との間の界面の接着力だけでなく、微細
孔に有機樹脂が浸透して固化することによる機械的な結
合力を利用することにより、より接着性を同上させるも
のである。
以下本発明をさらに詳しく説明する。
本発明の熱交換器用中空糸の微細孔の大きさは熱交換器
が使用さｎる時の圧力で水が通過しない様な大きさであ
ｎぽいかなる大きさでも良いが、安全性の点から１０
Ｖ４／ｌｙｎ”以上の圧力がかかつても水が漏れない５
００Ａ以下であることが望ましい。
が使用さｎる時の圧力で水が通過しない様な大きさであ
ｎぽいかなる大きさでも良いが、安全性の点から１０
Ｖ４／ｌｙｎ”以上の圧力がかかつても水が漏れない５
００Ａ以下であることが望ましい。
本発明の熱交換器用中空糸の形態に熱交換効率を良くし
、十分な機械的強度を得られる様な形態であればいかな
る形態でも良いが、管壁の厚さ２〜５００μｍ１内径５
０〜２０００μｍ程度が特に好ましい。
、十分な機械的強度を得られる様な形態であればいかな
る形態でも良いが、管壁の厚さ２〜５００μｍ１内径５
０〜２０００μｍ程度が特に好ましい。
本発明の熱交換器用中空糸は融点以上の温度で融解した
有機重合体ｔ−ＩＪソング状ノズルを介して押出し、冷
却しながら巻取ることによって中空糸を得、融点以下の
温度でアニール処理し、比較的低温下で低倍率に冷延伸
して管壁部に微細孔を発現せしめ、しかる後比較的高温
下で熱セットすることによって得られる。
有機重合体ｔ−ＩＪソング状ノズルを介して押出し、冷
却しながら巻取ることによって中空糸を得、融点以下の
温度でアニール処理し、比較的低温下で低倍率に冷延伸
して管壁部に微細孔を発現せしめ、しかる後比較的高温
下で熱セットすることによって得られる。
有機重合体の融解温度は有機重合体ヲリング状のノズル
から押し出せる温度であればいかなる温度でも良いが、
融解温度が高過ぎる場合には溶融粘度が低きに過゛ぎ安
定した紡糸が行い難くなるので、融点と融点より１００
℃高い温度の間の範囲であることが好ましい。
から押し出せる温度であればいかなる温度でも良いが、
融解温度が高過ぎる場合には溶融粘度が低きに過゛ぎ安
定した紡糸が行い難くなるので、融点と融点より１００
℃高い温度の間の範囲であることが好ましい。
紡糸ドラフトは５０以下の領域でに、中空糸の配向性が
悪くなり、繊維軸方向の強度が不足するので３０以上で
あることが望ましい。
悪くなり、繊維軸方向の強度が不足するので３０以上で
あることが望ましい。
アニール処理温度に内部の結晶構造ｔ−安定化させる様
な温度であればいかなる温度でも良いが、形態全組さな
いで、結晶構造をより速く安定させる温度として融点と
融点より１００℃低い温度との間であることが好ましい
。
な温度であればいかなる温度でも良いが、形態全組さな
いで、結晶構造をより速く安定させる温度として融点と
融点より１００℃低い温度との間であることが好ましい
。
冷延伸は熱処理後の中空糸の管壁部分に微細孔を発現さ
せる工程であり、微細孔を発現させるためには結晶自体
の変形が起らず、結晶界面が剥離する様な温度で延伸す
る必要がある。そのためには融点より８０℃低い温度以
下の比較的低温で５〜２５％延伸するのが好ましい。
せる工程であり、微細孔を発現させるためには結晶自体
の変形が起らず、結晶界面が剥離する様な温度で延伸す
る必要がある。そのためには融点より８０℃低い温度以
下の比較的低温で５〜２５％延伸するのが好ましい。
熱セット、は冷延伸によって発現した微細孔を場合によ
って拡大し、安定化させる工程であり、構造自体の変形
が少なく、微細孔構造が安定する様な温度で熱セットす
る必要がある。そのためには熱セツト温度は融点と融点
より６０℃低い温度の間であることが好ましい。
って拡大し、安定化させる工程であり、構造自体の変形
が少なく、微細孔構造が安定する様な温度で熱セットす
る必要がある。そのためには熱セツト温度は融点と融点
より６０℃低い温度の間であることが好ましい。
原料となる有機重合体は上記の様なプロセスで構造が形
成でき、水に本質的に濡れないものであればいかなる重
合体でも利用できるが、密度α９４以上のポリエチレン
、密度ｃＬ８６以上のポリプロピレンが特に好ましい。
成でき、水に本質的に濡れないものであればいかなる重
合体でも利用できるが、密度α９４以上のポリエチレン
、密度ｃＬ８６以上のポリプロピレンが特に好ましい。
本発明によって得られる中空糸は管壁部分に微細孔を有
するので、熱交換器に組立てる際に行うポツティング加
工に用いる有機樹脂との接着性全界面の接着力だけでな
く、有機樹脂が微細孔内部に浸透して固化することによ
る機械的な結合力によって飛躍的に向上させることがで
き、熱交換器の信頼性を高くすることができる。
するので、熱交換器に組立てる際に行うポツティング加
工に用いる有機樹脂との接着性全界面の接着力だけでな
く、有機樹脂が微細孔内部に浸透して固化することによ
る機械的な結合力によって飛躍的に向上させることがで
き、熱交換器の信頼性を高くすることができる。
さらに本発明によって得られる中空糸は前記の様な延伸
法によって賦形しているため、配向性が良く、機械的強
度に優れ、た熱交換器用パイプを得ることができる。
法によって賦形しているため、配向性が良く、機械的強
度に優れ、た熱交換器用パイプを得ることができる。
以下実施例により本発明を更に詳しく説明すｌ：ｊ
る。なお管壁の微細孔の孔径の測定に表面の電子顕微鏡
写真から求めた。
写真から求めた。
実施例１
密度［１９６８，メルトインデックスＳ、５のポリエチ
レン（三井石油化学株式会社製〕・イゼツクス ２２０
０Ｊ）を１６０℃で融解し、リング状のノズルから押し
だし、ドラフト比５９００で巻と９中窒糸を得た。該中
空糸を１１５℃で１４０秒間アニール処理し、３０℃で
１０％冷延伸し、引き続いて１１５℃で熱セットした。
レン（三井石油化学株式会社製〕・イゼツクス ２２０
０Ｊ）を１６０℃で融解し、リング状のノズルから押し
だし、ドラフト比５９００で巻と９中窒糸を得た。該中
空糸を１１５℃で１４０秒間アニール処理し、３０℃で
１０％冷延伸し、引き続いて１１５℃で熱セットした。
得られた中空糸の管壁の厚さは２２μｍ、内径に５５０
μｍであり、管壁部には約４００Ａの微細孔が多数存在
していた。該中空糸をウレタン接着剤（日本ポリウレタ
ン株式会社製 Ｃ−４４０３／Ｎ−４２２１）でボッテ
ィング加工し、室温で１週間硬化した後、ボッティング
部分を切断した。切断面を光学顕微鏡により肉眼観察し
た結果、ウレタン樹脂から剥離している中空糸は皆無で
あった。
μｍであり、管壁部には約４００Ａの微細孔が多数存在
していた。該中空糸をウレタン接着剤（日本ポリウレタ
ン株式会社製 Ｃ−４４０３／Ｎ−４２２１）でボッテ
ィング加工し、室温で１週間硬化した後、ボッティング
部分を切断した。切断面を光学顕微鏡により肉眼観察し
た結果、ウレタン樹脂から剥離している中空糸は皆無で
あった。
比較例１
実施例１のアニール処理後の中空糸を実施例１と同様に
ウレタン接着剤でボッティング加ニレ、１週間硬化した
後、ボッティング部分を切断した。切断面を光学顕微鏡
で肉眼観察した結果、殆どの中空糸がウレタン樹脂から
剥離していた。
ウレタン接着剤でボッティング加ニレ、１週間硬化した
後、ボッティング部分を切断した。切断面を光学顕微鏡
で肉眼観察した結果、殆どの中空糸がウレタン樹脂から
剥離していた。
実施例２
密度［１９１，メルトインデックス１５のポリプロピレ
ン（宇部興産株式会社 σＢｌｎボリグロ、Ｔ−１１５
Ｇ）を２００℃で融解し、リング状のノズルから押しだ
し、ドラフト比７０００で巻と９中空糸を得た。該中空
糸を１４０℃で１４０秒間アニール処理し、６０℃で１
０％冷延伸し、引き続いて１４５℃で熱セットした。
ン（宇部興産株式会社 σＢｌｎボリグロ、Ｔ−１１５
Ｇ）を２００℃で融解し、リング状のノズルから押しだ
し、ドラフト比７０００で巻と９中空糸を得た。該中空
糸を１４０℃で１４０秒間アニール処理し、６０℃で１
０％冷延伸し、引き続いて１４５℃で熱セットした。
得らｎた中空糸の管壁の厚さは２０μｍ５内径は５００
μｍであり、胃壁部には平均孔径約２５ＯＡの微細孔が
多数存在してい友。該中空糸をウレタン接着剤（日本ボ
リクレタン株式会社製Ｃ！ −４４０３７Ｎ −４２２
１）でボッティング加工し、室温で１週間硬化した後、
ボッティング部分を切断した。切断面を光学顕微鏡によ
り肉眼観察した結果、ウレタン樹脂から剥離している中
空糸に皆無であった。
μｍであり、胃壁部には平均孔径約２５ＯＡの微細孔が
多数存在してい友。該中空糸をウレタン接着剤（日本ボ
リクレタン株式会社製Ｃ！ −４４０３７Ｎ −４２２
１）でボッティング加工し、室温で１週間硬化した後、
ボッティング部分を切断した。切断面を光学顕微鏡によ
り肉眼観察した結果、ウレタン樹脂から剥離している中
空糸に皆無であった。
Ｗ鯨伺１２
実施例２のアニール処理後の中空糸を実施例２と同様に
ウレタン接着剤でボッティング加工し、１週間硬化した
後、ボッティング部分を切断した。切断面を光学顕微鏡
で肉眼観察した結果、殆どの中空糸がウレタン樹脂から
剥離してい六〇
ウレタン接着剤でボッティング加工し、１週間硬化した
後、ボッティング部分を切断した。切断面を光学顕微鏡
で肉眼観察した結果、殆どの中空糸がウレタン樹脂から
剥離してい六〇
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、非極性有機重合体からなり、管壁部分に大きさが５
００Å以下の連続又は独立の微細孔を有し、管壁の厚さ
が２〜５００μｍ、内径が５０〜２０００μｍであるこ
とを特徴とする熱交換器用中空糸。 ２、非極性有機重合体がポリエチレン又はポリプロピレ
ンであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
中空糸。 ３、ポリエチレンの密度が０．９４以上であることを特
徴とする特許請求の範囲第２項記載の熱交換器用中空糸
。 ４、ポリプロピレンの密度が０．８６以上であることを
特徴とする特許請求の範囲第２項記載の熱交換器用中空
糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60047934A JPH07111003B2 (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | 熱交換器用中空糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60047934A JPH07111003B2 (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | 熱交換器用中空糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207614A true JPS61207614A (ja) | 1986-09-16 |
| JPH07111003B2 JPH07111003B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=12789201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60047934A Expired - Lifetime JPH07111003B2 (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | 熱交換器用中空糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07111003B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5682393B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2015-03-11 | 東レ株式会社 | 気体−液体系中空糸熱交換器 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52137026A (en) * | 1976-04-30 | 1977-11-16 | Toyobo Co Ltd | Microporous hollow fibers and their production |
| JPS5710202A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-19 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Moisture detector |
| JPS5739854A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-05 | Terumo Corp | Hollow fiber type artificial lung building in heat exchanger |
| JPS5766114A (en) * | 1980-10-14 | 1982-04-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Porous polyethylene hollow fiber and its production |
| JPS599270A (ja) * | 1982-06-21 | 1984-01-18 | ファイバ−・インダストリ−ズ・インコ−ポレ−テド | サ−モトロピック液晶性ポリマ−繊維より成る高強力糸およびこの糸より成る強化用コ−ド並びにその製法 |
-
1985
- 1985-03-11 JP JP60047934A patent/JPH07111003B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52137026A (en) * | 1976-04-30 | 1977-11-16 | Toyobo Co Ltd | Microporous hollow fibers and their production |
| JPS5710202A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-19 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Moisture detector |
| JPS5739854A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-05 | Terumo Corp | Hollow fiber type artificial lung building in heat exchanger |
| JPS5766114A (en) * | 1980-10-14 | 1982-04-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Porous polyethylene hollow fiber and its production |
| JPS599270A (ja) * | 1982-06-21 | 1984-01-18 | ファイバ−・インダストリ−ズ・インコ−ポレ−テド | サ−モトロピック液晶性ポリマ−繊維より成る高強力糸およびこの糸より成る強化用コ−ド並びにその製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07111003B2 (ja) | 1995-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4139456B2 (ja) | 脱気膜 | |
| EP0299381B1 (en) | Membrane-type artificial lung and method of using it | |
| JP2700170B2 (ja) | 膜型人工肺 | |
| WO1989000879A1 (fr) | Membrane de polymetrafluoroethylene poreuse, appareil de separation utilisant une telle membrane et procede de production | |
| JP3077020B2 (ja) | 中空糸型分離膜モジュール | |
| JP4480197B2 (ja) | 熱可塑性単一ボディの移行装置及びその製造方法 | |
| JPS61207614A (ja) | 熱交換器用中空糸 | |
| WO2024071117A1 (ja) | バルーンカテーテル | |
| JP2010269307A (ja) | 中空糸微多孔膜及びそれを組み込んでなる膜型人工肺 | |
| EP1897606A3 (en) | Process for preparing porous polyvinylidene fluoride resin membrane | |
| JP3250655B2 (ja) | 中空糸膜モジュール用ポッティング剤及び中空糸膜モジュール並びにその製造方法 | |
| JPH07100882B2 (ja) | 熱交換器用中空糸及びその製造方法 | |
| JPH09123302A (ja) | 可とう性に富む複合チューブ | |
| JP2572895B2 (ja) | 多孔質中空糸膜の製造法 | |
| JPH09276667A (ja) | 耐溶剤性中空糸状半透膜型カートリッジ及びその半透膜型モジュール | |
| JPH0368428A (ja) | 流体分離モジュール及びその製造方法 | |
| US20220105471A1 (en) | Extruded thin wall polyether block amide membrane tubing and module | |
| JPS61225308A (ja) | 中空糸及びその製造方法 | |
| JPS584810A (ja) | 微孔性中空繊維 | |
| JP3294124B2 (ja) | 中空糸膜モジュール及びその製造方法 | |
| JPS6031743A (ja) | 血液バイパス用チユ−ブ | |
| JP5138840B2 (ja) | 中空糸微多孔膜及びそれを組み込んでなる膜型人工肺 | |
| JPH06170181A (ja) | 中空糸膜モジュールおよびその製造方法 | |
| JP2705014B2 (ja) | ホットメルト接着剤 | |
| JP3332248B2 (ja) | 高強力ポリエチレン多孔質繊維の製造方法 |