JPS61208608A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPS61208608A JPS61208608A JP4811285A JP4811285A JPS61208608A JP S61208608 A JPS61208608 A JP S61208608A JP 4811285 A JP4811285 A JP 4811285A JP 4811285 A JP4811285 A JP 4811285A JP S61208608 A JPS61208608 A JP S61208608A
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- Japan
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- magnetic
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- reproducing
- magnetic head
- magnetic core
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主としてディジタル信号用磁気記録再生装置に
使用される記録再生用磁気ヘッドを量産する製造方法に
関する。
使用される記録再生用磁気ヘッドを量産する製造方法に
関する。
フロッピィディ・スフ用の記録再生ヘッドには記録再生
磁気ヘッドの両側面に、その磁気ギャップと同方向に消
去磁気ギャップを設けた消去磁気ヘッドを配設するトン
ネルイレーズ形磁気ヘッドと、記録再生磁気ヘッドの両
側に一定の間隔で消去磁気ヘッドを配設するストラトル
イレーズ形磁気ヘッドとが用いられている。いずれの磁
気ヘッドにおいても記録再生磁気ヘッドの磁気コアと消
去磁気ヘッドの磁気コアとの間で生ず名漏れ磁界により
記録信号の歪または乱れを磁気的に整えてトラックの位
置ずれで生ずる信号対雑音比を改善しなければならない
。
磁気ヘッドの両側面に、その磁気ギャップと同方向に消
去磁気ギャップを設けた消去磁気ヘッドを配設するトン
ネルイレーズ形磁気ヘッドと、記録再生磁気ヘッドの両
側に一定の間隔で消去磁気ヘッドを配設するストラトル
イレーズ形磁気ヘッドとが用いられている。いずれの磁
気ヘッドにおいても記録再生磁気ヘッドの磁気コアと消
去磁気ヘッドの磁気コアとの間で生ず名漏れ磁界により
記録信号の歪または乱れを磁気的に整えてトラックの位
置ずれで生ずる信号対雑音比を改善しなければならない
。
またこの種の磁気ヘッドは高密度記録のために記録再生
′磁気ギヤノブは２μｍ前後、消去磁気ギャップは２０
μｍ前後と極めて狭く、全体の寸法も幅、奥行とも６Ｗ
程度の小形である。また磁気コアおよびスライダなどの
構成部材の接合は低融点のガラスまたは特殊樹脂などで
接着されている。
′磁気ギヤノブは２μｍ前後、消去磁気ギャップは２０
μｍ前後と極めて狭く、全体の寸法も幅、奥行とも６Ｗ
程度の小形である。また磁気コアおよびスライダなどの
構成部材の接合は低融点のガラスまたは特殊樹脂などで
接着されている。
この種の磁気ヘッドは磁気コア、スライダなどの構成部
材は極めて小さいため高い加工精度を要し、また極めて
狭い磁気ギャップを形成するために作業は煩雑で作業工
数を多く要し、特性が均一な磁気ヘッドを多数得るには
組立作業に熟練度が要求され１組立後に形成される記録
再生磁気ギャップの深さを精密に管理しなければならず
信頼性１品質管理に限界があり原価高となる欠点がある
。
材は極めて小さいため高い加工精度を要し、また極めて
狭い磁気ギャップを形成するために作業は煩雑で作業工
数を多く要し、特性が均一な磁気ヘッドを多数得るには
組立作業に熟練度が要求され１組立後に形成される記録
再生磁気ギャップの深さを精密に管理しなければならず
信頼性１品質管理に限界があり原価高となる欠点がある
。
本発明は従来のかかる欠点を除き１合理的な製造方法に
より信頼性、生産性のよいストラトルイレーズ形磁気ヘ
ッドを得るものである。
より信頼性、生産性のよいストラトルイレーズ形磁気ヘ
ッドを得るものである。
本発明による磁気ヘッドの製造方法は軟磁性材料からな
る逆Ｔ字形記録再生磁気コア材を両側に置き、内側に逆
π字形記録再生磁気コア材を１個以上配設し、それぞれ
の底部端面を接着して記録再生磁気ギャップとする磁気
コア材を形晟する第１の工程と、軟磁性材料からなるＬ
字形消去磁気コア材を上記記録再生磁気ギャップと同数
同位置に配し、それらの両側面に非磁性材よシなるスラ
イダ材とを接着配設させてスライダ部を形成する第２の
工程と、第１の工程によって形成された記録再生磁気ギ
ャップが形成された磁気コア材の両側面に第２の工程で
形成されたスライダ部を挾持させ記録再生磁気ギャップ
の両側に消去磁気ギャップを形成させ磁気ヘッド材を形
成させる第３の工程と、第３の工程で得られた磁気ヘッ
ド材を磁気コア材と直角で記録再生磁気ギャップの中間
にて切断してなるストラトルイレーズ形の磁気ヘッドの
製造方法である。
る逆Ｔ字形記録再生磁気コア材を両側に置き、内側に逆
π字形記録再生磁気コア材を１個以上配設し、それぞれ
の底部端面を接着して記録再生磁気ギャップとする磁気
コア材を形晟する第１の工程と、軟磁性材料からなるＬ
字形消去磁気コア材を上記記録再生磁気ギャップと同数
同位置に配し、それらの両側面に非磁性材よシなるスラ
イダ材とを接着配設させてスライダ部を形成する第２の
工程と、第１の工程によって形成された記録再生磁気ギ
ャップが形成された磁気コア材の両側面に第２の工程で
形成されたスライダ部を挾持させ記録再生磁気ギャップ
の両側に消去磁気ギャップを形成させ磁気ヘッド材を形
成させる第３の工程と、第３の工程で得られた磁気ヘッ
ド材を磁気コア材と直角で記録再生磁気ギャップの中間
にて切断してなるストラトルイレーズ形の磁気ヘッドの
製造方法である。
複数個の記録再生磁気コア材、スライダ材を一連に連接
接続し、これらを切断し、複数個の磁気ヘッド部材を一
度に製造する。
接続し、これらを切断し、複数個の磁気ヘッド部材を一
度に製造する。
本発明の磁気ヘッドの製造方法の実施例を図面を参照し
て説明する。
て説明する。
Ｍｎ−Ｚｎフェライト又はＮｉ −Ｚｎフェライトを熱
間静水圧プレス処理された厚さ０．１２〜０．３隠程度
の薄い軟磁性材料よりなる３個の逆π字形記録再生磁気
コア材１の両側に第１図に示す如くそれぞれ逆Ｔ字形記
録再生磁気コア材２を垂直に配列する。それぞれ隣接す
る底部の張シー出し端面３を低融点ガラスで接合して記
録再生磁気ギャップ４とし磁気コア材を形成する。つい
で第２図に示すように記録再生磁気ギャップ４と同位置
に同数の軟磁性材よりなるＬ字形消去磁気コア材５を配
し、それぞれの両面にＣ，ａＴｉ０３またはＢａＴｉ４
０２゜などのフェライトとほぼ同じ熱膨張係数の非磁性
材よシなるスライダ材６で挾持接着埋設してスライダ部
を形成する。このＬ字形消去磁気７ア材５は第２図のＡ
−Ａの断面で示す第３図のようにその長辺を水平に短辺
を垂直方向にしてスライダ材６に配設される。
間静水圧プレス処理された厚さ０．１２〜０．３隠程度
の薄い軟磁性材料よりなる３個の逆π字形記録再生磁気
コア材１の両側に第１図に示す如くそれぞれ逆Ｔ字形記
録再生磁気コア材２を垂直に配列する。それぞれ隣接す
る底部の張シー出し端面３を低融点ガラスで接合して記
録再生磁気ギャップ４とし磁気コア材を形成する。つい
で第２図に示すように記録再生磁気ギャップ４と同位置
に同数の軟磁性材よりなるＬ字形消去磁気コア材５を配
し、それぞれの両面にＣ，ａＴｉ０３またはＢａＴｉ４
０２゜などのフェライトとほぼ同じ熱膨張係数の非磁性
材よシなるスライダ材６で挾持接着埋設してスライダ部
を形成する。このＬ字形消去磁気７ア材５は第２図のＡ
−Ａの断面で示す第３図のようにその長辺を水平に短辺
を垂直方向にしてスライダ材６に配設される。
ここで第４図のように磁気コア材を中心に両側面にスラ
イダ部のＬ字形消去磁気コア材５の短辺を磁気コア材に
突き合せるよう、また記録再生磁気ギャップ４の位置に
対応させて挾持させ低融点ガラスなどによって接合し第
５図に示すような磁気ヘッド材が得られる。これを他の
面から見ると第６図のように磁性媒体との接触面７に記
録再生磁気ギャップ４と消去磁気ギャップ８が突出され
る。ここで第５図および第６図に示す磁気ヘッド材を記
録再生磁気コア材１゜２に垂直なり−Ｂ、 Ｂ’−Ｂ’
、 Ｃ−Ｃ，Ｃ’−Ｃ’、 Ｄ−Ｄ。
イダ部のＬ字形消去磁気コア材５の短辺を磁気コア材に
突き合せるよう、また記録再生磁気ギャップ４の位置に
対応させて挾持させ低融点ガラスなどによって接合し第
５図に示すような磁気ヘッド材が得られる。これを他の
面から見ると第６図のように磁性媒体との接触面７に記
録再生磁気ギャップ４と消去磁気ギャップ８が突出され
る。ここで第５図および第６図に示す磁気ヘッド材を記
録再生磁気コア材１゜２に垂直なり−Ｂ、 Ｂ’−Ｂ’
、 Ｃ−Ｃ，Ｃ’−Ｃ’、 Ｄ−Ｄ。
ｏ ／ −Ｄ ／の線でともに切断する。このＢ−Ｂ、
Ｂ’−８７間、 Ｃ−Ｃ，Ｃ’−Ｃ’間およびＤ−Ｄ
、 Ｄ’−Ｄ’間は切断の際のとり代である。したがっ
て第７図のように記録再生磁気ギャップ４の両側にＬ字
形消去磁気コア材５によって消去磁気ギャップ８を形成
した１個の磁気ヘッド部材９が得られる。
Ｂ’−８７間、 Ｃ−Ｃ，Ｃ’−Ｃ’間およびＤ−Ｄ
、 Ｄ’−Ｄ’間は切断の際のとり代である。したがっ
て第７図のように記録再生磁気ギャップ４の両側にＬ字
形消去磁気コア材５によって消去磁気ギャップ８を形成
した１個の磁気ヘッド部材９が得られる。
その後第８図のように記録再生磁気コア１に記録再生コ
イル１０ヲ巻回し、バックバー１１を画記録再生磁気コ
ア】の脚部間に架設し閉磁路を形成させ、続いて第９図
のように消去磁気コア材５０部分に消去用コイル１２ｅ
貫設する消去用バックバー１３を取シつけて閉磁路が形
成されストラトルイレーズ形磁気ヘッドが得られる。
イル１０ヲ巻回し、バックバー１１を画記録再生磁気コ
ア】の脚部間に架設し閉磁路を形成させ、続いて第９図
のように消去磁気コア材５０部分に消去用コイル１２ｅ
貫設する消去用バックバー１３を取シつけて閉磁路が形
成されストラトルイレーズ形磁気ヘッドが得られる。
以上に述べたように本発明によれば記録再生磁気コア材
とスライダ部とは１回の接着で２個以上の磁気ヘッドが
得られ、また切断前に磁性媒体との接触面７を研磨仕上
げることによシ。
とスライダ部とは１回の接着で２個以上の磁気ヘッドが
得られ、また切断前に磁性媒体との接触面７を研磨仕上
げることによシ。
すべての記録再生磁気ヘッドの記録再生磁気ギャップ４
の深さを均一で高精度に管理でき９組立作業の効率が良
く生産性、信頼性の高い磁気ヘッドが得られる。
の深さを均一で高精度に管理でき９組立作業の効率が良
く生産性、信頼性の高い磁気ヘッドが得られる。
第１図は本発明の磁気ヘッドの製造方法の実施例におけ
る記録再生磁気コア材の組立図で。 （、）は正面図、（ｂ）は底面図、第２図は本発明によ
るスライダ部の組立図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は正
面図、第６図は第２図（ｂ）におけるＡ−Ａ断面の側面
図、第４図は第１図の記録再生磁気コア材の両側面にス
ライダ部を組み合わせる工程を示す外観斜視図、第５図
は第４図より組み合わせ接合した磁気ヘッド材の外観斜
視図、第６図は第５図の磁気ヘッド材を底面よシ見た外
観斜視図、第７図は第５図および第６図においてＢ −
Ｂ。 Ｂ’−Ｂ’、 Ｃ−Ｃ，Ｃ’−Ｃ’、 Ｄ−Ｄ、 Ｄ’
−Ｄ’にて切断して形成された磁気ヘッド部材の底面よ
シ見た外観斜視図、第８図は記録再生磁気コアに記録再
生コイルを巻回しバックバーを取シ付けた外観斜視図、
第９図は第８図に消去用コイルと消去用バックバーを取
シ付けたストラトルイレーズ形磁気ヘッドの外観斜視図
である。 なお １．２：記碌再生磁気コ部材、３：張り出し端面。 ４：記録再生磁気ギャップ、５：消去磁気コア材、６：
スライダ材、７：接触面、８：消去磁気ギャップ、９：
磁気ヘッド部材、１０：記録再生コイル、１１：バック
バー、１２：消去用コイル。 １３：消去用バックバー。 第１図 第２図 （ａ） 第３図 第４図 第５図 第７図 第９図 第８図
る記録再生磁気コア材の組立図で。 （、）は正面図、（ｂ）は底面図、第２図は本発明によ
るスライダ部の組立図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は正
面図、第６図は第２図（ｂ）におけるＡ−Ａ断面の側面
図、第４図は第１図の記録再生磁気コア材の両側面にス
ライダ部を組み合わせる工程を示す外観斜視図、第５図
は第４図より組み合わせ接合した磁気ヘッド材の外観斜
視図、第６図は第５図の磁気ヘッド材を底面よシ見た外
観斜視図、第７図は第５図および第６図においてＢ −
Ｂ。 Ｂ’−Ｂ’、 Ｃ−Ｃ，Ｃ’−Ｃ’、 Ｄ−Ｄ、 Ｄ’
−Ｄ’にて切断して形成された磁気ヘッド部材の底面よ
シ見た外観斜視図、第８図は記録再生磁気コアに記録再
生コイルを巻回しバックバーを取シ付けた外観斜視図、
第９図は第８図に消去用コイルと消去用バックバーを取
シ付けたストラトルイレーズ形磁気ヘッドの外観斜視図
である。 なお １．２：記碌再生磁気コ部材、３：張り出し端面。 ４：記録再生磁気ギャップ、５：消去磁気コア材、６：
スライダ材、７：接触面、８：消去磁気ギャップ、９：
磁気ヘッド部材、１０：記録再生コイル、１１：バック
バー、１２：消去用コイル。 １３：消去用バックバー。 第１図 第２図 （ａ） 第３図 第４図 第５図 第７図 第９図 第８図
Claims (1)
- １、軟磁性材料からなる複数個の逆π字形記録再生磁気
コア材１と、両外側に逆Ｔ字形記録再生磁気コア材２と
をそれぞれ底部張り出し端面３において連接接着し前記
記録再生磁気ギャップ４とする磁気コア材を形成する第
１の工程と、軟磁性材料からなるＬ字形消去磁気コア材
５を前記記録再生磁気ギャップ４と同位置に同数配し、
前記Ｌ字形消去磁気コア材５の両側面に非磁性材よりな
る方形のスライダ材６を接着配設してスライダ部を形成
する第２の工程と、前記第１の工程によって形成された
前記磁気コア材の両側面に前記第２の工程で形成された
前記スライダ部を挾持接着し、前記記録再生磁気ギャッ
プ４と前記消去磁気ギャップ８とを形成して磁気ヘッド
材を形成する第３の工程と、前記第３の工程で形成され
た前記磁気ヘッド材を前記記録再生磁気ギャップ４の中
間位置にて前記磁気ヘッド材と直交方向に切断して複数
個の磁気ヘッド部材９を得ることを特徴とするストラト
ルイレーズ形の磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4811285A JPS61208608A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4811285A JPS61208608A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61208608A true JPS61208608A (ja) | 1986-09-17 |
| JPH043003B2 JPH043003B2 (ja) | 1992-01-21 |
Family
ID=12794228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4811285A Granted JPS61208608A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61208608A (ja) |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP4811285A patent/JPS61208608A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH043003B2 (ja) | 1992-01-21 |
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