JPS61209253A - フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 - Google Patents
フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法Info
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- JPS61209253A JPS61209253A JP5143285A JP5143285A JPS61209253A JP S61209253 A JPS61209253 A JP S61209253A JP 5143285 A JP5143285 A JP 5143285A JP 5143285 A JP5143285 A JP 5143285A JP S61209253 A JPS61209253 A JP S61209253A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は電気暖器部品、自動車用部品、船舶用部品、通
信機用部品等に用いられる高強度を必要とする成形品を
得るためのフェノ−／Ｉ／樹脂成形材料の製造方法に関
するものである。
信機用部品等に用いられる高強度を必要とする成形品を
得るためのフェノ−／Ｉ／樹脂成形材料の製造方法に関
するものである。
従来、高強度を必要とするフェノ−／Ｌ／樹脂成形材料
には充填剤としてガラス繊維や合成樹脂繊維、天然繊維
を用いていたが繊維の配向性により強度にバラツキを生
じる欠点があり、この対策として布チップに樹脂フェス
を含浸、乾燥させて得た樹脂含浸布チップを成形材料と
することが試みられ高強度は達成されたが多量の溶剤を
強制乾燥、強制脱気する必要があり安全面、衛生面で多
大の問題を発生させていた。
には充填剤としてガラス繊維や合成樹脂繊維、天然繊維
を用いていたが繊維の配向性により強度にバラツキを生
じる欠点があり、この対策として布チップに樹脂フェス
を含浸、乾燥させて得た樹脂含浸布チップを成形材料と
することが試みられ高強度は達成されたが多量の溶剤を
強制乾燥、強制脱気する必要があり安全面、衛生面で多
大の問題を発生させていた。
本発明の目的とするところは、高強度成形品が得られる
フェノ−／ｌ／樹脂成形材料を安全且つ衛生的に製造で
きる製造方法を提供することにある。
フェノ−／ｌ／樹脂成形材料を安全且つ衛生的に製造で
きる製造方法を提供することにある。
本発明は布チップを含有するフェノール樹脂成形材料に
おいて、樹脂として固形フェノール樹脂ヲ用い、ヘンシ
ェルミキサーで混合することを特徴とするフェノール樹
脂成形材料のため危険で問題の多い溶剤を用いることが
ないので安全、且つ衛生的に高強度成形品が得られるフ
ェノ−μ樹脂成形材料を製造することができるもので、
以下本発明の詳細な説明する。
おいて、樹脂として固形フェノール樹脂ヲ用い、ヘンシ
ェルミキサーで混合することを特徴とするフェノール樹
脂成形材料のため危険で問題の多い溶剤を用いることが
ないので安全、且つ衛生的に高強度成形品が得られるフ
ェノ−μ樹脂成形材料を製造することができるもので、
以下本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる布チップとしてはガラス繊維布、合成繊
維布、天然繊維布等の単独、混抄布、混合布等を用いる
ことができ特に限定するものではないが好°ましくは天
然繊維布を用いることが好゛ましいものである。フェノ
ール樹脂としてはフェノール、クレゾール、キシレノ−
ｐ等の単独、ｉ合物からなるフェノール樹脂、更にはフ
ェノ−μと相溶のあるナフタリン、糖蜜、エポキシ等に
よる変性フェノール樹脂醇を用いることができるがレゾ
ール型フェノール樹脂、ノボラック型フェノール樹脂の
各れであっても固型であることが必要である。又、好ま
しくは軟化点が７０〜８５℃、平均分子量が４００〜８
００であることが布チップへの樹脂侵透性、加工性、成
形性、強度の点からみて望ましいことである。布チップ
、フェノール樹脂以外の添加剤としては布チップの粉砕
品、パルプ、木粉、シリカ、炭酸力〜シウム、離型剤、
界面活性剤、可塑剤、硬化剤等を必要に応じて添加する
ことができるものである。上記の材料を加圧ニーダ−で
混線後、ヘンシェルミキサーで混合したり、或はプレン
ダーで混合後へンシエμミキサーで混合したりすること
ができるが各れの方法においてもヘンシェルミキサーで
混合する工程が必要である。ヘンシェルミキサーでの混
合条件は配合内容により適合する条件を選ぶことが必要
であるが、好゛ましくけ材料温度８０°Ｃ以上にて３分
間以上混合することが望゛ましいことでこの条件以下で
は混合が不充分になる傾向にあるからでおる。
維布、天然繊維布等の単独、混抄布、混合布等を用いる
ことができ特に限定するものではないが好°ましくは天
然繊維布を用いることが好゛ましいものである。フェノ
ール樹脂としてはフェノール、クレゾール、キシレノ−
ｐ等の単独、ｉ合物からなるフェノール樹脂、更にはフ
ェノ−μと相溶のあるナフタリン、糖蜜、エポキシ等に
よる変性フェノール樹脂醇を用いることができるがレゾ
ール型フェノール樹脂、ノボラック型フェノール樹脂の
各れであっても固型であることが必要である。又、好ま
しくは軟化点が７０〜８５℃、平均分子量が４００〜８
００であることが布チップへの樹脂侵透性、加工性、成
形性、強度の点からみて望ましいことである。布チップ
、フェノール樹脂以外の添加剤としては布チップの粉砕
品、パルプ、木粉、シリカ、炭酸力〜シウム、離型剤、
界面活性剤、可塑剤、硬化剤等を必要に応じて添加する
ことができるものである。上記の材料を加圧ニーダ−で
混線後、ヘンシェルミキサーで混合したり、或はプレン
ダーで混合後へンシエμミキサーで混合したりすること
ができるが各れの方法においてもヘンシェルミキサーで
混合する工程が必要である。ヘンシェルミキサーでの混
合条件は配合内容により適合する条件を選ぶことが必要
であるが、好゛ましくけ材料温度８０°Ｃ以上にて３分
間以上混合することが望゛ましいことでこの条件以下で
は混合が不充分になる傾向にあるからでおる。
以下本発明を実施例にもとすいて説明する。
実施例１と２及び従来例
第１表の配合表にもとすき材料を配合し、実施例１と２
については加圧ニーダ−で３分間混合した後、直ちに材
料温度９０°Ｃの混合物をヘンシェルミキサーで４分間
混合し、従来例についてはニーダ−で田分間混合してか
ら９０°Ｃでｍ分間加熱乾燥してフェノール樹脂成形材
料を得、該フェノール樹脂成形材料を３００鴨、１６５
°Ｃで２分間成形して成形品を得た。
については加圧ニーダ−で３分間混合した後、直ちに材
料温度９０°Ｃの混合物をヘンシェルミキサーで４分間
混合し、従来例についてはニーダ−で田分間混合してか
ら９０°Ｃでｍ分間加熱乾燥してフェノール樹脂成形材
料を得、該フェノール樹脂成形材料を３００鴨、１６５
°Ｃで２分間成形して成形品を得た。
第 １ 表
〔発明の効果〕
！！施何例１２及び従来例のフェノ−μ樹脂成形材料か
ら得られた成形品の強度は第２表で明白なように本発明
によるものの性能はよく、本発明のフェノール樹脂成形
材料の製造方法の優れていることを確認した。
ら得られた成形品の強度は第２表で明白なように本発明
によるものの性能はよく、本発明のフェノール樹脂成形
材料の製造方法の優れていることを確認した。
第 ２ 表
Claims (1)
- （１）布チップを含有するフェノール樹脂成形材料にお
いて、樹脂として固形フェノール樹脂を用いヘンシェル
ミキサーで混合することを特徴とするフェノール樹脂成
形材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5143285A JPS61209253A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5143285A JPS61209253A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209253A true JPS61209253A (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=12886766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5143285A Pending JPS61209253A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209253A (ja) |
-
1985
- 1985-03-14 JP JP5143285A patent/JPS61209253A/ja active Pending
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