JPS61209698A - スチ−ムアイロン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、スチームアイロンに関する。

〔発明の技術的背景〕

一般に、スチームアイロンにおいては、ヒータを有する
ベースの上面の気化室に水を滴下し、ここでスチームと
してベースの下面の噴出孔から噴出させるようにしてい
るが、ベースの低温時に水を滴下すると、水が気化しぎ
れずに、水滴となって噴出孔から噴出したり、気化室に
残った水が気他室を形成するアルミ合金等の材料を腐食
したりするという問題がある。

そこで、たとえば、特公昭６０−７９号公報に示される
ように、水タンクと気化室とを連通ずる水通路に、気化
室の近傍に設けた反転式バイメタルによって動作する開
閉装置を設【プ、ベースの低温時には水が滴下されない
ようにしたものが提案されている。

〔背狽技術の問題点〕

上記従来の反転式バイメタルは、円板形状のバイメタル
を半球面状に絞ったものが用いられている。

ところで、実験によれば、反転式バイメタルの反転温度
は約１４０〜１６０℃、復帰温度は約１２０〜１４０℃
が望ましく、また、反転ストロークは大ぎいぽど望まし
い。

しかし、反転式バイメタルの反転ス１ヘローク（動作前
と動作後における変位量）と反転湿ｉおよび復帰温度の
関係は、第１０図に示すように、反転ストロークを増加
ざぜると反転温度は上部し、復帰温度は低下するため、
上記従来の円板形状の反転式バイメタル（第１０図＠）
では、反転スト口−りを増加させるには限度がある。

したがって、少ない反転ストロークを有効に使うために
、ベースおよび可動部の部品精度を高度に上げたり、場
合によっては反転式バイメタルと連動部品との位置関係
を調整する調整機構を必要どしている。

〔発明の目的〕

本発明は、上述のような問題を解決しようどすもので、
反転式熱応動部材の反転温度および復帰温度を必要条件
内におさえたまま、反転ストロークを増加することを可
能とし、部品精度を高度に上げたり、調整機構を必要と
することなく、低コス１〜で提供することができるＪ：
うにすることを目的とするものである。

〔発明の概要〕

本発明のスヂームアイロンは、ヒータを有覆るとともに
上面に気化室おにび下面に上記気化室に連通した噴出孔
を形成したベースど、このベースの上部に設けられた水
タンクと、この水タンク内の水を上記気化室に供給する
水通路と、この水通路を開閉する開閉装置と、この開閉
装置を上記ベースが所定温度以下のときは水を供給しな
いよう動作させる反転式熱応動部材とを備え、上記反転
式熱応動部材は、投影形状をほぼ長方形状とした本体部
の知辺部に長辺方向に延出する脚部を設けたものである
。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図ないし第５図を参照し
て説明する。

１はベースで、このベース１内にヒータ２が埋設されて
いる。また、上記ベース１の上面に気化室３が形成され
ているとともに、ベース１の下面に上記気化室３に連通
した噴出孔４が形成され、かつ、上記気化室３はスチー
ムカバー５で覆われている。

上記ベース１上にカバー６が設けられ、このカバー６の
上部に遮熱板７が取付けられ、この遮熱板７上に、把手
部８を一体に形成したハンドル９が取付けられていると
ともに、このハンドル９の前部にカセット式の水タンク
１０が着脱自在に設（Ｊられている。

上記ハンドル９の上部の把手部８の前部に、操作片１１
を上方に突出して上記水タンク１０のロックボタン１２
が前後方向移動自在に設けられ、このロックボタン１２
の先端に、上記水タンク１０に設けた係止部１３に係脱
する係止片１４が設けられているとともに、ロックボタ
ン１２の後部にスプリング１５が設けられ、ロックボタ
ン１２はスプリング１５により常時前方に付勢されて水
タンク１０をロックするとともに、ロックボタン１２を
スプリング１５に抗して後方（図中右方）にスライドさ
せることにより係止片１４が水タンク１０の係１Ｆ部１
３から外れて水タンク１０が＠説できるようになってい
る。

上記水タンク１０の下部に流出孔１６が形成され、この
流出孔１６に水タンク１０をハンドル９の前部に装着し
たとき開く弁装置１１が段Ｉ′ｊられている。

また、上記カバー６部に上記水タンク１０の流出孔１６
と連通する水通路１８を有する導水枠１９が設けられ、
この導水枠１９の後部に上記気化室３に臨ませた滴下ノ
ズル２０が設けられ、この滴下ノズル２０に対して弁杆
２１が上下動自在に設【プられ、この弁杆２１に弁杆２
１を常時上方にすなわち滴下ノズル２０の開方向に付勢
するスプリング２２が取付けられているとともに、弁杆
２１の上端部に操作ボタン２３が設けられている。この
操作ボタン２３は、上記ハンドル９の上面でロックボタ
ン１２の前部に位置している。そして、操作ボタン２３
の操作にＪ：り弁杆２１を上下動してその下端で滴下ノ
ズル２０を開閉し、「スチーム」と「ドライ」の状態を
選択するようになっている。

上記弁杆２１に隣接して応動杆２４が上下動自在に設け
られ、この応動杆２４に応動杆２４を下方に付勢するス
プリング２５が取付けられているとともに、応動杆２４
の上端部に上記弁杆２１の途中に係合した規制板２６が
設けられ、応動杆２４のスプリング２５により上記弁杆
２１をそのスプリング２２に打ち勝って下方にすなわち
滴下ノズル２０の開方向に付勢支持するようになってお
り、これにより上記水通路１８を気化室３に対して開閉
する開閉装置２７が形成されている。

また、上記応動杆２４の下方で上記気化室３の近傍位置
において上記ベース１に凹部２８が形成され、この凹部
２８に反転式熱応動部材としての反転式バイメタル２９
が設けられている。この反転式バイメタル２９は、投影
形状をほぼ長方形状どした本体部３０の両短刀部の両側
に長辺方向に延出する脚部３１が設けられ、この各脚部
３１の基部は本体部３０に対してなだらかな曲線３２で
連設されている。そして、上記本体部３０の一方の長辺
部が気化室３側に面するように配置されている。

また、上記ベース１の凹部２８の一側に隣接して凹溝３
３が形成され、この凹溝３３内に１＝とえばサーミスタ
のようなベース１の温度を検知する温度検知素子３４が
耐熱性充填剤を介して熱伝導が良好なように取付けられ
ている。

上記ベース１の凹部２８おにび凹溝３３上にわたってア
ルミ等の熱良導体からなる板状の伝熱部材３５が配置さ
れて数個のねじ３６で固定され、反転式バイメタル２９
および温爪検知素子３４が保持されているとともに、伝
熱部材３５の両端部３７が上記ヒータ２部上に当接され
ている。また、上記凹部２８の内底面および伝熱部材３
５の内上面は反転式バイメタル２９と対向して反転式バ
イメタル２９が上下反転動作した状態での形状に沿って
彎曲形成されている。

そして、上記伝熱部材３５の中央部を貢通して反転式バ
イメタル２９の中央上部に上記応動杆２４の下端が対向
している。

上記ハンドル９の上面に上記操作ボタン２３の前部にお
いてベース１の温度設定を行なうスイッチ３８が設けら
れ、このスイッチ３８は上記操作ボタン２３より低く、
かつ、その動作は微少な上下動（約０．５〜３　ａｍ　
）により動作可能としである。

上記スイッチ３８の前方周囲にこのスイッチ３８の操作
により設定された温度を表示する表示装置３９が設けら
れている。この表示装置３９は、複数個の発光ダイオー
ド４０が半円状に配置されている。

上記ハンドル９の後部に上記温度検知素子３４、スイッ
チ３８および表示装置３９が接続された制御装−９＝ 置４１が設（プられている。この制御装置４１は、上記
スイッチ３８をオン・オフするごとに出力状態が順次切
換わる出力切換回路ど、上記温度検知素子３４および上
記用）〕切切換路の出力により選択される抵抗を含む比
較回路の出力により上記ヒータ２への通電を制御する電
力制御回路とからなっている。

つぎに、作動を説明する。

スイッチ３８をオン・オフし、任意の温度、たとえばス
チーム温度（１５０〜２００℃）に設定することにより
ヒータ２への通電が制御され、ベース１の温度は設定さ
れた温度まで上昇し、その状態に保たれる。

ベース１の温度が上昇するにしたがって反転式バイメタ
ル２９の温度も上昇し、スチームに適した温度（１５０
〜２００℃）になると反転し、上面凸形状となり、伝熱
部材３５の彎曲面３５ａに接近した形となり、応動杆２
４をスプリング２５に抗して上方に押し上げる。この際
、反転式バイメタル２９には脚部３１が形成されている
ので、第４図および第１０図の（ハ）に示すように、脚
部３１がない場合（第１０図（Ｃ））より反転ストロー
クは（第４図（α））だけ増加する。

この状態で操作ボタン２３を操作することにより、弁杆
２１は上方に移動して滴下ノズル２０が開放され、水タ
ンク１０の水は流出孔１６から導水枠１９の水通路１８
を通って気化室３内に滴下し、この滴下した水はただち
にスチームとなって、噴出孔４から噴出する。

このスチーム噴出状態が継続することにより、気化室３
の近傍の温度は反転式バイメタル２９の復帰温度まで低
下するが、反転式バイメタル２９には伝熱部材３５によ
りヒータ２部の熱が供給されており、反転状態を保つこ
とができる。また、伝熱部材３５は反転式バイメタル２
９と対向する面が反転式バイメタル２９に沿った彎曲形
状となっているので、両者間の熱の受は渡しが効率的に
行なわれる。したがって、使用中にスチームが停止する
ようなことは生じない。

この状態で、再度、操作ボタン２３を操作し、弁杆２１
を下方に移動すると、滴下ノズル２０は閉塞されて滴下
は停止する。

また、上記のようなスチーム状態にあっても、電源をオ
フにすることにより、伝熱部月３５から反転式バイメタ
ル２９への熱の供給がなくなるため、反転式バイメタル
２９は急激に温度が低下し、復帰温度以下の湿度となっ
て元の形状に復帰し、応動杆２４がスプリング２５にに
り下方に移動し、弁杆２１を下方に押下げ、滴下ノズル
２０を閉塞して滴下が停止する。

したがって、ベース１が十分に気化能力を有する状態で
滴下が停止するので、気化しきれない水が熱湯となって
噴出孔４から噴出したり、気化室３内に残った水がベー
ス１を腐食させることがない。

また、反転式バイメタル２９の脚部３１の基部は本体部
３０に対してなだらかな曲線３２でつないであるので、
繰り返し動作においても亀裂が入ることもなく、長寿命
とすることができる。

なお、実施にあたって、反転式バイメタル２９は、脚部
３１を補強するため、第６図に示？＋−Ｊ：うに脚部３
１にビード３１ａを設けたり、第７図に示すように脚部
３１に曲げ起し部３１ｂを設りたり、図示しないが脚部
３１に別個の補強部材を取付けてもよく、また、脚部３
１は本体部３０と一体に形成するほか、第８図に示すに
うに、剛性を有する別部材を抵抗溶接等により取（１け
て形成してもよい。さらに、脚部３１は、本体部３０の
短辺部の両側部に設【）るほか、第９図に示すように短
辺部の中央部に設（）てもよい。

なお、本実施例では、反転式熱応動部材を反転式バイメ
タルで形成しているが、熱応動部材としては形状記憶合
金を用いてもよい。また、水タンクは、カセッ１一式で
着脱するもののほか、固定式のものでもＪ：い。

〔発明の効果］　　゛ 本発明によれば、反転式熱浴Ｕｊ部材にｌｌ１１部を設
けることににす、反転湿度おにび復帰温度をあまり変化
させることなく、特性上必要な範囲内におさえながら、
反転ス１〜ロークを増加することが可能となり、部品精
度を高庇に上げたり、調整機構＝　１３− を必要とすることなく、低コストで信頼性の高いスチー
ムアイロンを提供することができる。。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスチームアイロンの一実施例を示す一
部を切り欠いた側面図、第２図はその一部の平面図、第
３図は第２図■−■部の断面図、第４図は第２図のＩＶ
−ＩＶ部の断面図、第５図は反転式熱応動部材の斜視図
、第６図ないし第９図は反転式バイメタルのそれぞれ他
の実施例を示す斜視図、第１０図は特性図である。 １・・ベース、２・・ヒータ、３・・気化室、４・・噴
出孔、１０・・水タンク、１８・・水通路、２７・・開
閉装置、２９・・反転式熱応動部材としての反転式バイ
メタル、３０・・本体部、３１・・脚部、３１ａ　・・
ビード、３１ｂ　・・曲げ起し部、３２・曲線。 ＝　１４− −吻云″、ヤ＼ゆ四奴

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）ヒータを有するとともに上面に気化室および下面
   に上記気化室に連通した噴出孔を形成したベースと、 このベースの上部に設けられた水タンクと、この水タン
   ク内の水を上記気化室に供給する水通路と、 この水通路を開閉する開閉装置と、 この開閉装置を上記ベースが所定温度以下のときは水を
   供給しないよう動作させる反転式熱応動部材とを備え、 上記反転式熱応動部材は、投影形状をほぼ長方形状とし
   た本体部の短辺部に長辺方向に延出する脚部を設けたこ
   とを特徴とするスチームアイロン。
2. （２）反転式熱応動部材の脚部は、その基部を本体部に
   対してなだらかな曲線で連設したことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のスチームアイロン。
3. （３）反転式熱応動部材の脚部は、補強用のビードを有
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスチ
   ームアイロン。
4. （４）反転式熱応動部材の脚部は、補強用の曲げ起し部
   を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   スチームアイロン。
5. （５）反転式熱応動部材の脚部は、本体部に別部材を取
   付けて形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のスチームアイロン。