JPS61209700A - スチ−ムアイロン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、スチームアイロンに関する。

〔発明の技術的背景〕

一般に、スチームアイロンにおいては、ヒータを有する
ベースの上面の気化室に水を滴下し、ここでスチームと
してベースの下面の噴出孔から噴出させるようにしてい
るが、ベースの低温時に水を滴下すると、水が気化しき
れずに、水滴となって噴出孔から噴出したり、気化室に
残った水が気化室を形成するアルミ合金等の材料を腐食
したりするという問題がある。

そこで、たとえば、特公昭６０−７９号公報に示される
ように、水タンクと気化室とを連通する水通路に、気化
室の近傍に設けた反転式バイメタルによって動作する開
閉装置を設け、ベースの低温時には水が滴下されないよ
うにしたものが提案されている。

〔背景技術の問題点〕

このにうなスチームアイロンにおいては、その反転式バ
イメタルは気化室に近接して配置しであるため、気化室
に水の供給が開始されると、気化室が徐々に冷却され、
反転式バイメタルもベースの平均的温度よりも気化室の
濡ｉの影響が強いために徐々に冷却され、ベースにはヒ
ータにより十分に気化可能な熱量が供給されているのに
もかかわらず、ついには反転式バイメタルが作動して開
閉装置を閉塞してしまい、スチームの噴出が停止してし
まうという問題がある。

このような欠点を改善するため、たとえば、反転式バイ
メタルを気化室から離して配置すると、ヒータの通電が
停止された直後の状態において、水の滴下を開始した場
合には、反転式バイメタルが気化室の急激な温度の低下
を感知することができず、ベースが気化能力をほとんど
失った状態においても水の滴下を停止することができず
、したがって、気化しきれない水が噴出孔から滴下した
り、気化室に残った水がベースを腐食させたりし、当初
の目的が達せられなくなる。

なお、第４図に示すように、ベースの気化室内位置ω、
気化室外の近傍位回（へ）および気化室から一■れた位
置Ｑ９０の各点おいてベースの温度を測定すると、第５
図および第６図に示ずにうな湿度分布となる。すなわち
、第５図はヒータの通電状態において気化室に水を滴下
した場合のベースの温度分布を時間経過ごとに示したも
ので、滴下開始よりい）→（Ｂ）→（Ｃ）を経由し、Φ
）の分布でほぼ安定する。また、第６図はヒータ断電直
後において気化室に水を滴下した場合のベースの温度分
布を示したもので、滴下開始より（へ）→（Ｂ）→（０
→Φ）を経由し、最終的には室温と一致する。したがっ
て、反転式バイメタルの理想的位置としては、通電状態
でスチーム噴射をした場合にはベースの平均的温度を示
す（ハ）の個所が望ましく、断電状態でスチーム噴射を
した場合には、気化室の温度変化をただちに感知できる
口の個所が望ましい。

〔発明の目的〕

本発明は、上述のような点に鑑みてなされたもので、ス
チームの噴出時にはその動作状態を安定に保つとともに
、ヒータへの断電状態では水の供給を確実に停止するこ
とを目的とするものである。

〔発明の概要〕

本発明のスチームアイロンは、ヒータを有するとともに
上面に気化室および下面に上記気化室に連通した噴出孔
を形成したベースと、このベースの上部に設けられた水
タンクと、この水タンク内の水を上記気化室に供給する
水通路と、この水通路を開閉する開閉装置と、上記ベー
スの気化室の近傍に配置され上記開閉装置をベースが所
定湿度以下のときは水を供給しないよう動作させる熱応
動部材と、上記ベースに取付けられ上記熱応動部材の上
面側を上記ヒータ部と熱的に連結した熱良導体からなる
伝熱部材とを備えたものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図ないし第３図を参照し
て説明する。

１はベースで、このベース１内にヒータ２が埋設されて
いる。また、上記ベース１の上面に気化室３が形成され
ているとともに、ベース１の下面に上記気化室３に連通
した噴出孔４が形成され、かつ、上記気化室３はスチー
ムカバー５で覆われている。

上記ベース１上にカバー６が設けられ、このカバー６の
上部に遮熱板７が取付けられ、この遮熱板７上に、把手
部８を一体に形成したハンドル９が取付（）られている
とともに、このハンドル９の前部にカセット式の水タン
ク１０が着脱自在に設けられている。

上記ハンドル９の上部の把手部８の前部に、操作片１１
を上方に突出して上記水タンク１０のロックボタン１２
が前後方向移動自在に設けられ、このロックボタン１２
の先端に、上記水タンク１０に設けた係止部１３に係脱
する係止片１４が設【ノられているとともに、ロックボ
タン１２の後部にスプリング１５が設けられ、ロックボ
タン１２はスプリング１５により常時前方に付勢されて
水タンク１０をロックするとともに、ロックボタン１２
をスプリング１５に抗して後方（図中右方）にスライド
させることにより係止片１４が水タンク１０の係止部１
３から外れて水タンり１０が着脱できるようになってい
る。

、ト記水タンク１０の下部に流出孔１Ｇが形成され、こ
の流出孔１６に水タンク１０をハンドル９の前部に装着
したどき開く弁装置１７が設置ノられている。

また、上記カバー６部に上記水タンク１０の流出孔１６
と連通する水通路１８を有する導水枠１９が設けられ、
この導水枠１９の後部に上記気化室３に臨ませた滴下ノ
ズル２０が設けられ、この滴下ノズル２０に対して弁杆
２１が上下動自在に設Ｃブられ、この弁杆２１に弁杆２
１を常時上方にすなわち滴下ノズル２０の開方向に付勢
するスプリング２２が取付（プられているとともに、弁
杆２１の上端部に操作ボタン２３が設【プられている。

この操作ボタン２３は、上記ハンドル９の上面でロック
ボタン１２の前部に位置している。そして、操作ボタン
２３の操作により弁杆２１を上下動してその下端で滴下
ノズル２０を開閉し、「スチーム」ど「ドライ」の状態
を選択するようになっている。

上記弁杆２１に隣接して応動杆２４が上下動自在に設け
られ、この応動杆２４に応動杆２４を下方に付勢するス
プリング２５が取付【プられているとともに、応動杆２
４の上端部に上記弁杆２１の途中に係合した規制板２Ｇ
が饅（プられ、応動杆２４のスプリング２５により上記
弁杆２１をそのスプリング２２に打ら勝って下方にづな
わち滴下ノズル２０の閉方向に（＝Ｉ勢支持するように
なっており、これにより上記水通路１８を気化室３に対
して開閉する開１１′ｌ装置２７が形成されている。

また、上記応動杆２４の下方で−［記気化室３の近傍位
置において」二記ベース１に凹部２８が形成され、この
凹部２８に熱応動部月としての反転式バイメタル２９が
設けられている。この反転式バイメタル２９は、投影形
状がほぼ長方形状をなし、その一方の長辺部が気化室３
側に面覆るように配置されている。

また、上記ベース１の凹部２８の一側に隣接して凹溝３
３が形成され、この凹溝３３内にたどえばザーミスタの
ようなベース１の温爪を検知する温度検知素子３４が耐
熱性充填剤を介して熱伝導が良好なように取付けられて
いる。

上記ベース１の凹部２８および凹溝３３上にわたってア
ルミ等の熱良導体からなる板状の伝熱部材３５が配置さ
れて数個のねじ３６で固定され、反転式バイメタル２９
および温度検知素子３４が保持されているとともに、伝
熱部材３５の両端部３７が上記ヒータ２部上に当接され
ている。また、上記四部２８の内底面および伝熱部材３
５の内下向は反転式バイメタル２９と対向して反転式バ
イメタル２９が上下反転動作した状態での形状に沿って
彎曲形成されている。

そして、上記伝熱部材３５の中央部を貫通して反転式バ
イメタル２９の中央上部に上記応動杆２４の下端が対向
している。

上記ハンドル９の上面に上記操作ボタン２３の前部にお
いてベース１の温度設定を行なうスイッチ３８が設けら
れ、このスイッチ３８は上記操作ボタン２３より低く、
かつ、その動作は微少な上下動（約０．５〜３　ｍｍ　
）により動作可能としである。

上記スイッチ３８の前方周囲にこのスイッチ３８の操作
により設定された温度を表示する表示装置３９が設けら
れている。この表示装置３９は、複数個の発光ダイオー
ド４０が半円状に配置されている。

上記ハンドル９の後部に上記温度検知素子３４、スイッ
チ３８および表示装置３９が接続された制御装置４１が
設【プられている。この制御装置４１は、上記スイッチ
３８をオン・オフするごとに出力状態が順次切換わる出
力切換回路と、上記温度検知素子３４および上記出力切
換回路の出力により選択される抵抗を含む比較回路の出
力により上記ヒータ２への通電を制御する電力制御回路
どからなっている。

つぎに、作動を説明する。

スイッチ３８をオン・オフし、任意の温度、たとえばス
チーム温度（１５０〜２００℃）に設定することにより
ヒータ２への通電が制御され、ベース１の温度は設定さ
れた温度まで十貸し、その状態に保たれる。

ベース１の温度が上昇するにしたがって反転式バイメタ
ル２９の温度も上昇し、スチームに適した温度（１５０
〜２００℃）になると反転し、上面凸形状となり、伝熱
部材３５の彎曲面３５ａに接近した形となり、応動杆２
４をスプリング２５に抗して上方に押し」］げる。

この状態で操作ボタン２３を操作することにより、弁杆
２１は上方に移動して滴下ノズル２０が開放され、水タ
ンク１０の水は流出孔１６から導水枠１９の水通路１８
を通って気化室３内に滴下し、この滴下した水はただち
にスチームとなって、噴出孔４から噴出する。

このスチーム噴出状態が継続することにより、気化室３
の近傍の温度は反転式バイメタル２９の復帰温度まで低
下するが、反転式バイメタル２９には伝熱部材３５によ
りヒータ２部の熱が供給されており、反転状態を保つこ
とができる。この際′、反転式バイメタル２９と渇爪検
知素子３４を同一の伝熱部材３５で覆っているので、双
方の温度応答も同一となり、安定した特性を得ることが
できる。また、伝熱部材３５は反転式バイメタル２９と
対向する面が反転式バイメタル２９に沿った彎曲形状と
なっているので、両者間の熱の受ｉｔ　Ｉしが効率的に
行なわれる。したがって、使用中にスチームが停止する
ようなことは生じない。

この状態で、再度、操作ボタン２３を操作し、弁杆２１
を下方に移動すると、滴下ノズル２０は閉塞されて滴下
は停止する。

また、−１−記のようなスチーム状態にあっても、電源
をオフにすることにより、伝熱部材３５から反転式バイ
メタル２９への熱の供給がなくなるため、反転式バイメ
タル２９は急激に温度が低下し、復帰温度以下の温度と
なって元の形状に復帰し、応動杆２４がスプリング２５
により下方に移動し、弁杆２１を下方に押下げ、滴下ノ
ズル２０を閉塞して滴下が停止する。

このように、実使用時、すなわち、ヒータ２に通電した
状態でスチームを出した場合には、反転式バイメタル２
９には伝熱部材３５により熱量が供給されるので、開閉
装置２７０滴下ノズル２０を開状態のまま保つことがで
き、また、使用直後、すなわち、ヒータ２の断電状態で
ベース１がまだ熱いと谷にスチームを出した場合には、
ベース１の温度低下をただちに感知して開閉装置２１の
滴下ノズル２０を閉状態とするので、ベース１が十分に
気化能力を有する状態で滴下が停止し、気化しきれない
水が熱湯となって噴出孔４から噴出したり、気化室３内
に残った水がベース１を腐食させることがない。

なお、本実施例では、反転式熱応動部材を反転式バイメ
タルで形成しているが、熱応動部材としては形状記憶合
金を用いてもよい。また、水タンクは、カセット式で着
膜するもののほか、固定式のものでもよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、熱応動部材を気化室の近傍に配置し、
その上面側を伝熱部材にＪｚリヒータ部と熱的に連結し
たことにより、スチーム使用時における熱応動部材の温
度を保ち、その動作状態を安定に保つことができ、また
、使用後のヒータの断電状態においては、気化室の温度
低下に急速に追従して滴下を停止することができ、安全
で、長寿命なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスチームアイロンの一実施例を示す一
部を切り欠いた側面図、第２図はその一部の平面図、第
３図は第２図■−■部の断面図、第４図はベースの温度
測定個所を示す説明図、第５図および第６図はベースの
温度測定グラフである。 １・・ベース、２・・ヒータ、３・・気化室、４・・噴
出孔、１０・・水タンク、１８・・水通路、２７・・開
閉装置、２９・・熱応動部材どしての反転式バイメタル
、３５・・伝熱部材。 ビーに鴨七く ＡＩＡ−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ヒータを有するとともに上面に気化室および下面
   に上記気化室に連通した噴出孔を形成したベースと、 このベースの上部に設けられた水タンクと、この水タン
   ク内の水を上記気化室に供給する水通路と、 この水通路を開閉する開閉装置と、 上記ベースの気化室の近傍に配置され上記開閉装置をベ
   ースが所定温度以下のときは水を供給しないよう動作さ
   せる熱応動部材と、 上記ベースに取付けられ上記熱応動部材の上面側を上記
   ヒータ部と熱的に連結した熱良導体からなる伝熱部材と
   、 を備えたことを特徴するスチームアイロン。
2. （２）伝熱部材は、熱応動部材と対向する面を熱応動部
   材に沿って彎曲させたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のスチームアイロン。