JPS61209816A - 管切断機 - Google Patents
管切断機Info
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- JPS61209816A JPS61209816A JP4634885A JP4634885A JPS61209816A JP S61209816 A JPS61209816 A JP S61209816A JP 4634885 A JP4634885 A JP 4634885A JP 4634885 A JP4634885 A JP 4634885A JP S61209816 A JPS61209816 A JP S61209816A
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- cutting blade
- pipe
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- cutting
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/12—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes
- B23D45/126—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes with the tool turning around the workpieces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、特に大径管に用いて好適な管切断機に関す
る。
る。
〈従来の技術〉
従来の管切断機としては例えば実公昭５０−３６２９５
号公報や特公昭５３−２２７１２号公報に示されるよう
なものがある。この管切断機は、管の外周面を複数の円
盤状の切刃がローラ式に回転しながら少しづつ締付は度
を加えて押し切ってゆく押し切り形のものである。
号公報や特公昭５３−２２７１２号公報に示されるよう
なものがある。この管切断機は、管の外周面を複数の円
盤状の切刃がローラ式に回転しながら少しづつ締付は度
を加えて押し切ってゆく押し切り形のものである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながらこのような従来の押し切り形の管切断機に
あっては、切刃の「押込み量」、即ち管の外周面に対す
る切刃の近接・離反量がねじの押込み加減に左右されて
おり且つねじの押込みは人間の手動操作によっていたた
め、切刃を急に押込むことにより切断面にパリを生じる
場合があり、管を切断した後に別の管を接続する配管工
事の際上記のように切断面に一担パリを生じさせると、
この切断面のパリとりに非常な労力がいったので、切刃
の近接・離反量を人力によらず機械的に調整することに
より切断面にパリを発じさせないような管切断機の開発
が望まれていた。
あっては、切刃の「押込み量」、即ち管の外周面に対す
る切刃の近接・離反量がねじの押込み加減に左右されて
おり且つねじの押込みは人間の手動操作によっていたた
め、切刃を急に押込むことにより切断面にパリを生じる
場合があり、管を切断した後に別の管を接続する配管工
事の際上記のように切断面に一担パリを生じさせると、
この切断面のパリとりに非常な労力がいったので、切刃
の近接・離反量を人力によらず機械的に調整することに
より切断面にパリを発じさせないような管切断機の開発
が望まれていた。
く問題点を解決するための手段〉 □この発明に係
る管切断機は上記の目的を達成するため、管の外周面を
囲繞すべく管の所定位置にガイドフランジを装架固定し
、このガイドフランジに沿わせ且つ管に巻回した駆動用
のチェーンと歯合する駆動部を介して管の外周面上で本
体を自走・回動させ、本体に備えた切刃ホルダー部の切
刃にて管を円周方向で切断する管切断機に於いて、上記
本体には、本体の自走・回動量に応じて回転する切刃送
り用モータと、この切刃送り用モータによって進退動せ
しめられるスライダーと、このスライダーの進退動量を
検知し、その検知量を前記切刃送り用モータへフィード
バックするセンサとを少なくとも備える切刃送り装置が
取付けられ、上記切刃ホルダー部は、スライダーの進退
動量を管の外周面に対する近接・離反量とすべくスライ
ダーに支持されていることを要旨としている。
る管切断機は上記の目的を達成するため、管の外周面を
囲繞すべく管の所定位置にガイドフランジを装架固定し
、このガイドフランジに沿わせ且つ管に巻回した駆動用
のチェーンと歯合する駆動部を介して管の外周面上で本
体を自走・回動させ、本体に備えた切刃ホルダー部の切
刃にて管を円周方向で切断する管切断機に於いて、上記
本体には、本体の自走・回動量に応じて回転する切刃送
り用モータと、この切刃送り用モータによって進退動せ
しめられるスライダーと、このスライダーの進退動量を
検知し、その検知量を前記切刃送り用モータへフィード
バックするセンサとを少なくとも備える切刃送り装置が
取付けられ、上記切刃ホルダー部は、スライダーの進退
動量を管の外周面に対する近接・離反量とすべくスライ
ダーに支持されていることを要旨としている。
く作 用〉
管の所定位置に装架固定したガイドフランジに沿わせ且
つ管に巻回した駆動用のチェーンと歯合する駆動部を介
して管の外周面上で自走・回動する本体には、本体の自
走・回動量に応じて回転する切刃送り用モータと、この
切刃送り用モータによって進退動せしめられるスライダ
ーと、このスライダーの進退動量を検知し、その検知量
を前記切刃送り用モータへフィードバックするセンサと
を少なくとも備える切刃送り装置が取付けられ、上記切
刃ホルダー部は、スライダーの進退動量を管のλ周面に
対する近接・離反量とすへくスライダーに支持されてい
るので、本体の自走・回動量−スライダーの進退動量−
切刃ホルダー部の管の外周面に対する近接・離反量−切
刃による切断量となり、一方で常時スライダーの進退動
量がセンサにより検知され、それが切刃送り用モータヘ
フィードバックされているため、切刃ホルダー部にかか
る近接・離反量の均一化が図れ且つ微細な切刃の切断量
の調整が自動的に図れることになる。
つ管に巻回した駆動用のチェーンと歯合する駆動部を介
して管の外周面上で自走・回動する本体には、本体の自
走・回動量に応じて回転する切刃送り用モータと、この
切刃送り用モータによって進退動せしめられるスライダ
ーと、このスライダーの進退動量を検知し、その検知量
を前記切刃送り用モータへフィードバックするセンサと
を少なくとも備える切刃送り装置が取付けられ、上記切
刃ホルダー部は、スライダーの進退動量を管のλ周面に
対する近接・離反量とすへくスライダーに支持されてい
るので、本体の自走・回動量−スライダーの進退動量−
切刃ホルダー部の管の外周面に対する近接・離反量−切
刃による切断量となり、一方で常時スライダーの進退動
量がセンサにより検知され、それが切刃送り用モータヘ
フィードバックされているため、切刃ホルダー部にかか
る近接・離反量の均一化が図れ且つ微細な切刃の切断量
の調整が自動的に図れることになる。
く実 施 例〉
以下この発明を図面に基づいて説明する。第１図〜第４
図はこの発明の一実施例を示す図である。
図はこの発明の一実施例を示す図である。
ｌが管切断機の本体で、この本体１は主に駆動部２、切
刃送り装置３及び切刃ホルダー部４から構成されている
。切断すべき管５には、所定位置に、ガイドフランジ６
が管５の外周面５ａを囲繞すべく装架固定され、且つ管
５には巻回して駆動用のチェーン７が取付けられる。
刃送り装置３及び切刃ホルダー部４から構成されている
。切断すべき管５には、所定位置に、ガイドフランジ６
が管５の外周面５ａを囲繞すべく装架固定され、且つ管
５には巻回して駆動用のチェーン７が取付けられる。
駆動部２は、主に駆動モータ８、スプロケット９付の全
体で四輪のローラ１０、チェーンテンションガイド１１
及びフランジ６当接用の１対のガイドローラ１２から構
成されている。スプロケット９は駆動モータ８の回転に
より正方向或いは逆方向に回転するもので、管５に巻回
される前記チェーン７と歯合しており、スプロケット９
の回転により四輪のローラ１０を介して本体１が管５の
外周面５ａ上で自走・回転するものである。チェーンテ
ンションガイド１１はチェーン７の「張り」即ちテンシ
ョンの調整を図るためのもので、接続される押しねじ付
の張り調整器１３のねじ調整によりチェーン７側へ押圧
したリミチェーン７側から後退してチェーン７のテンシ
ョンを調整するものである。ガイドローラ１２は、前記
ガイドフランジ６を挟持する一対のローラで、ガイドフ
ランジ６へ左右より当接することにより本体１全体が管
５の長手方向の所定位置で位置決めされることになり、
そして前記スプロケット９とチェーン７を使った駆動部
２を介して本体１全体を管５の円周方向〔矢示Ａ方向〕
で移動する際、このガイドローラ１２が本体１をガイド
フランジ６に沿って自走・回動せしめることになるもの
である。
体で四輪のローラ１０、チェーンテンションガイド１１
及びフランジ６当接用の１対のガイドローラ１２から構
成されている。スプロケット９は駆動モータ８の回転に
より正方向或いは逆方向に回転するもので、管５に巻回
される前記チェーン７と歯合しており、スプロケット９
の回転により四輪のローラ１０を介して本体１が管５の
外周面５ａ上で自走・回転するものである。チェーンテ
ンションガイド１１はチェーン７の「張り」即ちテンシ
ョンの調整を図るためのもので、接続される押しねじ付
の張り調整器１３のねじ調整によりチェーン７側へ押圧
したリミチェーン７側から後退してチェーン７のテンシ
ョンを調整するものである。ガイドローラ１２は、前記
ガイドフランジ６を挟持する一対のローラで、ガイドフ
ランジ６へ左右より当接することにより本体１全体が管
５の長手方向の所定位置で位置決めされることになり、
そして前記スプロケット９とチェーン７を使った駆動部
２を介して本体１全体を管５の円周方向〔矢示Ａ方向〕
で移動する際、このガイドローラ１２が本体１をガイド
フランジ６に沿って自走・回動せしめることになるもの
である。
切刃送り装置３は、主に切刃送り用モータ１４、ギヤ１
５、送りねじ１６及びスライダー１７より構成される。
５、送りねじ１６及びスライダー１７より構成される。
切刃送り用モータ１４は、駆動モータ８と図示せぬ回路
を介し接続されており、駆動モータ８の回転量、即ち本
体１の自走・回動量に応じてスライダー１７をコンマ何
鶴進める−といった制御がされるようにしである。この
切刃送り用モータ１４の回転はギヤ１５を介して送りね
じ１６へ伝達され、この送りねじ１６の正方向或いは逆
方向の回転に換えられるものである。スライダー１７は
前記送りねじ１６と螺合する螺合部１８を一体的に備え
ており、前記送りねじ１６の正方向或いは逆方向の回転
によって送りねじ１６の長手方向〔第４図矢示Ｂ方向〕
で進退動せしめられるものであり、通常は基点１７ａに
スプリング２２の付勢力で押しつけられている。基点１
７ａは後述する切刃ホルダー部４の切刃２３が管５に接
触する位置を定めたもので、スライダー１７が基点１７
ａに位置しているときは、切刃２３が管５の外周面５ａ
に接触した状態にあることを示している。そしてこのス
ライダー１７は「距離」を検出できるセンサ１９を備え
ており、基点１７ａとスライダー１７との距離を測定す
ることによりスライダー１７の「進退動量」が検出でき
るようになってυ）る、又このスライダー１７には、第
１アーム２０の一端２０ａが軸支されており、この第１
アーム２０の他端はスライダー１７の進退動によって回
動すべく支点Ｘで軸支されている。この第１アーム２０
の交差方向で第２アーム２１が接続されている。第２ア
ーム２１は第１アーム２０と切刃ホルダー部４とを接続
するものであり、第１アーム２０の回動が切刃ホルダー
部４へ伝達されるものである。即ち、切刃送り用モータ
１４の回転が、切刃送り用モータ１４−ギヤ１５−送り
ねじ１６−螺合部１８→スライダー１７−第１アーム２
０→第２アーム２１−切刃ホルダー部４−切刃２３と伝
達されるものであり、切刃送り用モータ１４の回転がス
ライダー１７の進退動量に変換された後Ｊ管５の外周面
５ａに対する切刃ホルダー部４の「近接・離反量」へと
更に変換される。このときのスライダー１７の進退動量
はセンサ１９で検知され、且つこの検知量はフィードバ
ック系路３０を介して切刃送り用モータ１４ヘフイード
バツクされるため、コンマ数鶴単位の微細な進退動であ
っても正確且つ確実にスライダー１７の進退動量の調整
を行うことができることになる。
を介し接続されており、駆動モータ８の回転量、即ち本
体１の自走・回動量に応じてスライダー１７をコンマ何
鶴進める−といった制御がされるようにしである。この
切刃送り用モータ１４の回転はギヤ１５を介して送りね
じ１６へ伝達され、この送りねじ１６の正方向或いは逆
方向の回転に換えられるものである。スライダー１７は
前記送りねじ１６と螺合する螺合部１８を一体的に備え
ており、前記送りねじ１６の正方向或いは逆方向の回転
によって送りねじ１６の長手方向〔第４図矢示Ｂ方向〕
で進退動せしめられるものであり、通常は基点１７ａに
スプリング２２の付勢力で押しつけられている。基点１
７ａは後述する切刃ホルダー部４の切刃２３が管５に接
触する位置を定めたもので、スライダー１７が基点１７
ａに位置しているときは、切刃２３が管５の外周面５ａ
に接触した状態にあることを示している。そしてこのス
ライダー１７は「距離」を検出できるセンサ１９を備え
ており、基点１７ａとスライダー１７との距離を測定す
ることによりスライダー１７の「進退動量」が検出でき
るようになってυ）る、又このスライダー１７には、第
１アーム２０の一端２０ａが軸支されており、この第１
アーム２０の他端はスライダー１７の進退動によって回
動すべく支点Ｘで軸支されている。この第１アーム２０
の交差方向で第２アーム２１が接続されている。第２ア
ーム２１は第１アーム２０と切刃ホルダー部４とを接続
するものであり、第１アーム２０の回動が切刃ホルダー
部４へ伝達されるものである。即ち、切刃送り用モータ
１４の回転が、切刃送り用モータ１４−ギヤ１５−送り
ねじ１６−螺合部１８→スライダー１７−第１アーム２
０→第２アーム２１−切刃ホルダー部４−切刃２３と伝
達されるものであり、切刃送り用モータ１４の回転がス
ライダー１７の進退動量に変換された後Ｊ管５の外周面
５ａに対する切刃ホルダー部４の「近接・離反量」へと
更に変換される。このときのスライダー１７の進退動量
はセンサ１９で検知され、且つこの検知量はフィードバ
ック系路３０を介して切刃送り用モータ１４ヘフイード
バツクされるため、コンマ数鶴単位の微細な進退動であ
っても正確且つ確実にスライダー１７の進退動量の調整
を行うことができることになる。
切刃ホルダー部４は、主に第２アーム２１に接続される
ホルダー部２４、このホルダー部２４に支持される切刃
２３及び切刃２３の交換指示センサ２５から構成される
。切刃２３はホルダー部２４に回転自在として支持され
管５の外周面５ａに接しており、図示せぬエヤー駆動源
よりエヤーホース３工を介して切断用の回転駆動力（エ
ヤー）を受けられるようにしである。切刃２３のガイド
フランジ６からの距離は予め決まっているため、本体１
を、ガイドローラ１２を介してガイドフランジ６で案内
することにより、所定の切断箇所に切刃２３が位置決め
されることになる。そして管５の外周面５ａに接してい
る切刃２３は、前述のスライダー１７の進退動により外
周面５ａに対して近接・離反して管５を切断することに
なる。即ちスライダ−１７→第１アーム２０→第２アー
ム２１→切刃ホルダー部４と伝達されたスライダー１７
の進退動量が、究極的に切刃ホルダー部４に支持される
切刃２３の管５に対する切断量となるものである。この
ようにセンサ１９を備える切刃送り装置３で、切刃ホル
ダー部４の外周面５ａに対する近接・離反量即ち切刃２
３の切断量を調整しようとしたことがこの発明の大きな
特徴である。
ホルダー部２４、このホルダー部２４に支持される切刃
２３及び切刃２３の交換指示センサ２５から構成される
。切刃２３はホルダー部２４に回転自在として支持され
管５の外周面５ａに接しており、図示せぬエヤー駆動源
よりエヤーホース３工を介して切断用の回転駆動力（エ
ヤー）を受けられるようにしである。切刃２３のガイド
フランジ６からの距離は予め決まっているため、本体１
を、ガイドローラ１２を介してガイドフランジ６で案内
することにより、所定の切断箇所に切刃２３が位置決め
されることになる。そして管５の外周面５ａに接してい
る切刃２３は、前述のスライダー１７の進退動により外
周面５ａに対して近接・離反して管５を切断することに
なる。即ちスライダ−１７→第１アーム２０→第２アー
ム２１→切刃ホルダー部４と伝達されたスライダー１７
の進退動量が、究極的に切刃ホルダー部４に支持される
切刃２３の管５に対する切断量となるものである。この
ようにセンサ１９を備える切刃送り装置３で、切刃ホル
ダー部４の外周面５ａに対する近接・離反量即ち切刃２
３の切断量を調整しようとしたことがこの発明の大きな
特徴である。
尚、交換指示センサ２５は切刃２３の先端近辺を監視す
るセンサであり、切刃２３が摩耗した際に糸路２６を介
し信号を発して本体１を停止したり、警告を発して作業
者に切刃２３の交換を促すものであり、光電スイッチが
採用できる。又２７は逆転指示位置を示す表示であり、
管５外周面５ａ上を本体１が移動して切断する際、この
逆転指示位置２７で駆動モータ８に対し正方向或いは逆
方向の指示を信号で与えるものである。２８はオーバロ
ードスイッチ、２９はトルクテンダを各々示し、作動中
の本体１に必要以上の荷重が働いたときにトルクテンダ
２９により接続されるオーバロードスイッチ２８に信号
を送って図示せぬ電源を切り本体ｌを停止するためのも
のである。
るセンサであり、切刃２３が摩耗した際に糸路２６を介
し信号を発して本体１を停止したり、警告を発して作業
者に切刃２３の交換を促すものであり、光電スイッチが
採用できる。又２７は逆転指示位置を示す表示であり、
管５外周面５ａ上を本体１が移動して切断する際、この
逆転指示位置２７で駆動モータ８に対し正方向或いは逆
方向の指示を信号で与えるものである。２８はオーバロ
ードスイッチ、２９はトルクテンダを各々示し、作動中
の本体１に必要以上の荷重が働いたときにトルクテンダ
２９により接続されるオーバロードスイッチ２８に信号
を送って図示せぬ電源を切り本体ｌを停止するためのも
のである。
ところで、３２は停止用のセンサで、「切断面」即ち管
５の外周面５ａの検知を行うために切刃２３の近辺に取
付けられ且つ駆動モータ８と接続されている。このセン
サ３２としては近接スイッチが採用されており、切刃２
３が管５に食い込み切断しつつセンサ３２と外周面５ａ
との距離検出によりそれが設定量に達するとセンサ３２
から図示せぬ回路を介して信号を送り駆動モータ８の電
源や切刃２３へ回転力を付与している図示せぬ駆動源の
電源を停止せしめるようにされている。
５の外周面５ａの検知を行うために切刃２３の近辺に取
付けられ且つ駆動モータ８と接続されている。このセン
サ３２としては近接スイッチが採用されており、切刃２
３が管５に食い込み切断しつつセンサ３２と外周面５ａ
との距離検出によりそれが設定量に達するとセンサ３２
から図示せぬ回路を介して信号を送り駆動モータ８の電
源や切刃２３へ回転力を付与している図示せぬ駆動源の
電源を停止せしめるようにされている。
次ぎに作用を説明する。
本体１の取付け；
管５の所定位置に装架固定されたガイドフランジ６ヘガ
イドローラ１２を左右より当接させた状−態の下で、別
途のチェーン７にスプロケット９を歯合させて本体１全
体を管５の外周面５ａに取付けることになる。
イドローラ１２を左右より当接させた状−態の下で、別
途のチェーン７にスプロケット９を歯合させて本体１全
体を管５の外周面５ａに取付けることになる。
本体１の移動；
駆動モータ８の回転によりスプロケット９を正方向に回
転すると、スプロケット９がチェーン７に歯合して回転
することにより本体１をガイドフランジ６に沿って管５
の円周方向〔矢示Ａ方向〕で自走・回動せしめることに
なる。このとき管５の外周面５ａ上に当接するローラ１
０により本体１の移動は円滑に行われる。
転すると、スプロケット９がチェーン７に歯合して回転
することにより本体１をガイドフランジ６に沿って管５
の円周方向〔矢示Ａ方向〕で自走・回動せしめることに
なる。このとき管５の外周面５ａ上に当接するローラ１
０により本体１の移動は円滑に行われる。
外周面に対する切刃２３の食い込み・切断；本体１の所
定の自走・回動量の達成に伴い、次の切断量が図示せぬ
回路を介して切刃送り用モータ１４へ指示されると、切
刃送り用モータ１４→ギヤ１５→送りねじ１６→螺合部
１８→スライダー１７→第１アーム２０→第２アーム２
１→切刃ホルダー部４−切刃２３と伝達され、切刃送り
用モータ１４の回転がスライダー１７の進退動量に変換
された後、更に切刃ホルダー部４の近接量へと変換され
、この切刃ホルダー部４の近接量が切刃２３にかかる切
断量となるものである。
定の自走・回動量の達成に伴い、次の切断量が図示せぬ
回路を介して切刃送り用モータ１４へ指示されると、切
刃送り用モータ１４→ギヤ１５→送りねじ１６→螺合部
１８→スライダー１７→第１アーム２０→第２アーム２
１→切刃ホルダー部４−切刃２３と伝達され、切刃送り
用モータ１４の回転がスライダー１７の進退動量に変換
された後、更に切刃ホルダー部４の近接量へと変換され
、この切刃ホルダー部４の近接量が切刃２３にかかる切
断量となるものである。
本体１の回動・移動量と切刃２３の切断量の設定；
本体１を自走回動させる駆動モータ８は、その回転量（
回転数）を図示せぬ回路を介し信号として切刃送り用モ
ータ１４へ送り、回転量に応じた切刃２３の切断量を設
定、指示することになる。
回転数）を図示せぬ回路を介し信号として切刃送り用モ
ータ１４へ送り、回転量に応じた切刃２３の切断量を設
定、指示することになる。
外周面５ａに対する切刃２３の食い込み；切刃送り用モ
ータ１４は、駆動モータ８の回転量に応じた切断量の信
号を受取ると、切刃送り用モータ１４→ギヤ１５→送り
ねじ１６→螺合部１８−スライダー１７−第１アーム２
〇−第２アーム２１−切刃ホルダー部４−切刃２３へと
伝え、「回転量」をスライダー１７の「進退動量」、更
に切刃ホルダー部４の「近接・離反量」、そして最終的
に駆動モータ８の回転量に応じた切刃２３の「切断量」
へ変換して切刃２３を管５へ食い込ませることになる。
ータ１４は、駆動モータ８の回転量に応じた切断量の信
号を受取ると、切刃送り用モータ１４→ギヤ１５→送り
ねじ１６→螺合部１８−スライダー１７−第１アーム２
〇−第２アーム２１−切刃ホルダー部４−切刃２３へと
伝え、「回転量」をスライダー１７の「進退動量」、更
に切刃ホルダー部４の「近接・離反量」、そして最終的
に駆動モータ８の回転量に応じた切刃２３の「切断量」
へ変換して切刃２３を管５へ食い込ませることになる。
このときスライダー１７に設けであるセンサ１９が、ス
ライダー１７の進退動量がコンマ数鶴の微細な量であっ
ても正確且つ確実に検知し、この検知量を切刃送り用モ
ータ１４ヘフイードバツクするため、切刃ホルダー部４
の「近接・離反量」を制御できて切刃２３の切断量の微
小の調整も自動的に図れることになる。
ライダー１７の進退動量がコンマ数鶴の微細な量であっ
ても正確且つ確実に検知し、この検知量を切刃送り用モ
ータ１４ヘフイードバツクするため、切刃ホルダー部４
の「近接・離反量」を制御できて切刃２３の切断量の微
小の調整も自動的に図れることになる。
切断の停止；
切刃２３が管５を切断し終わるか又は切断終了間近かに
なると、切断中管５の外周面５ａとの距離を検出してい
たセンサ３２が、その距離が設定量に達したことを検知
して、それと同時に切刃２３の駆動を停止させ且つ駆動
モータ８の駆動並びに本体ｌの自走・回動を停止させる
ことになる。
なると、切断中管５の外周面５ａとの距離を検出してい
たセンサ３２が、その距離が設定量に達したことを検知
して、それと同時に切刃２３の駆動を停止させ且つ駆動
モータ８の駆動並びに本体ｌの自走・回動を停止させる
ことになる。
く効 果〉
この発明に係る管切断機は、以上説明した如き内容のも
のなので、本体の自走・回動量に応じて切刃送り用モー
タに送られた信号が、スライダーの進退動量及び切刃ホ
ルダー部の近接・離反量に変換され、最終的に切刃の切
断量を制御することになり、更にこの切断量の管への食
い込み量を再び切刃送り用モータへフィードバンクして
いるため自動的に切断量の調整が図れ、しかもスライダ
ーに設けたセンサにより微細に切断量を調整でき、且つ
パリの生じない奇麗な切断面が得られるという効果があ
る。
のなので、本体の自走・回動量に応じて切刃送り用モー
タに送られた信号が、スライダーの進退動量及び切刃ホ
ルダー部の近接・離反量に変換され、最終的に切刃の切
断量を制御することになり、更にこの切断量の管への食
い込み量を再び切刃送り用モータへフィードバンクして
いるため自動的に切断量の調整が図れ、しかもスライダ
ーに設けたセンサにより微細に切断量を調整でき、且つ
パリの生じない奇麗な切断面が得られるという効果があ
る。
第１図は、この発明に係る管切断機を示す概略側面図、
第２図は、第１図中矢示■方向より見た側面図、第３図
は、この発明に係る管切断機の切刃送り装置部分の概略
側面図、そして、 第４図は、第３図中矢示ＩＶ−ｆｆ線方向より見た切刃
送り装置部分の概略側面図である。 １ ・−・ 本体 ２− 駆動部 ３ ・−・・ 切刃送り装置 ４−・ 切刃ホルダー部 ５− 管 ５ａ−・ 外周面 ６ ・−・−ガイドフランジ ７−・−チェーン １４ − 切刃送り用モータ １７−・ スライダー １９− センサ ２３ ・−・・ 切刃 Ａ −・−・ 円周方向
は、この発明に係る管切断機の切刃送り装置部分の概略
側面図、そして、 第４図は、第３図中矢示ＩＶ−ｆｆ線方向より見た切刃
送り装置部分の概略側面図である。 １ ・−・ 本体 ２− 駆動部 ３ ・−・・ 切刃送り装置 ４−・ 切刃ホルダー部 ５− 管 ５ａ−・ 外周面 ６ ・−・−ガイドフランジ ７−・−チェーン １４ − 切刃送り用モータ １７−・ スライダー １９− センサ ２３ ・−・・ 切刃 Ａ −・−・ 円周方向
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 管の外周面を囲繞すべく管の所定位置にガイドフランジ
を装架固定し、 このガイドフランジに沿わせ且つ管に巻回した駆動用の
チェーンと歯合する駆動部を介して管の外周面上で本体
を自走・回動させ、本体に備えた切刃ホルダー部の切刃
にて管を円周方向で切断する管切断機に於いて、 上記本体には、本体の自走・回動量に応じて回転する切
刃送り用モータと、この切刃送り用モータによって進退
動せしめられるスライダーと、このスライダーの進退動
量を検知し、その検知量を前記切刃送り用モータへフィ
ードバックするセンサとを少なくとも備える切刃送り装
置が取付けられ、 上記切刃ホルダー部は、スライダーの進退動量を管の外
周面に対する近接・離反量とすべくスライダーに支持さ
れていることを特徴とする管切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4634885A JPS61209816A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | 管切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4634885A JPS61209816A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | 管切断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209816A true JPS61209816A (ja) | 1986-09-18 |
| JPH0445285B2 JPH0445285B2 (ja) | 1992-07-24 |
Family
ID=12744634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4634885A Granted JPS61209816A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | 管切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209816A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03228514A (ja) * | 1990-02-02 | 1991-10-09 | Daiko Seimitsu Kk | パイプカッター |
| JP2009166229A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-30 | Nakano Seisakusho:Kk | 管切断加工装置 |
| JP2015000435A (ja) * | 2013-06-12 | 2015-01-05 | 小田原瓦斯株式会社 | 管体切断装置 |
| WO2016093116A1 (ja) * | 2014-12-11 | 2016-06-16 | 小田原瓦斯株式会社 | 管体切断装置 |
| EP3053684A1 (de) * | 2015-02-05 | 2016-08-10 | Andreas Stihl AG & Co. KG | Trennvorrichtung zum trennen eines zylindrischen werkstücks |
| JP2017087343A (ja) * | 2015-11-09 | 2017-05-25 | 京葉瓦斯株式会社 | 外管切断装置 |
| EP3335848A1 (de) * | 2016-12-16 | 2018-06-20 | EnBW Energie Baden-Württemberg AG | Anordnung zum durchtrennen einer wandung eines bauteils |
| US20210260673A1 (en) * | 2018-10-27 | 2021-08-26 | Ridge Tool Company | Interface for Powered Pipe-Working Tools |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5197891A (en) * | 1975-02-26 | 1976-08-28 | Kudano naraimentorikikai |
-
1985
- 1985-03-11 JP JP4634885A patent/JPS61209816A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5197891A (en) * | 1975-02-26 | 1976-08-28 | Kudano naraimentorikikai |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03228514A (ja) * | 1990-02-02 | 1991-10-09 | Daiko Seimitsu Kk | パイプカッター |
| JP2009166229A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-30 | Nakano Seisakusho:Kk | 管切断加工装置 |
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| WO2016093116A1 (ja) * | 2014-12-11 | 2016-06-16 | 小田原瓦斯株式会社 | 管体切断装置 |
| JPWO2016093116A1 (ja) * | 2014-12-11 | 2017-04-27 | 小田原瓦斯株式会社 | 管体切断装置 |
| EP3053684A1 (de) * | 2015-02-05 | 2016-08-10 | Andreas Stihl AG & Co. KG | Trennvorrichtung zum trennen eines zylindrischen werkstücks |
| US9731363B2 (en) | 2015-02-05 | 2017-08-15 | Andreas Stihl Ag & Co. Kg | Cutting device for cutting a cylindrical workpiece |
| JP2017087343A (ja) * | 2015-11-09 | 2017-05-25 | 京葉瓦斯株式会社 | 外管切断装置 |
| EP3335848A1 (de) * | 2016-12-16 | 2018-06-20 | EnBW Energie Baden-Württemberg AG | Anordnung zum durchtrennen einer wandung eines bauteils |
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| US11904394B2 (en) * | 2018-10-27 | 2024-02-20 | Ridge Tool Company | Interface for powered pipe-working tools |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0445285B2 (ja) | 1992-07-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |