JPS61211032A - 熱硬化性樹脂積層板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は寸法安定性、打抜加工性、耐水性の曳好な熱硬
化性樹脂積層板に関するものである。

〈従来技術〉 従来の積層板にはクラフト紙やリンター紙に代表される
繊維素繊維紙を基材とした熱硬化性樹脂積層板、ガラス
クロスに代表されるガラス繊維を基材とし良熱硬化性樹
脂積層板、更Ｋ、これら基材を組み合せた熱硬化性樹脂
積層板等がある。

しかしながら、これら積層板はクラフト紙やリンター紙
を基材とした場合は打抜き加工性は良いが寸法安定性、
耐水性が劣シ、ガラスクロスを基材とした場合は寸法安
定性、耐水性は良いが打抜き加工性が劣っている。更に
表面層にガラス織布、中間層にクラフト紙やリンター紙
を基材として用い九場合に於いても打抜きは可能である
が充分でなく、寸法安定性、耐水性に於ても充分なもの
と言えなかった。

最近の電子機器は用途の拡大とともに小型化、軽量化の
要求がますます強まシ、積層板に対しても高密度化に対
応できるものが望まれ、打抜き加５８−１２５３８７号
がある。これは表面層の基材にガラス繊維を、中間層の
基材にん餐０Ｈ）３混抄繊維素繊維を使用したものであ
シ、寸法安定性がすするものである。

〈発明の構成〉 本発明は、基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥せしめた複数
のプリプレグを複合して得られた熱硬化性樹脂積層板に
おいて、両表面層にガラス繊維基材シリプレグを、中間
層に水酸アルミニウム３０〜７０．ｉｔ部、繊維素繊維
７０〜３０重量及びガラス繊維４〜２０重量部からなる
水酸化アルミニウム・ガラス繊維混抄繊維素繊維基材ゾ
リゾレグを配置して加熱加圧積層成形してなる熱硬化性
樹脂積層板を要旨とするものである。

更に詳しく本発明を説明すれば、ガラス繊維基材として
はいわゆる電気用のＥガラスから成るガラス織布やガラ
ス不織布が使用され、水酸化アルミニウム混抄繊維素繊
維基材としてはクラフト紙やリンター紙に水酸化アルミ
ニウムをガラス繊維と共に混抄したものが用いられる。

混抄する水酸化アルミニウムは特に種類を問わないが、
好ましくは熱分解温度の高いギブサイト結晶構造のもの
が良い。これは積層板の加工工程で受ける熱、特に半田
付は時に対する耐熱性が必要とされるためである。

次に、水酸化アルミニウムの平均粒径は２０ミクロン以
下が好ましく、１０ミクロン以下が更に好ましい。２０
ミクロン以上では耐水性及び電気絶縁性が低下する。混
抄量は３０〜７０チ（重量％、以下同じ）の範囲である
。３０チ未満では寸法安定性、打抜き端面の平滑性が劣
り、７０％を超えると含浸・乾燥時の作業性が劣る傾向
がある。混抄物である水酸化アルミニウムは積層板の透
明性、難燃性付与の容易さなどから好ましいものである
が、Ｅガラスからなるガラス繊維を混抄することで更に
寸法安定性を増すことができる。水酸化アルミニウム混
抄繊維素繊維に対するガラス繊維の混抄割合は４〜２０
チ、好ましくは５〜１０チである。４チ未満では寸法安
定性に対するガラス繊維の効果が小さいし、２０％を超
えると打抜き加工性に悪い影響を与えるようになる。

熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂、ニーキシ樹脂、
不飽和４　リエステル樹脂等が挙げられ、この樹脂中に
はカップリング剤、顔料、染料、無機充填材等を混合す
ることができる。シリプレグは通常の方法で得られるが
、水溶性の低分子フェノール樹脂、メチロールメラミン
樹脂などで水酸化アルミニウム混抄繊維素繊維基材を前
もって処理しておくことも効果的である。

グとをそれぞれ表面層及び中間層となる様に配置して加
熱加圧して得られた積層板は打抜き加工性、耐水性が優
れ、寸法安定性の良好な、打抜きスルホールに最適の特
性を備えている。又必要に応じて銅箔を両面又は片面に
貼り合わせて銅張シ積層材プリゾレグだけで積層板を作
製しても、打抜き加工性、耐熱性が劣９、実用に供しう
るものとはならず、これに表面層としてガラス繊維基材
プリプレグを配することによって、初めて打抜き加工性
、耐水性に優れ、寸法安定性の良好な、打抜きスルホー
ルにも使用可能な意義ある積層板となすうるものである
。

〈実施例〉 以下実施例によって説明する。

実施例１ ガラスクロス（日東紡積■ＷＥ−１８Ｋ）にエポキシ樹
脂分が４０％となる様に含浸・乾燥したプリプレグを表
面層となし、一方、水酸化アルミニウム・ガラス繊維混
抄紙（混抄比率（重黛比、以下同じ）＝水酸化アルミニ
ウム／ガラス／クラフト＝７０／４／３０）に工７ノ？
キシ樹脂分が４０％となる様に含浸・乾燥したシリプレ
グを中間ＪｆｌＩとなし、この構成の上・下にそれぞれ
３５μの電解鋼箔を配して、１７０℃、５０ｋｆ／ｕで
９０分間の加熱加圧を行ない、板厚１．６　ｖａｎの両
面銅張り積層板を得た。その特性を表−１に示したが、
打抜き加工性、耐水性（吸水率）、寸法安定性（加熱収
縮率）に優れ、スルホールの導通抵抗の変化もなく優れ
た積層板であった。

実施例２ ガラス不織布（日本バイリーン■キュムラスＥＰ−４０
７５）にエフげキシ樹脂分が４５％となる様に含浸・乾
燥したプリプレグを表面層となし、一方、水酸化アルミ
ニウム・ガラス繊維混抄紙（混抄比率＝水酸化アルミニ
ウム／ガラス／クラフト＝４０１５／６　ｏ）にエポキ
シ樹脂が４０チとなる様に含浸・乾燥したプリプレグを
中間層となし、この構成の上・下にそれぞれ３５μの電
解鋼箔を配して、実施例１と同一の条件で成形を行い板
厚１．６簡の両面鋼張り積層板を得た。特性は表−１に
示したが、打抜き加工性、耐水性、寸法安定性に優れ、
スルホールの導通抵抗の変化もない優れ九特性を備えた
積層板であった。

実施例３ カラス不織布（日本バイリーン■キュムラスＥＰ−４０
７５）にエピキシ樹脂分が４５チとなる様に含浸・乾燥
したプリプレグを表面層となし、一方、水酸化アルミニ
ウム・ガラス繊維混抄紙（混抄比率＝水酸化アルミニウ
ム／ガラス繊維／クラフト＝３０／１０／７０）にエポ
キシ樹脂分が４０％となる様に含浸・乾燥したプリプレ
グを中間層となし、この構成の上・下にそれぞれ３５μ
の電解箔を配して、実施例１と同一の条件で成形を行い
板厚１．６簡の両面銅張シ積層板を得た。特性は表−Ｉ
Ｋ示したが、打抜き加工性、耐水性、寸法安定性に優れ
、スルホールの導通抵抗の変化もない優れた特性を備え
た積層板であった。

比較例１ 実施例１で使用したガラスクロスシリプレグ単独で板厚
１．６　ｔｔｒｔａの両面鋼張り積層板を成形し、その
特性を表−１に示した。打抜き加工性が劣り、打抜きス
ルホールには不通であった。

比較例２ 実施例２で使用したガラス不織布プリプレグ単独で板厚
１．６簡の両面鋼張＃）積層板を成形し、その特性を表
−１に示した。寸法安定性に劣シ、スルホールの導通抵
抗にも変化があり、実用上不充分なものであった。

比較例３ 実施例３で使用した水酸化アルミニウム・ガラス繊維混
抄紙プリプレグだけで板厚１．６　ｍｍの両面鋼張り積
層板を成形し、その特性を表−１に示した。打抜き加工
性、耐熱性が劣り実用に適するものではなかった。

比較例４ クラフト紙にエポキシ樹脂分が４５％となる様に含浸・
乾燥し九プリプレグを、単独で板厚１．６簡の両面銅張
シ積層板となし、その特性を表−１に示した。スルホー
ルの導通抵抗の変化が大きく実用には適さなかった。

試験方法の説明 （１）打抜き加工性：　ＡＳＴＭ−Ｄ　−６１７による
。打抜温度６０℃。結果の評価は次の通シである。

秀（Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ　）　＞優（ＶｅｒｙＧｏｏｄ
　）　＞良（Ｇｏｏｄ）〉やや劣（Ｆａｉｒ）＞劣（Ｐ
ｏｏｒ　）（２）耐水性（吸水率”）　　：　ＪＩＳ−
Ｃ−６４８１による。

（３）半田耐熱性：　ＪＩＳ　−Ｃ−６４８１による。

（４）寸法安定性（加熱収縮率）：室温〜２５０℃まで
１９℃／分の等速昇温冷却処理後の初期寸法に対する変
化率で示した。

（５）導通抵抗変化率：　ＪＩＳ−Ｃ−５０１２９−３
項（熱衝撃（高温浸漬））によシ導通抵抗値の変化率で
示した。

サイクル条件：２６０℃油５秒間浸漬〜室温トリエタン
２０秒間浸漬

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥せしめた複数のプリプレ
   グを複合して得られた熱硬化性樹脂積層板において、両
   表面層にガラス繊維基材プリプレグを、中間層に水酸ア
   ルミニウム３０〜７０重量部、繊維素繊維７０〜３０重
   量及びガラス繊維４〜２０重量部からなる水酸化アルミ
   ニウム・ガラス繊維混抄繊維素繊維基材プリプレグを配
   置して加熱加圧積層成形してなる熱硬化性樹脂積層板。