JPS612111A - 光ケ−ブル - Google Patents
光ケ−ブルInfo
- Publication number
- JPS612111A JPS612111A JP59122210A JP12221084A JPS612111A JP S612111 A JPS612111 A JP S612111A JP 59122210 A JP59122210 A JP 59122210A JP 12221084 A JP12221084 A JP 12221084A JP S612111 A JPS612111 A JP S612111A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical
- resin
- optical cable
- cable
- transmission loss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/44384—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables the means comprising water blocking or hydrophobic materials
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、光通信等に用いられる光ケーブル忙関する
。
。
従来技術とその欠点
従来、光ケーブルの一例として、中心体の周囲に複数本
の光ファイバを撚シ合せ、この上にＰＰヤーンなど緩衝
層を設けてなる光ユニットを１本以上シース内に配置し
たものが、伝送特性等の諸特性が安定していることから
広く用いられている。
の光ファイバを撚シ合せ、この上にＰＰヤーンなど緩衝
層を設けてなる光ユニットを１本以上シース内に配置し
たものが、伝送特性等の諸特性が安定していることから
広く用いられている。
しかしながら、このような構造の光ケーブルは、外部か
らの損傷等によシ光ケーブル内に水が侵入した場合、光
ファイバの強度が劣化したシ、あるいは光ケーブル内に
アルミニウム等の金属があると、侵入した水分によって
金属が腐食し、この腐食に伴って水素ガスが発生し、こ
の水素ガスによって光ファイバの伝送損失が増大したり
する。このため、光ケーブル内の光ユニットに水が接触
しないようにすることが非常に重要であって、このため
の手段の１つに光ユニットの緩衝層とシースとの空隙に
ジエリーを充填する方法がある。このようなケーブルで
は、ジエリーが水の光ユニットへの侵入を防止し、かつ
本来の安定した諸特性を保持して好ましいものであるが
、耐しごき性が悪いという欠点がある。
らの損傷等によシ光ケーブル内に水が侵入した場合、光
ファイバの強度が劣化したシ、あるいは光ケーブル内に
アルミニウム等の金属があると、侵入した水分によって
金属が腐食し、この腐食に伴って水素ガスが発生し、こ
の水素ガスによって光ファイバの伝送損失が増大したり
する。このため、光ケーブル内の光ユニットに水が接触
しないようにすることが非常に重要であって、このため
の手段の１つに光ユニットの緩衝層とシースとの空隙に
ジエリーを充填する方法がある。このようなケーブルで
は、ジエリーが水の光ユニットへの侵入を防止し、かつ
本来の安定した諸特性を保持して好ましいものであるが
、耐しごき性が悪いという欠点がある。
すなわち、この構造の光ケーブルが架設中などにしごか
れると、シース内のジエリーがしごき忙伴って移動し、
光ユニットの光ファイバが撚り合されている部分に入り
込む。このため、第５図に示すように、中心体１の周囲
に整然と規則正しく撚り合されていた光ファイバ２・・
・が、第６図に示すように光ファイバ２・・・の撚りに
乱れが生じ、不規則に曲折されてしまい、この結果、伝
送損失が増加するという欠点があった。
れると、シース内のジエリーがしごき忙伴って移動し、
光ユニットの光ファイバが撚り合されている部分に入り
込む。このため、第５図に示すように、中心体１の周囲
に整然と規則正しく撚り合されていた光ファイバ２・・
・が、第６図に示すように光ファイバ２・・・の撚りに
乱れが生じ、不規則に曲折されてしまい、この結果、伝
送損失が増加するという欠点があった。
発明の目的
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、光ユニ
ットとシースとの空隙にジエリーを充填してなる光ケー
ブルであって、良好な耐しごき特性を有する光ケーブル
を提供することを目的とするものである。
ットとシースとの空隙にジエリーを充填してなる光ケー
ブルであって、良好な耐しごき特性を有する光ケーブル
を提供することを目的とするものである。
発明の構成
この発明の光ケーブルは、中心体の周囲に光ファイバを
撚シ合せ、この上に緩衝層を設けてなる光ユニットをシ
ース内に１以上配設し、シース内の空隙にジエリーを充
填してなる光ケーブルであって、かつ上記中心体と光フ
ァイバとを熱硬化樹脂または紫外線硬化樹脂を用いて一
体化したものである。
撚シ合せ、この上に緩衝層を設けてなる光ユニットをシ
ース内に１以上配設し、シース内の空隙にジエリーを充
填してなる光ケーブルであって、かつ上記中心体と光フ
ァイバとを熱硬化樹脂または紫外線硬化樹脂を用いて一
体化したものである。
具体的構成とその作用
第１図は、この発明の光ケーブルの一例を示すもので、
図中符号１は中心体である。この中心体１の周囲には８
本の光ファイバ２・・・が撚シ合されて撚線とされてい
る。そして、との撚線は、樹脂層３で一体化されている
。すなわち、上記中心体１と各光ファイバ２・・・との
空隙および各光ファイバ２・・・間の空隙には樹脂が充
填され、これら空隙は樹脂で埋めつくされ、中心体１と
各光ファイバ２・・・および各党ファイバ２・・・同志
は一体に接合固着された状態となっている。
図中符号１は中心体である。この中心体１の周囲には８
本の光ファイバ２・・・が撚シ合されて撚線とされてい
る。そして、との撚線は、樹脂層３で一体化されている
。すなわち、上記中心体１と各光ファイバ２・・・との
空隙および各光ファイバ２・・・間の空隙には樹脂が充
填され、これら空隙は樹脂で埋めつくされ、中心体１と
各光ファイバ２・・・および各党ファイバ２・・・同志
は一体に接合固着された状態となっている。
そして、この樹脂層３は、熱硬化樹脂または紫外線硬化
樹脂で形成されている。樹脂が上記撚稼の空隙によく浸
透するために、固化前の状態が低粘度の液状である熱硬
化性樹脂または紫外線硬化性樹脂が用いられる。熱可塑
性樹脂を溶融押出して被覆する方法では、各党ファイバ
２・・・を固結することができるが、光ファイバ２・・
・と中心体１との間の空隙にまで溶融樹脂が侵入せず、
中心体１・に沿って空隙が残る。この空隙が残っている
と、万−水が侵入したとき、この空隙を通路として水が
ケーブルの長手方向に走ってしまう不都合がある０ 熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂など用いられ、紫外線硬化
性樹脂としては、エポキシ−アクリレート系、不飽和ポ
リエステル系、エポキシウレタン−アクリレート系など
が用いられる。特に紫外線硬化性樹脂は数秒〜十数秒で
硬化させることができるので、製造速度を早くすること
ができ、望ましい。
樹脂で形成されている。樹脂が上記撚稼の空隙によく浸
透するために、固化前の状態が低粘度の液状である熱硬
化性樹脂または紫外線硬化性樹脂が用いられる。熱可塑
性樹脂を溶融押出して被覆する方法では、各党ファイバ
２・・・を固結することができるが、光ファイバ２・・
・と中心体１との間の空隙にまで溶融樹脂が侵入せず、
中心体１・に沿って空隙が残る。この空隙が残っている
と、万−水が侵入したとき、この空隙を通路として水が
ケーブルの長手方向に走ってしまう不都合がある０ 熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂など用いられ、紫外線硬化
性樹脂としては、エポキシ−アクリレート系、不飽和ポ
リエステル系、エポキシウレタン−アクリレート系など
が用いられる。特に紫外線硬化性樹脂は数秒〜十数秒で
硬化させることができるので、製造速度を早くすること
ができ、望ましい。
α１〜未満であると、樹脂が軟かすぎて、光ケーブルが
しごきを受けた時のジエリーの移動に樹脂層３が対抗で
きず、光ファイバ２・・・の配列の乱れを十分に防止す
ることができない。また、３〜を超えると、樹脂が硬く
なシすぎて可撓性を失い、光ファイバ２・・・を撚り合
せた効果を弱めてしまい、さらには樹脂硬化時に起る収
縮力によって伝送損失が増加する恐れがある。
しごきを受けた時のジエリーの移動に樹脂層３が対抗で
きず、光ファイバ２・・・の配列の乱れを十分に防止す
ることができない。また、３〜を超えると、樹脂が硬く
なシすぎて可撓性を失い、光ファイバ２・・・を撚り合
せた効果を弱めてしまい、さらには樹脂硬化時に起る収
縮力によって伝送損失が増加する恐れがある。
第２図は、樹脂層３をなす樹脂の弾性率と、この樹脂層
３を形成して光ケーブルとする際の伝送損失増加量との
関係を示したもので、弾性率が３〜を超えるとケーブル
化による伝送損失増加量が大きくなることがわかる。ま
た、第３図は、樹脂の弾性率と、樹脂層３を有する光ケ
ーブルをしごいた時の伝送損失増加量との関係を示すも
ので、樹脂の弾性率が０．１〜未満となると、しごかれ
たときの伝送損失が大きくなる傾向があることが認めら
れる。よって、樹脂層３を構成する樹脂は、熱硬化樹脂
または紫外線硬化樹脂であって、かつその弾性率が０，
１〜３〜の範囲にあるものが望ましいことがわかる。
３を形成して光ケーブルとする際の伝送損失増加量との
関係を示したもので、弾性率が３〜を超えるとケーブル
化による伝送損失増加量が大きくなることがわかる。ま
た、第３図は、樹脂の弾性率と、樹脂層３を有する光ケ
ーブルをしごいた時の伝送損失増加量との関係を示すも
ので、樹脂の弾性率が０．１〜未満となると、しごかれ
たときの伝送損失が大きくなる傾向があることが認めら
れる。よって、樹脂層３を構成する樹脂は、熱硬化樹脂
または紫外線硬化樹脂であって、かつその弾性率が０，
１〜３〜の範囲にあるものが望ましいことがわかる。
そして、この樹脂層３上には、第１図に示すようにＰＰ
ヤーンなどからなる緩衝層４が設けられて、光ユニット
５とされる。そして、この光ユーット５は、シース６で
被覆され、光ユニット５の緩衝層４の空隙部分にジエリ
ーが充填されて、この発明の光ケーブルとされる。
ヤーンなどからなる緩衝層４が設けられて、光ユニット
５とされる。そして、この光ユーット５は、シース６で
被覆され、光ユニット５の緩衝層４の空隙部分にジエリ
ーが充填されて、この発明の光ケーブルとされる。
このような光ケーブルにあっては、取扱い中にしごきを
受けても、光ユニット５の各光ファイバ２・・・は、樹
脂層３で固結されているので、ジエリーが各光ファイバ
２・・・間に押し込まれることがなく、各光ファイバ２
・・・の撚り合せ配列に乱れが生じることがなく、この
結果伝送特性の低下を来すことがない。嘘た、樹脂層３
はある程度の可撓性を有しているので、光ユニット５の
各光ファイバ２・・・はある程度の動きが許容され、光
ファイバ２・・・を撚シ合せた効果が損なわれることが
ない。さらに、中心体１と各光ファイバ２・・・との間
の空隙も、樹脂で埋め尽されているので、この部分が水
の通路になるようなこともない。
受けても、光ユニット５の各光ファイバ２・・・は、樹
脂層３で固結されているので、ジエリーが各光ファイバ
２・・・間に押し込まれることがなく、各光ファイバ２
・・・の撚り合せ配列に乱れが生じることがなく、この
結果伝送特性の低下を来すことがない。嘘た、樹脂層３
はある程度の可撓性を有しているので、光ユニット５の
各光ファイバ２・・・はある程度の動きが許容され、光
ファイバ２・・・を撚シ合せた効果が損なわれることが
ない。さらに、中心体１と各光ファイバ２・・・との間
の空隙も、樹脂で埋め尽されているので、この部分が水
の通路になるようなこともない。
他の具体的構成
第４図は、この発明の光ケーブルの他の例を示すもので
ある。この例の光ケーブルは、中心体１の周囲に６本の
光ファイバ２・・・を撚シ合せ、樹脂層３で固めたうえ
、緩衝層４を形成した光ユニット５を２本、４本の介在
カッド７とともにテンションメンバ８を中心として撚シ
合せ、シース６で被覆したものである。この場合、各光
ユニット５゜５および介在カッド７・・・とシース６と
の間の空隙部分および光ユニット５，５の緩衝層４の空
隙部分にジエリーが充填されている。この例の光ケーブ
ルにあっても、先の例と同様の作用効果が得られる。
ある。この例の光ケーブルは、中心体１の周囲に６本の
光ファイバ２・・・を撚シ合せ、樹脂層３で固めたうえ
、緩衝層４を形成した光ユニット５を２本、４本の介在
カッド７とともにテンションメンバ８を中心として撚シ
合せ、シース６で被覆したものである。この場合、各光
ユニット５゜５および介在カッド７・・・とシース６と
の間の空隙部分および光ユニット５，５の緩衝層４の空
隙部分にジエリーが充填されている。この例の光ケーブ
ルにあっても、先の例と同様の作用効果が得られる。
発明の詳細
な説明したように、この発明の光ケーブルは、中心体の
周囲に光ファイバを撚シ合せこの上に緩衝層を設けてな
る光ユニットをシース内に１以上配置し、シース内の空
隙にジエリーを充填してなる光ケーブルの上記中心体と
光ファイバとを熱硬化樹脂ｔたは紫外線硬化樹脂を用い
て一体化したものであるので、この光ケーブルがしごか
れても、ジエリーの移動によって光ファイバの撚シ合せ
配列が乱れることがなく、伝送損失が増加することがな
い。また、中心体と光ファイバとの空隙も樹脂で埋めら
れるので、この部分が水の通路となることもない。さら
に、上記樹脂の弾性率ｔ−０，１〜３〜としたものでは
、樹脂が適当の可撓性を有し、光ファイバの撚り合せ効
果を損うことがないとともに、樹脂による一体化に伴う
光ファイバの伝送損失増加が生じることもない。
周囲に光ファイバを撚シ合せこの上に緩衝層を設けてな
る光ユニットをシース内に１以上配置し、シース内の空
隙にジエリーを充填してなる光ケーブルの上記中心体と
光ファイバとを熱硬化樹脂ｔたは紫外線硬化樹脂を用い
て一体化したものであるので、この光ケーブルがしごか
れても、ジエリーの移動によって光ファイバの撚シ合せ
配列が乱れることがなく、伝送損失が増加することがな
い。また、中心体と光ファイバとの空隙も樹脂で埋めら
れるので、この部分が水の通路となることもない。さら
に、上記樹脂の弾性率ｔ−０，１〜３〜としたものでは
、樹脂が適当の可撓性を有し、光ファイバの撚り合せ効
果を損うことがないとともに、樹脂による一体化に伴う
光ファイバの伝送損失増加が生じることもない。
第１図はこの発明の光ケーブルの一例を示す断面図、第
２図は樹脂の弾性率とケーブル化に伴う伝送損失増加量
との関係を示すグラフ、第３図は樹脂の弾性率としごき
による伝送損失増加量との関係を示すグラフ、第４図は
この発明の光ケーブルの他の例を示す断面図、第５図お
よび第６図はしごきによる光ファイバの撚り合せ配列の
乱れを説明するもので、第５図はしごきを受ける前の状
態を、第６図はしごきを受けた後の状態を示すそれぞれ
斜視図である。 １・・・・・中心体、２・・・・・光ファイバ、３・・
・・・樹脂層、４・・・・・緩衝ｉ、５・・・・・光ユ
ニット、６・・・・・シース。 第１図 第４図 第２図 −１Ｍ１１？Ｍう１１小％Ｊ（（ｋｇ／ｍｍ２１＄３図
２図は樹脂の弾性率とケーブル化に伴う伝送損失増加量
との関係を示すグラフ、第３図は樹脂の弾性率としごき
による伝送損失増加量との関係を示すグラフ、第４図は
この発明の光ケーブルの他の例を示す断面図、第５図お
よび第６図はしごきによる光ファイバの撚り合せ配列の
乱れを説明するもので、第５図はしごきを受ける前の状
態を、第６図はしごきを受けた後の状態を示すそれぞれ
斜視図である。 １・・・・・中心体、２・・・・・光ファイバ、３・・
・・・樹脂層、４・・・・・緩衝ｉ、５・・・・・光ユ
ニット、６・・・・・シース。 第１図 第４図 第２図 −１Ｍ１１？Ｍう１１小％Ｊ（（ｋｇ／ｍｍ２１＄３図
Claims (2)
- （１）中心体の周囲に光ファイバを撚り合せこの上に緩
衝層を設けてなる光ユニットを、シース内に１以上配置
し、シース内の空隙にジエリーを充填してなる光ケーブ
ルにおいて、 上記中心体および光ファイバを熱硬化樹脂または紫外線
硬化樹脂を用いて一体化したことを特徴とする光ケーブ
ル。 - （２）上記樹脂の弾性率が０．１〜３ｋｇ／ｍｍ＾２で
ある特許請求の範囲第１項記載の光ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122210A JPS612111A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 光ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122210A JPS612111A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 光ケ−ブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS612111A true JPS612111A (ja) | 1986-01-08 |
Family
ID=14830273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59122210A Pending JPS612111A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 光ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS612111A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147912A (ja) * | 1984-08-14 | 1986-03-08 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> | 光海底ケ−ブル用フアイバユニツト |
| JPS63291015A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-28 | Fujikura Ltd | 耐熱光ファイバユニット |
| US4875757A (en) * | 1986-06-20 | 1989-10-24 | Northern Telecom Limited | Optical cable |
| JPH04104A (ja) * | 1990-04-16 | 1992-01-06 | Kubota Corp | 溶融炉における燐の飛散防止方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57204005A (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical cable containing jerry |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP59122210A patent/JPS612111A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57204005A (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical cable containing jerry |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147912A (ja) * | 1984-08-14 | 1986-03-08 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> | 光海底ケ−ブル用フアイバユニツト |
| US4875757A (en) * | 1986-06-20 | 1989-10-24 | Northern Telecom Limited | Optical cable |
| JPS63291015A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-28 | Fujikura Ltd | 耐熱光ファイバユニット |
| JPH04104A (ja) * | 1990-04-16 | 1992-01-06 | Kubota Corp | 溶融炉における燐の飛散防止方法 |
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