JPS6121164Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6121164Y2 JPS6121164Y2 JP17678083U JP17678083U JPS6121164Y2 JP S6121164 Y2 JPS6121164 Y2 JP S6121164Y2 JP 17678083 U JP17678083 U JP 17678083U JP 17678083 U JP17678083 U JP 17678083U JP S6121164 Y2 JPS6121164 Y2 JP S6121164Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- arbor
- connection ring
- halves
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は連続鋳造におけるピンチローラ、ガイ
ドローラ、サポートローラ等に用いるアーバース
リーブ型連続鋳造用ローラに関するものである。
ドローラ、サポートローラ等に用いるアーバース
リーブ型連続鋳造用ローラに関するものである。
一般に連続鋳造用ローラは高温のスラブと繰返
し接触するため加熱冷却の温度サイクルを受け
る。このため温度サイクルに対して耐ヒートクラ
ツク性の良い材料（例えば13Cr系の遠心力鋳造
材）のスリーブと安価なアーバーとの組合せによ
るアーバースリーブ型の連続鋳造用ローラが使用
されている。従来のアーバースリーブ型の連続鋳
造用ロールは第１図に示すように内部に冷却水孔
１′を貫通させたアーバー２′の外周に適当な焼ば
め代でスリーブ３′を被嵌し、アーバー３の一端
をアーバー２′に溶接又はノツクピンで固着され
ていた。４′は溶接部である。かかる従来例にあ
つては軸方向のスリーブ３′の膨張、収縮は溶接
部４′と反対側が固着していないためスラストし
て吸収されるようになつているが、スラブ８の高
温化又はブレイクアウト時等の非定常時はスリー
ブ３′が異常高温となり、肉厚方向、軸方向の伸
びが大きくなる。この結果スリーブ３′のスラス
ト側とアーバー２′とが焼きつきを生じたり、ス
リーブ３′とアーバー２′との間にエアギヤツプが
発生したりして最終的にロール中央部にふくれが
生じて使用続行できないという問題があつた。
し接触するため加熱冷却の温度サイクルを受け
る。このため温度サイクルに対して耐ヒートクラ
ツク性の良い材料（例えば13Cr系の遠心力鋳造
材）のスリーブと安価なアーバーとの組合せによ
るアーバースリーブ型の連続鋳造用ローラが使用
されている。従来のアーバースリーブ型の連続鋳
造用ロールは第１図に示すように内部に冷却水孔
１′を貫通させたアーバー２′の外周に適当な焼ば
め代でスリーブ３′を被嵌し、アーバー３の一端
をアーバー２′に溶接又はノツクピンで固着され
ていた。４′は溶接部である。かかる従来例にあ
つては軸方向のスリーブ３′の膨張、収縮は溶接
部４′と反対側が固着していないためスラストし
て吸収されるようになつているが、スラブ８の高
温化又はブレイクアウト時等の非定常時はスリー
ブ３′が異常高温となり、肉厚方向、軸方向の伸
びが大きくなる。この結果スリーブ３′のスラス
ト側とアーバー２′とが焼きつきを生じたり、ス
リーブ３′とアーバー２′との間にエアギヤツプが
発生したりして最終的にロール中央部にふくれが
生じて使用続行できないという問題があつた。
本考案は叙述の点に鑑みてなされたものであつ
て、本考案の目的とするところは非定常時操業下
においてもふくれが生じなく大巾な寿命延長がで
きるアーバースリーブ型連続鋳造用ローラを提供
するにある。
て、本考案の目的とするところは非定常時操業下
においてもふくれが生じなく大巾な寿命延長がで
きるアーバースリーブ型連続鋳造用ローラを提供
するにある。
本考案アーバースリーブ型連続鋳造用ローラは
アーバー２にスリーブ３を被嵌したアーバースリ
ーブ型連続鋳造用ローラにおいて、スリーブ３を
一対のスリーブ半体３ａとコネクシヨンリング３
ｂとにより形成し、一対のスリーブ半体３ａ間に
コネクシヨンリング３ｂが位置するように一対の
スリーブ半体３ａコネクシヨンリング３ｂとをア
ーバー２に被嵌すると共に各スリーブ半体３ａの
コネクシヨンリング３ｂ側端に設けた段部５にコ
ネクシヨンリング３ｂの両側に側方突出部６を重
ね、コネクシヨンリング３ｂをアーバー２に固着
すると共にアーバー２の軸方向の両端側でアーバ
ー２に夫々スリーブ半体３ａを固着し、軸方向に
おいてスリーブ半体３ａとコネクシヨンリング３
ｂとの間に隙間７を形成したものであつて、上記
のように構成することにより従来列の欠点を解決
したものである。つまりスリーブ３を一対のスリ
ーブ半体３ａとコネクシヨンリング３ｂとにより
形成し、アーバー２の軸方向の両端で各スリーブ
半体３ａの一端を固着し、軸方向においてスリー
ブ半体３ａとコネクシヨンリング３ｂと間に隙間
７を形成したことにより隙間７でスリーブ半体３
ａの軸方向の膨張を吸収できるようにし、しかも
一対のスリーブ半体３ａ間にコネクシヨンリング
３ｂを配設し、各スリーブ半体３ａの中央側端に
設けた段部５にコネクシヨンリング３ｂの両側の
側方突出部６重ねたことにより中央部を拘束して
ローラ中央部のふくれを防止するようにしたもの
である。
アーバー２にスリーブ３を被嵌したアーバースリ
ーブ型連続鋳造用ローラにおいて、スリーブ３を
一対のスリーブ半体３ａとコネクシヨンリング３
ｂとにより形成し、一対のスリーブ半体３ａ間に
コネクシヨンリング３ｂが位置するように一対の
スリーブ半体３ａコネクシヨンリング３ｂとをア
ーバー２に被嵌すると共に各スリーブ半体３ａの
コネクシヨンリング３ｂ側端に設けた段部５にコ
ネクシヨンリング３ｂの両側に側方突出部６を重
ね、コネクシヨンリング３ｂをアーバー２に固着
すると共にアーバー２の軸方向の両端側でアーバ
ー２に夫々スリーブ半体３ａを固着し、軸方向に
おいてスリーブ半体３ａとコネクシヨンリング３
ｂとの間に隙間７を形成したものであつて、上記
のように構成することにより従来列の欠点を解決
したものである。つまりスリーブ３を一対のスリ
ーブ半体３ａとコネクシヨンリング３ｂとにより
形成し、アーバー２の軸方向の両端で各スリーブ
半体３ａの一端を固着し、軸方向においてスリー
ブ半体３ａとコネクシヨンリング３ｂと間に隙間
７を形成したことにより隙間７でスリーブ半体３
ａの軸方向の膨張を吸収できるようにし、しかも
一対のスリーブ半体３ａ間にコネクシヨンリング
３ｂを配設し、各スリーブ半体３ａの中央側端に
設けた段部５にコネクシヨンリング３ｂの両側の
側方突出部６重ねたことにより中央部を拘束して
ローラ中央部のふくれを防止するようにしたもの
である。
２はアーバーであつて、軸芯部を貫通するよう
に冷却水孔１を穿設してある。３はスリーブであ
つて、一対の筒状のスリーブ半体３ａとコネクシ
ヨンリング３ｂとにより形成されている。かかる
スリーブ半体３ａやコネクシヨンリング３ｂとは
耐ヒートクラツチ性の材料にて形成されている。
スリーブ半体３ａの一端には表面側を凹没させて
段部５を形成してある。コネクシヨンリング３ｂ
断面Ｔ字状にしてあつて、両側に側方突出部６を
形成してある。アーバー２の中央部にコネクシヨ
ンリング３ｂを被嵌して溶接により固着してあ
る。９は溶接部である。アーバー２の両側には
夫々スリーブ半体３ａを被嵌して段部５に側方突
出部６を重ね、軸方向においてスリーブ半体３ａ
とコネクシヨンリング３ｂとの間に隙間７を形成
し、アーバー２の軸方向の両端において、スリー
ブ半体３ａの端部をアーバー２に溶接してある。
４は溶接部である。上記のようにアーバースリー
ブ型の連続鋳造用ローラが形成され、スリーブ３
のスリーブ半体３ａ及びコネクシヨンリング３ｂ
の表面にスラブ８を接触させて連続鋳造される。
に冷却水孔１を穿設してある。３はスリーブであ
つて、一対の筒状のスリーブ半体３ａとコネクシ
ヨンリング３ｂとにより形成されている。かかる
スリーブ半体３ａやコネクシヨンリング３ｂとは
耐ヒートクラツチ性の材料にて形成されている。
スリーブ半体３ａの一端には表面側を凹没させて
段部５を形成してある。コネクシヨンリング３ｂ
断面Ｔ字状にしてあつて、両側に側方突出部６を
形成してある。アーバー２の中央部にコネクシヨ
ンリング３ｂを被嵌して溶接により固着してあ
る。９は溶接部である。アーバー２の両側には
夫々スリーブ半体３ａを被嵌して段部５に側方突
出部６を重ね、軸方向においてスリーブ半体３ａ
とコネクシヨンリング３ｂとの間に隙間７を形成
し、アーバー２の軸方向の両端において、スリー
ブ半体３ａの端部をアーバー２に溶接してある。
４は溶接部である。上記のようにアーバースリー
ブ型の連続鋳造用ローラが形成され、スリーブ３
のスリーブ半体３ａ及びコネクシヨンリング３ｂ
の表面にスラブ８を接触させて連続鋳造される。
なお上記のように構成させる本考案連続鋳造用
ローラは連続鋳造以外にスラブ搬送用のテーブル
ローラとしても用いることができる。
ローラは連続鋳造以外にスラブ搬送用のテーブル
ローラとしても用いることができる。
本考案は叙述の如くアーバーにスリーブを被嵌
したアーバースリーブ型であるので、スリーブの
寿命がきても新しいスリーブと取替えるだけでア
ーバーを再使用できるのは勿論、スリーブを一対
のスリーブ半体とコネクシヨンリングとにより形
成し、一対のスリーブ半体間にコネクシヨンリン
グが位置するように一対のスリーブ半体とコネク
シヨンリングとを被嵌し、コネクシヨンリングを
アーバーに固着すると共にアーバーの軸方向の両
端側でアーバーに夫々スリーブ半体を固着し、軸
方向においてスリーブ半体とコネクシヨンリング
との間に隙間を形成しているので、隙間によりス
リーブの軸方向の膨張を吸収できる上、一対のス
リーブ半体とも別個に膨張するため従来の一体の
スリーブに較べてスラスト方向の動きが少なく、
焼きつきを生じたりエアギヤツプを生じたりしに
くいものであり、しかもコネクシヨンリングをア
ーバーに固着し、各スリーブ半体のコネクシヨン
リング側端に設けた段部にコネクシヨンリングの
両側の側方突出部を重ねてあるので、各スリーブ
半体のコネクシヨンリング側端がコネクシヨンリ
ングにて押えられ、スリーブの中央部がふくれる
のを確実に防止できるものである。従つて非定常
操業時にも異常を生じず寿命が向上するものであ
る。
したアーバースリーブ型であるので、スリーブの
寿命がきても新しいスリーブと取替えるだけでア
ーバーを再使用できるのは勿論、スリーブを一対
のスリーブ半体とコネクシヨンリングとにより形
成し、一対のスリーブ半体間にコネクシヨンリン
グが位置するように一対のスリーブ半体とコネク
シヨンリングとを被嵌し、コネクシヨンリングを
アーバーに固着すると共にアーバーの軸方向の両
端側でアーバーに夫々スリーブ半体を固着し、軸
方向においてスリーブ半体とコネクシヨンリング
との間に隙間を形成しているので、隙間によりス
リーブの軸方向の膨張を吸収できる上、一対のス
リーブ半体とも別個に膨張するため従来の一体の
スリーブに較べてスラスト方向の動きが少なく、
焼きつきを生じたりエアギヤツプを生じたりしに
くいものであり、しかもコネクシヨンリングをア
ーバーに固着し、各スリーブ半体のコネクシヨン
リング側端に設けた段部にコネクシヨンリングの
両側の側方突出部を重ねてあるので、各スリーブ
半体のコネクシヨンリング側端がコネクシヨンリ
ングにて押えられ、スリーブの中央部がふくれる
のを確実に防止できるものである。従つて非定常
操業時にも異常を生じず寿命が向上するものであ
る。
第１図は従来例半断面図、第２図は本考案の一
実施例の半断面図であつて、１は冷却水孔、２は
アーバー、３はスリーブ、３ａはスリーブ半体、
３ｂはコネクシヨンリング、４は溶接部、５は段
部、６は側方突出部、７は隙間である。
実施例の半断面図であつて、１は冷却水孔、２は
アーバー、３はスリーブ、３ａはスリーブ半体、
３ｂはコネクシヨンリング、４は溶接部、５は段
部、６は側方突出部、７は隙間である。
Claims (1)
- アーバーにスリーブを被嵌したアーバースリー
ブ型連続鋳造用ローラにおいて、スリーブを一対
のスリーブ半体とコネクシヨンリングとにより形
成し、一対のスリーブ半体間にコネクシヨンリン
グが位置するように一対のスリーブ半体とコネク
シヨンリングをアーバーに被嵌すると共に各スリ
ーブ半体のコネクシヨンリング側端に設けた段部
にコネクシヨンリングの両側に側方突出部を重
ね、コネクシヨンリングをアーバーに固着すると
共にアーバーの軸方向の両端側でアーバーに夫々
スリーブ半体を固着し、軸方向においてスリーブ
半体とコネクシヨンリングとの間に隙間を形成し
て成るアーバースリーブ型連続鋳造用ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17678083U JPS6084152U (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | ア−バ−スリ−ブ型連続鋳造用ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17678083U JPS6084152U (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | ア−バ−スリ−ブ型連続鋳造用ロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084152U JPS6084152U (ja) | 1985-06-10 |
| JPS6121164Y2 true JPS6121164Y2 (ja) | 1986-06-25 |
Family
ID=30384253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17678083U Granted JPS6084152U (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | ア−バ−スリ−ブ型連続鋳造用ロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084152U (ja) |
-
1983
- 1983-11-15 JP JP17678083U patent/JPS6084152U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6084152U (ja) | 1985-06-10 |
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