JPS61212709A - 板材の厚さ測定方法 - Google Patents
板材の厚さ測定方法Info
- Publication number
- JPS61212709A JPS61212709A JP5358785A JP5358785A JPS61212709A JP S61212709 A JPS61212709 A JP S61212709A JP 5358785 A JP5358785 A JP 5358785A JP 5358785 A JP5358785 A JP 5358785A JP S61212709 A JPS61212709 A JP S61212709A
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- JP
- Japan
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- thickness
- distance
- measured
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- predetermined distance
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B15/00—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons
- G01B15/02—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons for measuring thickness
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は板材、例えば圧延中の鋼板の幅方向端部から所
定距離の厚さを測定する方法に関する。
定距離の厚さを測定する方法に関する。
従来、圧延中の鋼板の幅方向端部から所定距離の厚さを
測定する方法は種々提案されている。例えば第４図に示
すＸ線厚み計１と所定距離したけ離した位置に設けた光
検出器２とからなる装置で被測定板材３の厚さを測定す
る方法が周知である。
測定する方法は種々提案されている。例えば第４図に示
すＸ線厚み計１と所定距離したけ離した位置に設けた光
検出器２とからなる装置で被測定板材３の厚さを測定す
る方法が周知である。
ここで所定距離りとは鋼板の幅方向端部３ａから実際に
厚さを測定したい幅方向の一定の位置までの距離であり
、鋼板の場合では一般にＬ＝２５ｍｍの設定が常用され
ている０本発明で言う所定距離とはこのような意味で用
いるものである。
厚さを測定したい幅方向の一定の位置までの距離であり
、鋼板の場合では一般にＬ＝２５ｍｍの設定が常用され
ている０本発明で言う所定距離とはこのような意味で用
いるものである。
さて前記のＸ線厚み計１と光検出器２を用いる方法は一
応、被測定板材３の端部３ａから所定距離したけ離れた
位置の厚みｔを測定できる厚み計１と光検出器２との距
離が固定しているため、所定距離を自由に変更すること
はできない。仮に２５ａｍの他にｉｏａｍ、２０ｍｍな
どのステップで所定距離を設定したい場合は、それぞれ
の位置に光検出器を設置しなければならず、ａｍ場所が
確保できない、あるいは複数個の光検出器が必要なため
費用が嵩む等の問題があった。
応、被測定板材３の端部３ａから所定距離したけ離れた
位置の厚みｔを測定できる厚み計１と光検出器２との距
離が固定しているため、所定距離を自由に変更すること
はできない。仮に２５ａｍの他にｉｏａｍ、２０ｍｍな
どのステップで所定距離を設定したい場合は、それぞれ
の位置に光検出器を設置しなければならず、ａｍ場所が
確保できない、あるいは複数個の光検出器が必要なため
費用が嵩む等の問題があった。
特公昭５１−４６７１８号公報に開示の発明は、基本的
には以上の従来技術を移動厚み計に利用したプロフィル
測定装置であるが上記の問題点はなんら解消できていな
い。
には以上の従来技術を移動厚み計に利用したプロフィル
測定装置であるが上記の問題点はなんら解消できていな
い。
第５図は幅方向に移動可能な厚み計１を１基だけ用いた
他の手段であり１例えば特開昭５３−４９４５７号公報
に開示の技術がこれに相当する。厚み計１が被測定板材
３の端部３ａを矢印Ａ方向へ通過する時、厚み計１は被
測定板材３の「無」がら「有」を検知するが、厚さの検
出信号は大きく変化する。この信号変化を端部３ａと認
識し、それから所定距離りだけ幅方向に移動した位置で
厚さの測定を行う方法である。この方法の難点は厚み計
１の端部３ａの認識時の信号変動が大きいため、例えば
所定距離りを小さく設定しなければならない場合には、
その信号変化に起因する過渡応答の影響が現れ、所定距
離りは検出できても厚さの測定精度は悪化し実用上問題
があった。
他の手段であり１例えば特開昭５３−４９４５７号公報
に開示の技術がこれに相当する。厚み計１が被測定板材
３の端部３ａを矢印Ａ方向へ通過する時、厚み計１は被
測定板材３の「無」がら「有」を検知するが、厚さの検
出信号は大きく変化する。この信号変化を端部３ａと認
識し、それから所定距離りだけ幅方向に移動した位置で
厚さの測定を行う方法である。この方法の難点は厚み計
１の端部３ａの認識時の信号変動が大きいため、例えば
所定距離りを小さく設定しなければならない場合には、
その信号変化に起因する過渡応答の影響が現れ、所定距
離りは検出できても厚さの測定精度は悪化し実用上問題
があった。
本発明は板材の幅方向端部から所定距離の厚さを光検出
器と厚み計を備えた板厚測定装置を用いて測定する方法
において、所定距離を任意に変更でき、また厚み計の過
渡応答の影響も生ぜず精度良く厚みを測定できる方法を
提供することを目的とする。
器と厚み計を備えた板厚測定装置を用いて測定する方法
において、所定距離を任意に変更でき、また厚み計の過
渡応答の影響も生ぜず精度良く厚みを測定できる方法を
提供することを目的とする。
本発明においては、予め前記位置検出器から厚み計まで
の距離を所定距離よりもオフセット距離だけ大きく設定
しておき、前記台車を幅方向に移動中に前記位置検出器
で被測定板材の端部を検出した時から台車の移動距離の
測定を開始し、前記オフセット距離に台車の移動距離が
一致した時の厚み測定値を所定距離における測定厚とす
る。
の距離を所定距離よりもオフセット距離だけ大きく設定
しておき、前記台車を幅方向に移動中に前記位置検出器
で被測定板材の端部を検出した時から台車の移動距離の
測定を開始し、前記オフセット距離に台車の移動距離が
一致した時の厚み測定値を所定距離における測定厚とす
る。
第１図は本発明方法を一態様で実施する装置例を示す、
これにおいて、レール４上を転動する車輪５を介して被
測定板材３の幅方向に駆動装置６により移動自在に設け
られた台車７には、Ｘ線厚み計１と光検出器２を備えて
いる。このＸ線厚み計１と光検出器２との設定間隔Ｌｘ
は前述の所定距離りに任意のオフセット距離Ｘを加算し
ている。
これにおいて、レール４上を転動する車輪５を介して被
測定板材３の幅方向に駆動装置６により移動自在に設け
られた台車７には、Ｘ線厚み計１と光検出器２を備えて
いる。このＸ線厚み計１と光検出器２との設定間隔Ｌｘ
は前述の所定距離りに任意のオフセット距離Ｘを加算し
ている。
このオフセット距離Ｘは実際に必要とする設定間隔Ｌｘ
の変更範囲によって決定するが、例えば所定距離りを３
０ｍｍ以内の任意な範囲で選択したい場合は設定間隔Ｌ
ｘを３０＋ａｍ＋とじ、この時の所定距離りが２５ｍｍ
とすれば、オフセット距離Ｘは５ｍｍである。
の変更範囲によって決定するが、例えば所定距離りを３
０ｍｍ以内の任意な範囲で選択したい場合は設定間隔Ｌ
ｘを３０＋ａｍ＋とじ、この時の所定距離りが２５ｍｍ
とすれば、オフセット距離Ｘは５ｍｍである。
パルスジェネレータ８は前記車輪５の回転数を電気パル
ス信号に変換しカウンター９に入力する。
ス信号に変換しカウンター９に入力する。
このカウンター９には、前記光検出器２がらの信号およ
びオフセット距離Ｘも入力される。１ｏは演算器であり
、カウンター９がらのカウント信号と前記Ｘ線厚み計１
からの厚み信号が入力される。
びオフセット距離Ｘも入力される。１ｏは演算器であり
、カウンター９がらのカウント信号と前記Ｘ線厚み計１
からの厚み信号が入力される。
第１図の状態から被測定板材３の左端部３ａがら所定距
離Ｌ（２５ｍｍとする）の位置における板厚を測定する
と仮定し、オフセット距離Ｘを５ｍ−に設定する。
離Ｌ（２５ｍｍとする）の位置における板厚を測定する
と仮定し、オフセット距離Ｘを５ｍ−に設定する。
台車７を矢印Ｂ方向（左方向）に移動させると、被測定
板材３の左右方向の絶対位置は変わらないので、台車７
の移動中に第２図の状態となる時点すなわち光検出器２
が左端部３ａを検出する時点がある。この端部検出時に
カウンター９をスタートさせ、同時にパルスジェネレー
タ８で台車の移動距離の測定を開始する。さらに台車７
の移動が進行し、予め設定していたオフセット距離Ｘ（
５ａｍ）に台車７の移動距離が一致した時、演算器ｌＯ
はその時点でＸ線厚み計１で板厚を読み取る（第３図の
状態）。結果的にこの時の測定値が端部３ａから所定距
離Ｌ（２５ｍｍ）だけ内側に入った位置での板厚と認識
できる。所定距離りが１０■ｍの位置での板厚を測定し
たい場合は、オフセット距離Ｘを２０１１Ｉ＋に設定す
ればよい。
板材３の左右方向の絶対位置は変わらないので、台車７
の移動中に第２図の状態となる時点すなわち光検出器２
が左端部３ａを検出する時点がある。この端部検出時に
カウンター９をスタートさせ、同時にパルスジェネレー
タ８で台車の移動距離の測定を開始する。さらに台車７
の移動が進行し、予め設定していたオフセット距離Ｘ（
５ａｍ）に台車７の移動距離が一致した時、演算器ｌＯ
はその時点でＸ線厚み計１で板厚を読み取る（第３図の
状態）。結果的にこの時の測定値が端部３ａから所定距
離Ｌ（２５ｍｍ）だけ内側に入った位置での板厚と認識
できる。所定距離りが１０■ｍの位置での板厚を測定し
たい場合は、オフセット距離Ｘを２０１１Ｉ＋に設定す
ればよい。
被測定板材３の端部３ａを検出する手段としての位置検
出器は、上記実施例で示した透過型光電スイッチに代表
される光検出器２、あるいは、被測定板材が熱鋼片の場
合は発光を検出するＨＭＤ（ｌ１ｏｔ、 Ｍｅｔａｌ
Ｄｅｔｅｃｔｏｒ ）も利用できる。また、被測定板材
３の左右両端部３ａ、３ｂの板厚を交互に測定する場合
は、第６図のように中央のＸ線厚み計１に対しその両側
に光検出器２を配置すればよい。
出器は、上記実施例で示した透過型光電スイッチに代表
される光検出器２、あるいは、被測定板材が熱鋼片の場
合は発光を検出するＨＭＤ（ｌ１ｏｔ、 Ｍｅｔａｌ
Ｄｅｔｅｃｔｏｒ ）も利用できる。また、被測定板材
３の左右両端部３ａ、３ｂの板厚を交互に測定する場合
は、第６図のように中央のＸ線厚み計１に対しその両側
に光検出器２を配置すればよい。
オフセット距離Ｘを変更するだけで被測定板材の幅方向
端部から任意の位置における厚さが測定できるので、板
材の品質管理上極めて有利であり、また端部位置検出の
際に信号の急激な変化がなく過渡応答による誤差を生じ
ないため精度の高い厚み測定が可能である。
端部から任意の位置における厚さが測定できるので、板
材の品質管理上極めて有利であり、また端部位置検出の
際に信号の急激な変化がなく過渡応答による誤差を生じ
ないため精度の高い厚み測定が可能である。
第１図は本発明法を一態様で実施する装置構成を示す側
面図、第２図および第３図は本発明の測定工程を示すた
め第１図の一部のみを示す側面図である。 第４図および第５図は従来の測定方法を説明するための
側面図である。 第６図は本発明の他の実施例態様を説明するための側面
図である。 １：厚み計 Ｌｘ：設定間隔 ２：位置検出器（光検出器）
面図、第２図および第３図は本発明の測定工程を示すた
め第１図の一部のみを示す側面図である。 第４図および第５図は従来の測定方法を説明するための
側面図である。 第６図は本発明の他の実施例態様を説明するための側面
図である。 １：厚み計 Ｌｘ：設定間隔 ２：位置検出器（光検出器）
Claims (1)
- 被測定板材の幅方向に移動可能な台車に設けられた前記
被測定板材の端部を検出する位置検出器と該位置検出器
から幅方向に所定距離に設けた厚み計とを用い厚さを測
定する方法において：予め前記位置検出器から厚み計ま
での距離を所定距離よりもオフセット距離だけ大きく設
定しておき、前記台車を幅方向に移動中に前記位置検出
器で被測定板材の端部を検出した時から台車の移動距離
の測定を開始し、前記オフセット距離に台車の移動距離
が一致した時の厚み測定値を所定距離における厚さとす
ることを特徴とする板材の厚さ測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5358785A JPS61212709A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 板材の厚さ測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5358785A JPS61212709A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 板材の厚さ測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61212709A true JPS61212709A (ja) | 1986-09-20 |
| JPH0443206B2 JPH0443206B2 (ja) | 1992-07-15 |
Family
ID=12946988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5358785A Granted JPS61212709A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 板材の厚さ測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61212709A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844306A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼板の板厚測定装置 |
| JPS59158016U (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-23 | 川崎製鉄株式会社 | エツジ追従式板厚測定装置 |
-
1985
- 1985-03-18 JP JP5358785A patent/JPS61212709A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5844306A (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼板の板厚測定装置 |
| JPS59158016U (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-23 | 川崎製鉄株式会社 | エツジ追従式板厚測定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0443206B2 (ja) | 1992-07-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |