JPS61213086A - 成形用硬わた - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は成形時、シワやヒズミが発生せず、成形性にす
ぐれ次成形用硬わたに関する発明である。

（従来の技術） 従来から、布帛または不織布等の繊維シートまたは、プ
ラスチックシートなどを単独または複合シートとして熱
成形し、車輪用内装材として用いることは公知である。

しかしながら、これらの成形物は硬くて重かったり、ボ
リューム感、およびクツシロン性が乏しいこと、吸汗・
吸湿性がないこと、通気性に乏しいことなどの欠点があ
った。

一方、そのすぐれた保温性、ボリューム感、クツシロン
性から寝具、衣料用保温材などに、短繊維ウェッブを熱
接着性バインダーおよび／またはニードルパンチング法
などで保形した硬わたが用いられている。しかしながら
、ボリューム、クツシロン性などそのすぐれた機能性、
消費特性から寝具、衣料用保温材などに用いられている
硬わたは、一般に多大の空気層を含み、厚みがあるため
成形し難く、厚みのおるものを無理に成形すると、゛ま
た、従来の硬わたは変形時応力が太きいため、成形時に
大きな圧力が必要となシ、上記欠点と同時に成形機の制
約も受けていた。

（発明が解決しようとする問題点） ボリューム、クツシラン性にすぐれた硬わたであって、
成形特変形応力が小さく成形圧力が軽減され、かつ、成
形時、シワやヒズミが発生しにくく、成形後の外観にす
ぐれた、成形性にすぐれた硬わ友を得ることを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段〉 本発明は、切断伸度が４０〜２００％の胃伸長性繊維か
ら趨るカットファイバーが熱接着性バインダーおよび／
またはニードルパンチングによって結合されており、目
付が２００〜３０００Ｆ／ｍ’である成形用硬わたであ
る。本発明で意図する切断伸度・が４θ〜２００チの高
伸長性繊維とは、具体的にはポリエステル弾性繊維、ポ
リウレタン弾性繊維、高速紡糸によって得られる複屈折
率Δｎが０．０２〜０．０８の高配向未延伸ポリエステ
ル繊維、複屈折率Δｎが０．０２〜０．０５の高配向未
延伸ポリアミド繊維、あるいは１０００〜２０００　ｍ
／分の速度で引き取ったポリエステル未延伸糸を延伸倍
率１．２〜２．０程度で低倍率延伸し１００〜２００°
Ｃで定長ないしは弛緩状態の下で熱処理する方法などで
得られるが、硬わた成形時の型によって特定され、展開
倍率及び機能外観によって素材及び、伸長性能、製造方
法が決められる。

これらの繊維の切断伸度が４０チ未満では、低荷重伸長
性に乏しく成形時に過大な圧力を要したり成形部位によ
っては硬わたが破れた９シワができたりする。また２０
０％を超えると低荷重伸長性にすぐれ成形性にすぐれる
ものの、カットファイバーにしたシ、硬わたに保形した
シする加工性が極めて悪くなったシ、また硬わたに保形
した後も伸度が残ったり商品価値が劣るなどの問題があ
シ良くない。

これらの高伸長繊維の太さは、１デニールから３０デニ
ールが好ましく、よシ好ましくは６デニールから２０デ
ニールである。３０デニールを越えると非常に硬い柔軟
性に乏しい硬わたとなり商品価値に乏しく、また、１デ
ニ一ル未満ではウェッブにするためのカード工程の通過
性が悪くなり良くない。該繊維は捲縮付与後、１５ｆｆ
から１５０ｆｆｉｌ好ましくは２５ｆｉから１２０Ｍの
カット長にカットされる。該カット長は単繊維デニール
と長さから得られるカード通過性から決定される。

次に、カーディングされたこれらのカットファイバーか
らなるウェッブは常法によシ熱接着性バインダーおよび
／またはニードルパンチングによって保形結合され目付
２００〜３００（１／−の硬わたにする。３０００５１
／ｌｒ？を越える目付ではニードルパンチ加工がし難く
、またバインダー保形にしても豊かな空気層のため熱が
内部まで通らず品質むらを起こす。ま７’ｃ２０（１／
−未満ではペラペラと地薄でクッシ璽ン性がなく、硬わ
たを使う意味がないため硬わたとして不適当である。ウ
ェッブの保形結合方法は熱接着性バインダー繊維を用い
てもよいし、ニードルパンチングによって行なってもよ
く、また、双方を用いてもよい。熱接着性バインダー繊
維を使用して硬わた加工する場合は、２００〜３０００
９／−のものが好ましく、混率は１５〜５゜チが適当で
ある。また、ニードルパンチングの場合は２００〜６０
０Ｆ／−のウェッブが好ましい。

本発明において、切断伸度は次の如くして測定する。

条件：２０±２°Ｃ１６５±２９ｂＲＨ測定器：定測伸
長形 初長（ｌ！ｔ）：２ｏａ＋ 引張速度：　２０　ａｔ／ｍ１ｎ 荷　　重：　し１５Ｐ／ｄ 荷重後の長さを１２とした時、次式にょシ算出す（作用
） 硬わたの圧縮成形時変形する部分が高伸長性繊維の伸長
によって応力が吸収され変形しゃすく、　　　　−変形
歪が起きない。

（実施例〉 以下、実施例によシ本発明を説明するが、本発明は該実
施例に拘束されるものではない。

実施例１ ポリエステルレジンを溶融紡糸し巻取速度１０００Ｖ分
で引き取った未延伸糸を延伸倍率３．２倍で延伸し捲縮
付与後カットし１０デニール６４０のポリエステル短繊
維を得た。該繊維のｉ断伸度は５５％であった。

次に該短繊維に低融点バインダー繊維を２０重量多含有
するよう混綿し、その後カーディングしたカードウェッ
ブを積層して１６０°Ｃのセッターを通して厚さ２０１
１．目付１５００５’／ｒＩｌ（１度４０°の硬わたを
得た。

実施例２ ポリエステルレジンを溶融紡糸し巻取速度３０００ｍ／
分で引き取った複屈折率Δｎ＝０．０３４の高配向未延
伸糸に捲縮付与後カットし１０デニール６４１１ｍ＋の
短繊維綿を得た。該繊維の切断伸度は１８０チであった
。

次に該短繊維に低融点バインダー繊維を全体の２０重量
％含有するよう混綿したあとカーディングシカ−ドウニ
ップを得た。該カードウェッブを積層し１２００ｇ／ｍ
’の目付としたあと１６０″Ｃのセッターを通し厚さ２
ｃｍ、目付１５００Ｆ／ｍ”、硬度４０°の硬わたを得
た。

比較例 レギュラーポリエステルレジンを溶融紡糸し巻取速度１
０００ｍ／分で引き取った未延伸糸を延伸倍率３．８倍
で延伸し捲縮付与後カットし１０デニール６４ｆｉ長の
ポリエステル短繊維を得た。該繊維の切断伸度は３８チ
であった。

次に該短繊維に低融点バインダー繊維を全体の３０チ含
有するように混綿し、カードを通して得たカードウェッ
ブを積層し１６０°Ｃのセッターを通し厚さ２ｃｍ、目
付１５００Ｆ／ｍ’、硬度４０°の硬わたを得た。

実施例１、実施例２および比較例により得られた硬わた
に、先端が半径１５Ｍｔの凸型半球形状を有する工具ホ
ーンを用い、精電舎工業社製超音波つエルダーで１５Ｋ
Ｈ２、発振時間１．５秒で部分的に凸型半球形状の成形
を行なった。この時の成形条件及び変形歪評価結果は第
１表に示す通りであった。

第１表 第１９に示すように本発明である実施例１および実施例
２は、加圧荷重を比較例よシ小さくしても成形所要時間
が少なくてすみ、成形性にすぐれてお９、また、ウェッ
ブの厚さが２ＱＩＩと厚くても変形歪外観がよく、成形
後の外観にすぐれていた。

尚、実施例中、硬度および変形歪外観状況は次より測定 変形歪外観状況：パネラ−２０人による官能テストによ
る。

（発明の効果） 高伸度繊維からなる硬わたのため硬わたが変形し易く、
複雑で展開倍率の大きい型でも成形性にすぐれるととも
にプレス時の加圧荷重も小さくてすみ成形機の制約に対
する自由度も大きく、また高伸度繊維は熱収縮も大きく
成形部の収縮による硬度アップも期待できた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 切断伸度が４０〜２００％の高伸長性繊維からなるカッ
   トファイバーが熱接着性バインダーおよび／またはニー
   ドルパンチングによって結合されており、目付が２００
   〜３０００ｇ／ｍ＾２であることを特徴とする成形用硬
   わた。