JPS61214162A - 金属スタンパの製造方法 - Google Patents
金属スタンパの製造方法Info
- Publication number
- JPS61214162A JPS61214162A JP60054971A JP5497185A JPS61214162A JP S61214162 A JPS61214162 A JP S61214162A JP 60054971 A JP60054971 A JP 60054971A JP 5497185 A JP5497185 A JP 5497185A JP S61214162 A JPS61214162 A JP S61214162A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stamper
- metal stamper
- reinforcing plate
- glass master
- master disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C45/2632—Stampers; Mountings thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ビデオディスク、光ディスク等の円盤状記録
媒体の製造に使用する金属スタンパの製造方法に関する
ものである。
媒体の製造に使用する金属スタンパの製造方法に関する
ものである。
従来の技術
近年、ビデオディスク、光ディスク、コンパクトディス
ク等の円盤状記録媒体（以下、ディスクという）の開発
が進められており、そのディスクの製造方法として射出
成形工法と紫外線硬化樹脂工法が採用されている◎その
うち、紫外線硬化樹脂によるディスク製造工法に使用さ
れる金属スタンパは、製造上裏面を補強する必要がある
ため、種々の裏面補強手段が用いられている。
ク等の円盤状記録媒体（以下、ディスクという）の開発
が進められており、そのディスクの製造方法として射出
成形工法と紫外線硬化樹脂工法が採用されている◎その
うち、紫外線硬化樹脂によるディスク製造工法に使用さ
れる金属スタンパは、製造上裏面を補強する必要がある
ため、種々の裏面補強手段が用いられている。
以下、図面を参照しながら、従来例の金属スタンパの一
例について説明する。第２図、第３図は従来例の金属ス
タンパの側断面図を示すものである◎第１の従来例であ
る第２図においては、金属スタンパ１用の補強板２が接
着剤３を介してマグネットシート４に固着されている。
例について説明する。第２図、第３図は従来例の金属ス
タンパの側断面図を示すものである◎第１の従来例であ
る第２図においては、金属スタンパ１用の補強板２が接
着剤３を介してマグネットシート４に固着されている。
前記金属スタンパ４がマグネットシート１の上に磁力を
利用して固定されることにより金属スタンパ１の裏面が
補強されている■ 第２の従来例である第３図においては、信号が記録され
たガラス原盤に電解ニッケルメッキされた金属スタンパ
６がメッキされた状態のままで付着されている。このガ
ラス原盤６に付着された金属スタンパ６の裏面に接着剤
７をかいして補強板８が固着され、金属スタンパ６をガ
ラス原盤５から剥離することにより金属スタンパ６の裏
面が補強されている。
利用して固定されることにより金属スタンパ１の裏面が
補強されている■ 第２の従来例である第３図においては、信号が記録され
たガラス原盤に電解ニッケルメッキされた金属スタンパ
６がメッキされた状態のままで付着されている。このガ
ラス原盤６に付着された金属スタンパ６の裏面に接着剤
７をかいして補強板８が固着され、金属スタンパ６をガ
ラス原盤５から剥離することにより金属スタンパ６の裏
面が補強されている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記のような第１の方法では。
補強板２に接着剤３を介して固着されたマグネットシー
ト４の平面性が充分に得られず、このスタンパ補強法を
使用して製作したディスクは信号面の面振れや平面性に
問題があった。又、紫外線硬化樹脂を用いたレブリケー
ションにより記録信号を転写した後、金属スタンパ１か
ら単板ディスクを剥離する際に、マグネットシート４０
着磁力が充分でないために単板ディスクと金属スタンパ
１が同時にマグネットシート４からは剥離してしまうこ
とがあるため、作業性が悪いという問題もあった。
ト４の平面性が充分に得られず、このスタンパ補強法を
使用して製作したディスクは信号面の面振れや平面性に
問題があった。又、紫外線硬化樹脂を用いたレブリケー
ションにより記録信号を転写した後、金属スタンパ１か
ら単板ディスクを剥離する際に、マグネットシート４０
着磁力が充分でないために単板ディスクと金属スタンパ
１が同時にマグネットシート４からは剥離してしまうこ
とがあるため、作業性が悪いという問題もあった。
第２の方法では、ガラス原盤６に約６０℃で電解ニッケ
ルメッキされた金属スタンノ（６は、温度が常温に下が
った時にガラス原盤５との熱収縮率の差及びメッキ時の
残留応力により、ガラス原盤６が金属スタンパｅ側へ約
１００〜２００μｍ反った状態になる０この状態で、接
着剤７を介して、補強板８を金属スタンパ６の裏面に固
着するため、スタンパ裏面の補強後にガラス原盤６より
金属スタンパ６を剥離した時、金属スタンパ６の信号表
面が凸状になり、紫外線硬化樹脂によるレプリケーショ
ンにおいて良好な信号面の平面性が得られないという問
題点があった。
ルメッキされた金属スタンノ（６は、温度が常温に下が
った時にガラス原盤５との熱収縮率の差及びメッキ時の
残留応力により、ガラス原盤６が金属スタンパｅ側へ約
１００〜２００μｍ反った状態になる０この状態で、接
着剤７を介して、補強板８を金属スタンパ６の裏面に固
着するため、スタンパ裏面の補強後にガラス原盤６より
金属スタンパ６を剥離した時、金属スタンパ６の信号表
面が凸状になり、紫外線硬化樹脂によるレプリケーショ
ンにおいて良好な信号面の平面性が得られないという問
題点があった。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために１本発明の金属スタンパの
製造方法では、信号を記録したガラス原盤上に電解ニッ
ケルメッキ法により形成した金属スタンパ面の上に、接
着剤を介して押圧力を加えながら補強板を固着し、その
後、ガラス原盤を剥離するようにしている。
製造方法では、信号を記録したガラス原盤上に電解ニッ
ケルメッキ法により形成した金属スタンパ面の上に、接
着剤を介して押圧力を加えながら補強板を固着し、その
後、ガラス原盤を剥離するようにしている。
作 用
本発明によれば、ガラス原盤から金属スタンパを剥離す
る前に金属スタンパの裏面に接着剤を介して押圧力を加
えながら補強板を固着しているため、電解ニッケルメッ
キ時に発生する金属スタンパの残留応力及びガラス原盤
と金属スタンパの間の熱収縮率の差による反りを解消し
、金属スタンパとガラス原盤が平坦になった状態下で補
強板を接着剤により固着することができる。従って、金
−属スタンパ裏面の補強後にガラス原盤から剥離した金
属スタンパの信号表面は、優れた平面性が得られること
となる。
る前に金属スタンパの裏面に接着剤を介して押圧力を加
えながら補強板を固着しているため、電解ニッケルメッ
キ時に発生する金属スタンパの残留応力及びガラス原盤
と金属スタンパの間の熱収縮率の差による反りを解消し
、金属スタンパとガラス原盤が平坦になった状態下で補
強板を接着剤により固着することができる。従って、金
−属スタンパ裏面の補強後にガラス原盤から剥離した金
属スタンパの信号表面は、優れた平面性が得られること
となる。
実施例
以下本発明の一実施例の金属スタンパの製造方法につい
て、図面を参照しながら説明する。第１図は本発明の金
属スタンパの製造方法忙おける補強板固着状態の側断面
図を示すものである。第１図において、９はガラス原盤
、１ｏは金属スタンパ、１１は接着剤、１２は補強板、
１３はプレス機の固定盤、１４はプレス機の可動盤であ
る。
て、図面を参照しながら説明する。第１図は本発明の金
属スタンパの製造方法忙おける補強板固着状態の側断面
図を示すものである。第１図において、９はガラス原盤
、１ｏは金属スタンパ、１１は接着剤、１２は補強板、
１３はプレス機の固定盤、１４はプレス機の可動盤であ
る。
まず、信号が記録されたガラス原盤９に電解ニッケルメ
ッキによって形成された金属スタンパ１０の裏面をアル
コールその他の洗浄効果のある溶剤によって清浄した後
、その上に、２液性の常温硬化型エポキシ系接着剤１１
を介して接着面を清浄したステンレス製の補強板１２を
重ねる。
ッキによって形成された金属スタンパ１０の裏面をアル
コールその他の洗浄効果のある溶剤によって清浄した後
、その上に、２液性の常温硬化型エポキシ系接着剤１１
を介して接着面を清浄したステンレス製の補強板１２を
重ねる。
この状態で、全体をプレス機の可動盤１４上へ乗せ、図
示していないプレス機の駆動源により可動盤１４を上昇
させ、固定盤１３と可動盤１４との間で補強板１２を重
ねたガラス原盤９付の金属スタンパ１０をプレスする。
示していないプレス機の駆動源により可動盤１４を上昇
させ、固定盤１３と可動盤１４との間で補強板１２を重
ねたガラス原盤９付の金属スタンパ１０をプレスする。
使用した接着剤１１の所定硬化時間以上プレスしたのち
、可動盤４を下降させ、補強板１２が固着した金属スタ
ンパ１０をプレス機より取り出す。その後、金属スタン
パ１ｏからガラス原盤９を剥離して除去することにより
、補強板１２で裏面を補強した金属スタンパ１０を完成
する。
、可動盤４を下降させ、補強板１２が固着した金属スタ
ンパ１０をプレス機より取り出す。その後、金属スタン
パ１ｏからガラス原盤９を剥離して除去することにより
、補強板１２で裏面を補強した金属スタンパ１０を完成
する。
以上のように本実施例の方法によれば、ガラス原盤９付
の金属スタンパ１ｏの裏面に接着剤１１を介して補強板
１２を固着する際にプレス機等を使用して押圧力、を加
えるようにしたことにより、優れた平面性を有する樹脂
工法用の金属スタンパを製造することができる。
の金属スタンパ１ｏの裏面に接着剤１１を介して補強板
１２を固着する際にプレス機等を使用して押圧力、を加
えるようにしたことにより、優れた平面性を有する樹脂
工法用の金属スタンパを製造することができる。
なお、実施例において、接着剤１１は２液性の常温硬化
型エポキシ系接着剤としたが、この接着剤１１は金属ス
タンパ１０と補強板１２とを固着するに充分な接着力を
有するものであれば、どのような接着剤でも良い。
型エポキシ系接着剤としたが、この接着剤１１は金属ス
タンパ１０と補強板１２とを固着するに充分な接着力を
有するものであれば、どのような接着剤でも良い。
また、補強板１２はステンレス製補強板としたが、平面
性が優れたものであればステンレス以外の金属あるいは
ガラスとしても良い。
性が優れたものであればステンレス以外の金属あるいは
ガラスとしても良い。
発明の効果
以上のように、本発明によれば、信号を記録したガラス
原盤上に形成した金属スタンパをガラス原盤から剥離す
る前に、金属スタンパの裏面へ接着剤を介して押圧力を
加えながら補強板を固着するようにしたことＫより、金
属スタンパ形成時の残留応力及びガラス原盤と金属スタ
ンパの熱収縮率の差によるガラス原盤付金属スタンパの
反りを解消した状態で金属スタンパの裏面に補強板を固
着することができる。これにより、信号表面の平面性が
優れた樹脂工法に用いる裏面補強板付の金属スタンパを
製造することができるものである。
原盤上に形成した金属スタンパをガラス原盤から剥離す
る前に、金属スタンパの裏面へ接着剤を介して押圧力を
加えながら補強板を固着するようにしたことＫより、金
属スタンパ形成時の残留応力及びガラス原盤と金属スタ
ンパの熱収縮率の差によるガラス原盤付金属スタンパの
反りを解消した状態で金属スタンパの裏面に補強板を固
着することができる。これにより、信号表面の平面性が
優れた樹脂工法に用いる裏面補強板付の金属スタンパを
製造することができるものである。
第１図は本発明の一実施例における金属スタンパの製造
方法による補強板固着状態の側断面図、第２図は第１の
従来例の金属スタンパの補強板固着後の側断面図、第３
図は第２の従来例の金属スタンパの補強板固着後の側断
面図である。 ９・・・・・・ガラス原盤、１０・・・・・・金属スタ
ンパ、１１・・・・・−接着剤、１２・・・・・・補強
板、１３・・・・・・固定盤、１４・・・・・・可動盤
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 ほか１名第１図 第２図
方法による補強板固着状態の側断面図、第２図は第１の
従来例の金属スタンパの補強板固着後の側断面図、第３
図は第２の従来例の金属スタンパの補強板固着後の側断
面図である。 ９・・・・・・ガラス原盤、１０・・・・・・金属スタ
ンパ、１１・・・・・−接着剤、１２・・・・・・補強
板、１３・・・・・・固定盤、１４・・・・・・可動盤
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 ほか１名第１図 第２図
Claims (1)
- 信号を記録したガラス原盤上に電解ニッケルメッキ法
により形成した金属スタンパ面の上に、接着剤を介して
押圧力を加えながら補強板を固着し、その後前記ガラス
原盤を除去するようにしたことを特徴とする金属スタン
パの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5497185A JPH0630174B2 (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 金属スタンパの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5497185A JPH0630174B2 (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 金属スタンパの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61214162A true JPS61214162A (ja) | 1986-09-24 |
| JPH0630174B2 JPH0630174B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=12985538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5497185A Expired - Lifetime JPH0630174B2 (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 金属スタンパの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630174B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0322230A (ja) * | 1989-06-20 | 1991-01-30 | Nikka Eng Kk | スタンパおよびその製造方法 |
| EP1358987A3 (en) * | 1998-10-14 | 2004-03-03 | Gyros AB | A replication matrix |
-
1985
- 1985-03-19 JP JP5497185A patent/JPH0630174B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0322230A (ja) * | 1989-06-20 | 1991-01-30 | Nikka Eng Kk | スタンパおよびその製造方法 |
| EP1358987A3 (en) * | 1998-10-14 | 2004-03-03 | Gyros AB | A replication matrix |
| US6884370B2 (en) | 1998-10-14 | 2005-04-26 | Amic Ab | Matrix and method of producing said matrix |
| US7182890B2 (en) | 1998-10-14 | 2007-02-27 | Gyros Patent Ab | Matrix and method of producing said matrix |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0630174B2 (ja) | 1994-04-20 |
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