JPS61215043A - 繊維強化プラスチツクスの成形法 - Google Patents
繊維強化プラスチツクスの成形法Info
- Publication number
- JPS61215043A JPS61215043A JP60057777A JP5777785A JPS61215043A JP S61215043 A JPS61215043 A JP S61215043A JP 60057777 A JP60057777 A JP 60057777A JP 5777785 A JP5777785 A JP 5777785A JP S61215043 A JPS61215043 A JP S61215043A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin
- stress
- fiber
- curing
- Prior art date
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰとい
う）の成形法に関するものである。
う）の成形法に関するものである。
ＦＲＰは、その構成繊維に荷重を受は持たせてその強度
を発生させるものであるから、ＦＲＰの強度を強力大き
くするためには、■繊維含有率Ｖｆを高める、■ボイド
をなくす、■繊維のゆるみ、乱れを極力排除するという
こと等が要求される。
を発生させるものであるから、ＦＲＰの強度を強力大き
くするためには、■繊維含有率Ｖｆを高める、■ボイド
をなくす、■繊維のゆるみ、乱れを極力排除するという
こと等が要求される。
ところで、長繊維Ｆ ＲＰの代表的な製造方法として、
フィラメントワインディング法がある。
フィラメントワインディング法がある。
この方法は、金型に、樹脂を含浸させた連続繊維を巻付
けた後、金型ともども硬化炉に入れてマトリックスであ
る樹脂を加熱硬化させてＦＲＰを成形するものである。
けた後、金型ともども硬化炉に入れてマトリックスであ
る樹脂を加熱硬化させてＦＲＰを成形するものである。
しかしながら、この方法では、金型に繊維を巻付けたそ
のままの状態で加熱硬化が行なわれるので、プレス成形
のように加熱硬化の際に繊維ｊこ１圧力が加わるず、成
形品の繊維含有率を高めることができないという問題が
ある。
のままの状態で加熱硬化が行なわれるので、プレス成形
のように加熱硬化の際に繊維ｊこ１圧力が加わるず、成
形品の繊維含有率を高めることができないという問題が
ある。
そこで、この発明は、上記の問題点を解決したフィラメ
ントワインディング法を提供しようとするものである。
ントワインディング法を提供しようとするものである。
この発明は、上記のような方法において、繊維を巻付け
る金型の内部に、マトリックス樹脂の硬化温度において
常温状態の形状から上記金型を押し拡げる形状に変化す
る形状記憶合金によって形成された応力負荷部材を挿入
し、上記樹脂を硬化させる際に、上記金型を上記応力負
荷部材によって押し拡げて上記繊維に張力を与えながら
樹脂を硬化させるようにしたものである。
る金型の内部に、マトリックス樹脂の硬化温度において
常温状態の形状から上記金型を押し拡げる形状に変化す
る形状記憶合金によって形成された応力負荷部材を挿入
し、上記樹脂を硬化させる際に、上記金型を上記応力負
荷部材によって押し拡げて上記繊維に張力を与えながら
樹脂を硬化させるようにしたものである。
この方法においては、樹脂を硬化させる際に、繊維に張
力がかけられるので、金型に巻かれた繊維のゆるみがな
く、これによって成形品の繊維含有率が向上する。
力がかけられるので、金型に巻かれた繊維のゆるみがな
く、これによって成形品の繊維含有率が向上する。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
この発明において使用する金型１は、例えば、第１図に
示すように、円筒形状の金型本体２に、その軸心方向に
沿ってワインディング機のシャフト３を挿通して形成し
である。
示すように、円筒形状の金型本体２に、その軸心方向に
沿ってワインディング機のシャフト３を挿通して形成し
である。
」二記金型本体２は、左右に２分割された金型半体４，
４′から成り、この金型半体４，４′は互いに上記シャ
フト３に対して回転不能に取付けられているが、左右方
向には所定範囲で移動可能になっている。上記金型本体
２の内部には、シャフト３の周囲に、形状記憶合金によ
って形成されたバネ状の応力負荷部材５を挿入するため
の空間部ａが形成され、上記応力負荷部材５は上記空間
部λ内においてシャフト３に挿通されている。この応力
負荷部材５の両端は、それぞれ上記金型半年４゜４′の
内面に支持されている。
４′から成り、この金型半体４，４′は互いに上記シャ
フト３に対して回転不能に取付けられているが、左右方
向には所定範囲で移動可能になっている。上記金型本体
２の内部には、シャフト３の周囲に、形状記憶合金によ
って形成されたバネ状の応力負荷部材５を挿入するため
の空間部ａが形成され、上記応力負荷部材５は上記空間
部λ内においてシャフト３に挿通されている。この応力
負荷部材５の両端は、それぞれ上記金型半年４゜４′の
内面に支持されている。
上記応力負荷部材５を形成するバネ状の形状記憶合金は
、常温状態においては第３図に示すように縮んでおり、
ＦＲＰのマトリックス樹脂を硬化サセる１００℃以上の
硬化温度において第４図に示すように伸びるように変形
する。
、常温状態においては第３図に示すように縮んでおり、
ＦＲＰのマトリックス樹脂を硬化サセる１００℃以上の
硬化温度において第４図に示すように伸びるように変形
する。
したがって、金型本体２は、常温状態において応力負荷
部材５によって金型半体４．４′相互が互いに内側に引
張られて、第１図に示すように金型半体４．４相互は閉
じられている。一方、樹脂の硬化温度においては応力負
荷部材５が第２図に示すように伸びるので、これによっ
て金型半体４゜４′が左右に開かれる。
部材５によって金型半体４．４′相互が互いに内側に引
張られて、第１図に示すように金型半体４．４相互は閉
じられている。一方、樹脂の硬化温度においては応力負
荷部材５が第２図に示すように伸びるので、これによっ
て金型半体４゜４′が左右に開かれる。
次に、上記金型１を使用してＦＲＰを成形する場合、ま
ず、常温状態において第５図に示すように、金型本体２
の周囲に、樹脂を含浸した連続繊維６を巻付けた後、金
型１と共に上記連続繊維６を硬化炉内に入れると、金型
１内の形状記憶合金によって形成された応力負荷部材５
が形状変形をおこして金型本体２を構成する金型半体４
．４′がそれぞれ離れるように軸方向にスライドしよう
とするため、金型全体２に巻かれた繊維６に張力がかか
った状態で樹脂が硬化する。
ず、常温状態において第５図に示すように、金型本体２
の周囲に、樹脂を含浸した連続繊維６を巻付けた後、金
型１と共に上記連続繊維６を硬化炉内に入れると、金型
１内の形状記憶合金によって形成された応力負荷部材５
が形状変形をおこして金型本体２を構成する金型半体４
．４′がそれぞれ離れるように軸方向にスライドしよう
とするため、金型全体２に巻かれた繊維６に張力がかか
った状態で樹脂が硬化する。
上記のようにして樹脂を硬化させた後、冷却させると、
応力負荷部材５を形成する形状記・１：ハ合金が元の形
状にもどり、硬化時に開いていた金型半体４．４′が閉
じられるので、成形品と金型本体２との離形性がよ＜、
極めて脱型が容易である。
応力負荷部材５を形成する形状記・１：ハ合金が元の形
状にもどり、硬化時に開いていた金型半体４．４′が閉
じられるので、成形品と金型本体２との離形性がよ＜、
極めて脱型が容易である。
この発明は、以上のごときものであるがら、繊維含有率
の高い良好なＦＲＰを製造することができるという効果
がある。
の高い良好なＦＲＰを製造することができるという効果
がある。
第１図及び第２図はそれぞれこの発明の使用する金型を
示す概略断面図、第３図及び第４図はそれぞれ応力負荷
部材の変形前後の状態を示す概略図、第５図は金型に繊
維を巻付けた状態を示す概略図である。
示す概略断面図、第３図及び第４図はそれぞれ応力負荷
部材の変形前後の状態を示す概略図、第５図は金型に繊
維を巻付けた状態を示す概略図である。
Claims (1)
- 金型の周囲に、樹脂を含浸させた連続繊維を巻付けた後
、上記金型と共に上記樹脂を加熱硬化させる繊維強化プ
ラスチックの成形法において、上記金型の内部に、上記
樹脂の硬化温度において常温状態の形状から上記金型を
押し拡げる形状に変化する形状記憶合金によつて形成さ
れた応力負荷部材を挿入し、上記樹脂を硬化させる際に
、上記金型を上記応力負荷部材によつて押し拡げて上記
繊維に張力を与えながら樹脂を硬化させることを特徴と
する繊維強化プラスチックの成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60057777A JPS61215043A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 繊維強化プラスチツクスの成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60057777A JPS61215043A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 繊維強化プラスチツクスの成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61215043A true JPS61215043A (ja) | 1986-09-24 |
Family
ID=13065294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60057777A Pending JPS61215043A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 繊維強化プラスチツクスの成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61215043A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2977166A1 (en) * | 2014-07-25 | 2016-01-27 | The Boeing Company | An apparatus and method for a shape memory alloy mandrel |
-
1985
- 1985-03-20 JP JP60057777A patent/JPS61215043A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2977166A1 (en) * | 2014-07-25 | 2016-01-27 | The Boeing Company | An apparatus and method for a shape memory alloy mandrel |
| JP2016030443A (ja) * | 2014-07-25 | 2016-03-07 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 形状記憶合金マンドレルのための装置及び方法 |
| US9919505B2 (en) | 2014-07-25 | 2018-03-20 | The Boeing Company | Apparatus and method for a shape memory alloy mandrel |
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