JPS6121675B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6121675B2 JPS6121675B2 JP58247100A JP24710083A JPS6121675B2 JP S6121675 B2 JPS6121675 B2 JP S6121675B2 JP 58247100 A JP58247100 A JP 58247100A JP 24710083 A JP24710083 A JP 24710083A JP S6121675 B2 JPS6121675 B2 JP S6121675B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binding
- sewing machine
- point
- futon
- starting point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、布団又は布団の側生地を可動台上
に載置し、これを駆動装置によりミシン本体に対
し自動的かつ連続的に動かして一枚の製品の中に
複数の綴じ部分を形成する飛ばし縫いを行なう方
法に関する。
に載置し、これを駆動装置によりミシン本体に対
し自動的かつ連続的に動かして一枚の製品の中に
複数の綴じ部分を形成する飛ばし縫いを行なう方
法に関する。
一般に、布団等を綴じる場合には、綴じ始めと
綴じ終りの糸に解れを防止するため、それらの部
分を少し重ねて綴じることが行なわれる。しかし
ながら、自動的に飛ばし縫いを行なつて綴じ模様
を形成する方法においては、動作が複雑となるた
め、各綴じ部分の開始・終了部分に重ね綴じを行
なつていないのが実状である。
綴じ終りの糸に解れを防止するため、それらの部
分を少し重ねて綴じることが行なわれる。しかし
ながら、自動的に飛ばし縫いを行なつて綴じ模様
を形成する方法においては、動作が複雑となるた
め、各綴じ部分の開始・終了部分に重ね綴じを行
なつていないのが実状である。
この発明は、簡単な動作でもつて各綴じ部分の
開始・終了部分を重ね綴じし得る方法を提供する
ことを目的とする。
開始・終了部分を重ね綴じし得る方法を提供する
ことを目的とする。
この目的を達成するため、この発明にあつて
は、布団または布団の側生地を可動台上に載置
し、これを駆動装置によりミシン本体に対し自動
的かつ連続的に動かして一枚の製品の中に複数の
綴じ部分を形成する飛ばし縫いを行なうに際し、
前記可動台を、各綴じ部分の開始点から綴じるこ
となく一定距離前進させたのち後進させ、この後
進時に綴じ作用を開始し、開始点に至つたところ
で後進を止めるとともに綴じ作用を続行した状態
で綴じ部分の終了点まで前進し、終了点に至つた
時、前進を止めるとともに綴じ作用を続行した状
態で一定距離後退させたのち、綴じ作用を止めて
つぎの綴じ部分に向つて前進し、その開始点から
前記一定距離に至つて以後上記と同様な作用を行
なうようにしたものである。
は、布団または布団の側生地を可動台上に載置
し、これを駆動装置によりミシン本体に対し自動
的かつ連続的に動かして一枚の製品の中に複数の
綴じ部分を形成する飛ばし縫いを行なうに際し、
前記可動台を、各綴じ部分の開始点から綴じるこ
となく一定距離前進させたのち後進させ、この後
進時に綴じ作用を開始し、開始点に至つたところ
で後進を止めるとともに綴じ作用を続行した状態
で綴じ部分の終了点まで前進し、終了点に至つた
時、前進を止めるとともに綴じ作用を続行した状
態で一定距離後退させたのち、綴じ作用を止めて
つぎの綴じ部分に向つて前進し、その開始点から
前記一定距離に至つて以後上記と同様な作用を行
なうようにしたものである。
この様に成すことにより、各綴じ部分の開始部
分及び終了部分に自動的に重ね綴じが行なわれ
る。
分及び終了部分に自動的に重ね綴じが行なわれ
る。
したがつて、この発明によると、自動的な飛ば
し縫いにおいても、糸が解ぐれる等の不都合が生
じることがない。
し縫いにおいても、糸が解ぐれる等の不都合が生
じることがない。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
第１図に示すミシンは、この発明の方法を成し
得るものであり、同図に示すように、ミシン本体
１は、脚フレーム２，２′とそのフレーム２，
２′間に架設された横フレーム３，３′，３″とか
ら成つている。最上部の横フレーム３の下面には
ミシン頭部４が設けられ、このミシン頭部４は上
軸５を介してモータ６に連結されている。中央の
横フレーム３′の中央部には図示していないがミ
シン釜部が設けられており、このミシン釜部とミ
シン頭部４とはタイミング伝達され、両者間に介
在された布団等を縫うようになつている。
得るものであり、同図に示すように、ミシン本体
１は、脚フレーム２，２′とそのフレーム２，
２′間に架設された横フレーム３，３′，３″とか
ら成つている。最上部の横フレーム３の下面には
ミシン頭部４が設けられ、このミシン頭部４は上
軸５を介してモータ６に連結されている。中央の
横フレーム３′の中央部には図示していないがミ
シン釜部が設けられており、このミシン釜部とミ
シン頭部４とはタイミング伝達され、両者間に介
在された布団等を縫うようになつている。
ミシン本体１の脚フレーム２，２′間下面には
横レール７が固定されている。レール７には横可
動台８が車輪９を介して載置されており、この横
可動台８はモータ１０によつてレール７に沿つて
横方向（第１図において左右方向）に移動され
る。副可動台８の上面には縦レール１１が固定さ
れ、このレール１１に縦可動台１２が車輪１３を
介して載置され、縦可動台１２は、横可動台８上
に設けられたモータ１４によつてレール１１に沿
つて縦方向（第１図において前後方向）に移動さ
れる。
横レール７が固定されている。レール７には横可
動台８が車輪９を介して載置されており、この横
可動台８はモータ１０によつてレール７に沿つて
横方向（第１図において左右方向）に移動され
る。副可動台８の上面には縦レール１１が固定さ
れ、このレール１１に縦可動台１２が車輪１３を
介して載置され、縦可動台１２は、横可動台８上
に設けられたモータ１４によつてレール１１に沿
つて縦方向（第１図において前後方向）に移動さ
れる。
縦可動台１２の上面には布団載置台１５が設け
られており、この載置台１５に布団が張設され、
その布団をミシン頭部４と釜部との間に介設し
て、モータ１０，１４を適宜作動することによ
り、布団載置台１５は縦横単独又は縦横複合の合
成運動を行ない、布団に縦横自在の模様縫いを行
なうことができる。
られており、この載置台１５に布団が張設され、
その布団をミシン頭部４と釜部との間に介設し
て、モータ１０，１４を適宜作動することによ
り、布団載置台１５は縦横単独又は縦横複合の合
成運動を行ない、布団に縦横自在の模様縫いを行
なうことができる。
さらに、横フレーム３″には光電管、近接スイ
ツチ等のセンサー１６が設けられ、このセンサー
１６によつて後述の縫い模様に対応して横可動台
１２等に設けられた感知体が検知され、タイマー
等によつて一定時間ミシン頭部４が作動の状態で
可動台１２，８がそれまでの工程を後進するよう
になつている。センサー１６は必要に応じて適宜
個所に設ける。
ツチ等のセンサー１６が設けられ、このセンサー
１６によつて後述の縫い模様に対応して横可動台
１２等に設けられた感知体が検知され、タイマー
等によつて一定時間ミシン頭部４が作動の状態で
可動台１２，８がそれまでの工程を後進するよう
になつている。センサー１６は必要に応じて適宜
個所に設ける。
このミシンにおいて、たとえば、第２図実線で
示す飛ばし縫い模様（図中、実線の部分が綴じら
れる部分）を縫成する場合、各綴じ部分はかなら
ずタイマー等で一定時間開始点ｂから少し中に入
つた点ａでミシン頭部４が作動（綴じ作用が行な
われることであり、以下単にミシン駆動とする）
しｂ点まで後進させたのち前進するようにし、そ
の綴じ部分の終了点（図のｄ点）をセンサー１６
で検知し、その検知信号で再びタイマー等で一定
時間綴じ部分の終点ｄから少し戻つた点ｃまで後
進させ、その時間経過後（ｃ点に戻つた後）ミシ
ンの駆動を停止する。つぎに可動台８，１２を横
又は縦に移動させて次の綴じ部分に移行し、上述
の動作を繰り返す。すなわち、ミシン頭部４の針
部は第２図においてａ→ｂ→ａ→ｃ→ｄ→ｃ→ｅ
→ｆ→ｅ→…と動き、かならず各綴じ部分の開始
と終了は返し縫いが行なわれる。
示す飛ばし縫い模様（図中、実線の部分が綴じら
れる部分）を縫成する場合、各綴じ部分はかなら
ずタイマー等で一定時間開始点ｂから少し中に入
つた点ａでミシン頭部４が作動（綴じ作用が行な
われることであり、以下単にミシン駆動とする）
しｂ点まで後進させたのち前進するようにし、そ
の綴じ部分の終了点（図のｄ点）をセンサー１６
で検知し、その検知信号で再びタイマー等で一定
時間綴じ部分の終点ｄから少し戻つた点ｃまで後
進させ、その時間経過後（ｃ点に戻つた後）ミシ
ンの駆動を停止する。つぎに可動台８，１２を横
又は縦に移動させて次の綴じ部分に移行し、上述
の動作を繰り返す。すなわち、ミシン頭部４の針
部は第２図においてａ→ｂ→ａ→ｃ→ｄ→ｃ→ｅ
→ｆ→ｅ→…と動き、かならず各綴じ部分の開始
と終了は返し縫いが行なわれる。
なお、モータ６，１０，１４をコンピユータ制
御して第２図に示す綴じ模様又は飛び飛びの曲線
的な綴じ模様を形成する場合は、その開始と終了
において一定時間後進するようプログラムしてお
けばよい。
御して第２図に示す綴じ模様又は飛び飛びの曲線
的な綴じ模様を形成する場合は、その開始と終了
において一定時間後進するようプログラムしてお
けばよい。
前記実施例は、モータ１０，１４による２方向
移動による模様縫いであつたが、つぎにレール模
様倣い方式の場合について説明する。
移動による模様縫いであつたが、つぎにレール模
様倣い方式の場合について説明する。
第１図において、可動台８，１２をフリーに動
かし得るようにし、縦可動台１２の下部上面に布
団の縫い模様通りのレールを打ちつけた倣い盤１
７を設ける。この倣い盤１７のレールには横フレ
ーム３″に上下動自在に設けられた回動輪１８が
嵌め込み可能になつており、エアリンダ１９を作
動させて回動輪１８をレールに圧接する。そし
て、モータ２０を駆動して回動輪１８を回動する
と、回動輪１８がレールを転動するが、回動輪１
８はミシン本体１に固定されているので、倣い盤
１７すなわち可動台８，１２がレール模様どおり
に移動する。
かし得るようにし、縦可動台１２の下部上面に布
団の縫い模様通りのレールを打ちつけた倣い盤１
７を設ける。この倣い盤１７のレールには横フレ
ーム３″に上下動自在に設けられた回動輪１８が
嵌め込み可能になつており、エアリンダ１９を作
動させて回動輪１８をレールに圧接する。そし
て、モータ２０を駆動して回動輪１８を回動する
と、回動輪１８がレールを転動するが、回動輪１
８はミシン本体１に固定されているので、倣い盤
１７すなわち可動台８，１２がレール模様どおり
に移動する。
この倣い方式の装置で、第３図ａ図に示すレー
ル模様を有する倣い盤１７を使用して同ｂ図実線
で示す飛ばし綴じをする場合は、同ｂ図におい
て、スタート点から綴じ部分の開始点ａ直前に設
けられたｂ点をセンサー１６で検出し、その検出
信号によつて第１タイマー等により設定される一
定時間T1の間回動輪１８を正転（以下、図にお
いて矢印方向を正転とする）させ、その一定時間
T1経過後（ｃ点）、第１タイマー等のオフによつ
て、ミシンを駆動して縫成を開始するとともに、
別の第２タイマー等を駆動させて回転輪１８を一
定時間T2逆転させる。その逆転時において、T2
経過時に回転輪１８が綴じ部分の開始ａ点に位置
するように設定するとともに、T1＞T2に設定
し、再びセンサー１６がｂ点を検出しないように
する。後進による縫成をT2間して第２タイマー
等がオフすると、ミシンが駆動した状態で回転輪
１８は正転をし、矢印方向に進む。
ル模様を有する倣い盤１７を使用して同ｂ図実線
で示す飛ばし綴じをする場合は、同ｂ図におい
て、スタート点から綴じ部分の開始点ａ直前に設
けられたｂ点をセンサー１６で検出し、その検出
信号によつて第１タイマー等により設定される一
定時間T1の間回動輪１８を正転（以下、図にお
いて矢印方向を正転とする）させ、その一定時間
T1経過後（ｃ点）、第１タイマー等のオフによつ
て、ミシンを駆動して縫成を開始するとともに、
別の第２タイマー等を駆動させて回転輪１８を一
定時間T2逆転させる。その逆転時において、T2
経過時に回転輪１８が綴じ部分の開始ａ点に位置
するように設定するとともに、T1＞T2に設定
し、再びセンサー１６がｂ点を検出しないように
する。後進による縫成をT2間して第２タイマー
等がオフすると、ミシンが駆動した状態で回転輪
１８は正転をし、矢印方向に進む。
つぎに、回転輪１８が綴じ部分の終了点ｄ近く
に来た時（ｅ点）、そのｅ点をセンサー１６で検
出し、その検出信号によつて第３タイマー等によ
る一定時間T3だけ回転輪１８を前進させる。そ
の一定時間T3経過時（第３タイマーのオフ時）、
別の第４タイマー等をオンするとともに回転輪１
８を逆転して一定時間T4後進させ（ｆ点）、綴じ
部分の終了の返し縫いをする。その逆転開始地点
はｄ点と同一となるようにT3を設定するととも
に、T3＞T4に設定する。このように設定するこ
とにより、再びセンサー１６がｅ点を検出するこ
とがない。一定時間T4経過時、第４タイマー等
のオフによつて、回転輪１８の逆転を正転に変換
するとともに、ミシンの駆動を停止し、１つの綴
じ部分の縫成を完了する。
に来た時（ｅ点）、そのｅ点をセンサー１６で検
出し、その検出信号によつて第３タイマー等によ
る一定時間T3だけ回転輪１８を前進させる。そ
の一定時間T3経過時（第３タイマーのオフ時）、
別の第４タイマー等をオンするとともに回転輪１
８を逆転して一定時間T4後進させ（ｆ点）、綴じ
部分の終了の返し縫いをする。その逆転開始地点
はｄ点と同一となるようにT3を設定するととも
に、T3＞T4に設定する。このように設定するこ
とにより、再びセンサー１６がｅ点を検出するこ
とがない。一定時間T4経過時、第４タイマー等
のオフによつて、回転輪１８の逆転を正転に変換
するとともに、ミシンの駆動を停止し、１つの綴
じ部分の縫成を完了する。
さらに、回転輪１８は前進をしつづけ、つぎの
綴じ部分のb′点にくると、再び上述の動作が行な
われて返し縫いが行なわれる。すなわち、ミシン
頭部４の針部は第３図ｂ図において、スタート→
ｂ→ａ→ｃ→ａ→ｃ→ｅ→ｄ→ｆ→ｄ→b′→a′→
c′→a′→c′→…と動き、かならず各綴じ部分の開
始と終了は返し縫いが行なわれる。以上の工程の
フローチヤートを第４図に示す。
綴じ部分のb′点にくると、再び上述の動作が行な
われて返し縫いが行なわれる。すなわち、ミシン
頭部４の針部は第３図ｂ図において、スタート→
ｂ→ａ→ｃ→ａ→ｃ→ｅ→ｄ→ｆ→ｄ→b′→a′→
c′→a′→c′→…と動き、かならず各綴じ部分の開
始と終了は返し縫いが行なわれる。以上の工程の
フローチヤートを第４図に示す。
第１図はこの発明の縫い方法を行ない得るミシ
ンの１実施例の正面図、第２図は横縦２方向制御
による模様綴じの説明図、第３図ａ，ｂは倣い方
式による模様綴じの場合の倣い盤上のレール形状
図および縫成説明図、第４図は第３図の倣い方式
の工程フローチヤートである。 １……ミシン本体、４……ミシン頭部、８，１
２……可動台、１６……センサー、１７……倣い
盤。
ンの１実施例の正面図、第２図は横縦２方向制御
による模様綴じの説明図、第３図ａ，ｂは倣い方
式による模様綴じの場合の倣い盤上のレール形状
図および縫成説明図、第４図は第３図の倣い方式
の工程フローチヤートである。 １……ミシン本体、４……ミシン頭部、８，１
２……可動台、１６……センサー、１７……倣い
盤。
Claims (1)
- １ 布団または布団の側生地を可動台上に載置
し、これを駆動装置によりミシン本体に対し自動
的かつ連続的に動かして一枚の製品の中に複数の
綴じ部分を形成する飛ばし縫いを行なうに際し、
前記可動台を、各綴じ部分の開始点から綴じるこ
となく一定距離前進させたのち後進させ、この後
進時に綴じ作用を開始し、開始点に至つたところ
で後進を止めるとともに綴じ作用を続行した状態
で綴じ部分の終了点まで前進し、終了点に至つた
時、前進を止めるとともに綴じ作用を続行した状
態で一定距離後退させたのち、綴じ作用を止めて
つぎの綴じ部分に向かつて前進し、その開始点か
ら前記一定距離に至つて以後上記と同様な作用を
行なうことを特徴とする布団等の自動飛ばし縫い
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24710083A JPS59146693A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | 布団等の自動飛ばし縫い方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24710083A JPS59146693A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | 布団等の自動飛ばし縫い方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59146693A JPS59146693A (ja) | 1984-08-22 |
| JPS6121675B2 true JPS6121675B2 (ja) | 1986-05-28 |
Family
ID=17158423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24710083A Granted JPS59146693A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | 布団等の自動飛ばし縫い方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59146693A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07116364A (ja) * | 1993-10-22 | 1995-05-09 | Maruhachi Mawata:Kk | 布団周縁部の縫製装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325638U (ja) * | 1976-08-10 | 1978-03-04 | ||
| JPS546601U (ja) * | 1977-06-17 | 1979-01-17 |
-
1983
- 1983-12-24 JP JP24710083A patent/JPS59146693A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07116364A (ja) * | 1993-10-22 | 1995-05-09 | Maruhachi Mawata:Kk | 布団周縁部の縫製装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59146693A (ja) | 1984-08-22 |
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