JPS61217565A - 連続溶融Ｐｂ−Ｓｎ系合金メツキ鋼板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） この発明は連続溶融Ｐｂ　−Ｓｎ系合金メッキ鋼板の製
造法に関する。

（従来技術とその問題点） 第３図は従来の連続溶融Ｐｂ　−Ｂｎ系合金メッキ鋼板
製造設備の一例を示し、１はアンコイラ−１２は銅帯人
をつなぎ合わせる溶接機、３は前面ルーパー、４は脱脂
装置、５はスクラバー、６は水洗装置、７は酸洗装置、
８は水洗装置、９°はプレ電気メツキ装置、１０は水洗
装置、１１はゾレフラツクス槽、１２はフラックス檀、
１３はメッキ浴、１４はメッキ釜、１５はメッキ量ｖ４
整装置。

１６は冷却装置、１７はクエ／チ装置、１８は化学処理
装置、１９は水洗槽、２０は乾燥装置。

２１は後面ルーツｅ−，２２はコイラーである。

而して従来の連続溶融Ｐｂ　−Ｂｎ糸倉−金メツキ鋼板
（ここでは塩化亜鉛を生成分とするフラックス浸漬法を
例に取上げる）は、予め脱脂Ｃ４）、酸洗（７）及びプ
レ電気メッキＣ９）、プレフラックス処理（１υし之銅
帯Ａを、温度３６０℃以上の溶融鉛合金メッキ浴（浴温
は通常３２０°〜４００℃である）の浴面上に浮遊させ
た塩化亜鉛を生成分とするフラックス（１２）に連続的
に浸漬させて製造している。

しかし、銅帯と接触して反応していない浴面上の浮遊フ
ラックス（５０〜１５０ｍに及ぶことあり）は１時間の
経過につれ、メッキ浴中あるいは浴面の浴融メタルと反
応して劣化反応を生じ、粘性が上がり、侵入鋼帯と伴に
メタル浴中に巻き込まれ、メッキ浴中のロールと銅帯と
の間にかみ込み、銅帯に疵をつける原因となったり、メ
ッキ浴中のメッキ機回りの設備寿命を低下させる原因と
なりメッキの安定操業が非常に困難であった。さらに多
くのフラックス（少くとも鋼板片面当り９ｒ／ｚ）を使
用するためフラックス起因によるヒユームが発生し環境
衛生上好ましくない問題も生じている。

（問題点を解決するための手段） 本発明は従来の連続溶融Ｐｂ　−Ｂｎ系合金メッキ鋼板
の製造法に伴う上記諸問題を、スラックスを浴面上の浮
遊方法から銅帯のメッキ浴侵入直前に銅帯表面に必要反
応量のみ塗布、供給し、浴上浮遊フラックスはこれを除
去する事で解消する方法である。

その要旨は、連続的に走行する鋼板に片面当９２炉／−
以上のフラックスを塗布しながら、温度３６０℃以上の
溶融Ｐｂ　−Ｓｎ合金メッキ浴中を連続的に浸漬させ、
浮遊フラックスはこれを除去する連続溶融Ｐｂ　−Ｓｎ
系合金メッキ鋼板の製造法である。

（作用） 以下本発明法の作用を図面を参照して説明する。

第１図は本発明法を行う設備の一例であす、７ラツク［
１２に代え、メッキ釜１４外でプレフラックス槽１１（
但し、これは省略可能）の次にフラックス塗布装置１２
３を設け、又、メッキ浴上の浮遊フラックス、その他の
不純物を排出するメタルポンプあるいはガスリフトポン
プのような排出能力のあるｆｅ装２４を設けた点以外は
＠３図示装置と同じである。

図においてアンコイラ−１から巻き解かれた銅帯Ａは溶
接機２、脱脂装置４などの前処理装置を通って、フラッ
クス塗布装置２３で片面当り２ｔ／−以上のフラックス
が塗布されながらかつ温度３６０℃以上に保持されたメ
ッキ浴１３の面上で剥離されながら浴中を通過する。剥
離され浴面上を浮遊するフラックスは過大な厚みになら
ぬよう、排出装［２４で適宜バッチ式或いは連続式に除
去される。そのため、従来技術にみられたような厚さに
はならず、２０ｗ程度に抑えることができる。

なお、スラックス塗布量は片面２Ｐ／ｎ？〜８ｔ／−の
範囲で充分である。８ｔ／−を越えて塗布することは、
浴上堆積フラックス量を増加させ、メッキの操業安定度
を低下させることになるので、益がない。

また、メッキ浴温をむやみに高くするのも慧味がなく、
ヒユームの発生とそれによる悪影響を避けるには、４０
０Ｃ超にするのは益がない。

（実施例） Ｐｂ　−９２％、Ｓｎ−Ｂ％、温度３６０℃の合金メタ
ル浴に厚み０．８調、巾１０００１００Ｏ極低炭素鋼の
銅帯をラインスピード７０ｍ／―で侵入させる設備で、
銅帯がメタルに侵入する手前１０００ｍの１ｉ所でフラ
ックスをロールにより２Ｐ／−片面塗布した後、上記メ
タル組成メタル温度のメタル浴中に銅帯を浸漬させ、メ
ッキした。浴面上に浮遊堆積したフラックスはメタルポ
ンプで適宜除去し、２０閣より厚くならないようにした
。

その結果、非常にすぐｎたメッキが得られ、又。

メッキ操業も極めて安定することが知られた。

又、塗布量をＳｔ／ｄ−片面、メッキ浴温を４００℃と
した組合せでも同様であった。

対比のため、第１図示装置により従来法に従い、片面当
り９ｆ／−のフラックスをフラックス槽１２（浴温は３
４５℃〜４００℃とした〕で塗布してメッキした結果は
、メッキそのものは本実施例とはソ同等であったが、時
間の経過によりフラックスの堆積量が増え、銅帯ととも
にメタル浴中にまきこまれ、メッキ浴中のロールと銅帯
との間でのかみ込み現象がみられ、操業の安定度が害さ
ｎる結果になった。

なお又、上記実施例のメッキ浴温を３４５°〜３５５℃
とし、フラックス塗布量を２〜８ｆ／ｒｒ？−片面とし
て行った比較例１．浴温３４５°〜３５５℃塗布量２ｔ
／−一片面未満の比較例２．浴温３６０゜〜４００℃、
塗布量２〜８ｆ／−片面の比較例３゜の何れも浴温低下
及び／又はフラックス供給不足のため、メタルと銅帯と
の反応がわるく、結果は不良であった。

これを表化すると次のようになる。

第２図は銅帯Ａのメッキ浴浸漬時間と合金層量との関係
を示すもので、ここでは従来法のメッキ鋼板をメッキ浴
中の浸漬時間ｔ−変化ざぜ、その時間に対する合金層成
長を測定すると同時に、数多ぐのメッキ特性試験を行な
い、試験に合格した合金層成長域を適正合金層成長域（
第２図中人部）、不合格な合金層成長域を不適正合金層
成長域（第２図中Ｂ部）とした。

図中、Ｂ′部には、上記比較例１の場合をΔ印で、又、
比較例２の場合をＸ印で示した。父、黒丸印は従来法に
よるメッキ結果であり、Ａ部の星印は本発明による場合
を示し、そのメッキ特性は従来法による銅帯のそれと同
等であることを表わしている。

（発明の効果） 本発明では、メッキ浴前で少量のフラックスを銅帯に塗
布し、メッキ浴面で剥離したフラックスは適宜除去する
ので、ヒユーム膿生もなく、フラックスの浴面上堆積に
よる問題も解消され、安定したメッキ操業が可能となる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を行う装置の一例を示す説明図、第２図
は銅帯のメッキ浴浸漬時間と合金メッキ層量との関係を
示すグラフ、 第３図は従来法を行う装置の一例を示す説明図である。 図中１人・・・鋼帯、２３・・・フラックス塗布装置、
２４・・・排出装Ｗ、１ｓ−・・メッキ浴、１４・・・
メッキ釜である。 代理人　弁理士　秋　沢　政　光 外２名

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続的に走行する鋼板に片面当り２ｇ／ｍ＾２以
   上のフラックスを塗布しながら温度３６０℃以上の溶融
   Ｐｂ−Ｓｎ系合金メッキ浴中を連続的に浸漬させ、浮遊
   フラックスはこれを除去する事を特徴とした連続溶融Ｐ
   ｂ−Ｓｎ系合金メッキ鋼板の製造法。
2. （２）前記第（１）項記載の方法において、フラックス
   を鋼板片面当り２ｇ／ｍ＾２〜８ｇ／ｍ＾２で塗布する
   方法。
3. （３）前記第（１）項記載の方法において、メッキ浴の
   温度を３６０℃〜４００℃とする方法。