JPS61217929A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS61217929A JPS61217929A JP60059183A JP5918385A JPS61217929A JP S61217929 A JPS61217929 A JP S61217929A JP 60059183 A JP60059183 A JP 60059183A JP 5918385 A JP5918385 A JP 5918385A JP S61217929 A JPS61217929 A JP S61217929A
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばオーディオ用、ビデオ用又はコンピュ
ータ用等の磁気テープ、フロッピーディスク又はハード
ディスクといった磁気記録媒体に関するものである。
ータ用等の磁気テープ、フロッピーディスク又はハード
ディスクといった磁気記録媒体に関するものである。
従来、磁気記録媒体としては、針状γ−Ｆｅｔｕｓ磁性
粉を含む磁性塗料を非磁性基体上に塗布し、それを機械
配向あるいは磁場配向といった配向処理によって磁化を
面内長手方向に配向させた、いわゆる水平磁気記録方式
のものが主である。
粉を含む磁性塗料を非磁性基体上に塗布し、それを機械
配向あるいは磁場配向といった配向処理によって磁化を
面内長手方向に配向させた、いわゆる水平磁気記録方式
のものが主である。
しかし、この種の水平磁気記録方式の磁気記録媒体は、
記録信号が短波長のものであると、自己減磁作用が大き
くなって再生出力が低下するので、高密度記録には適し
ていない。
記録信号が短波長のものであると、自己減磁作用が大き
くなって再生出力が低下するので、高密度記録には適し
ていない。
そこで、このような欠点を解決するものとして、いわゆ
る垂直磁気記録方式の磁気記録媒体が提案されており、
例えば強磁性粉末と六方晶系フェライト磁性粉、特に平
均粒径０．２μｍ以下の六方晶系フェライト粉末５〜１
００重量部と、飽和磁化７０ｅｍｕ／ｇ以上で平均粒径
が該六方晶系フェライト粉末の平均粒径より大きい強磁
性粉末１００重量部とを、樹脂バインダー中に分散させ
てなる磁気記録媒体が提案（特開昭５８−２０３６２５
号）されている。
る垂直磁気記録方式の磁気記録媒体が提案されており、
例えば強磁性粉末と六方晶系フェライト磁性粉、特に平
均粒径０．２μｍ以下の六方晶系フェライト粉末５〜１
００重量部と、飽和磁化７０ｅｍｕ／ｇ以上で平均粒径
が該六方晶系フェライト粉末の平均粒径より大きい強磁
性粉末１００重量部とを、樹脂バインダー中に分散させ
てなる磁気記録媒体が提案（特開昭５８−２０３６２５
号）されている。
すなわち、この提案の技術思想は、単に強磁性粉末と六
方晶系フェライト磁性粉末を用いたのみでは、磁性塗料
の分散性が悪いことから磁気特性の低下を、もたらして
いるので、上記提案のように構成すれば磁性塗料の分散
性が向上し、よって磁気特性良好な磁気記録媒体が得ら
れると述べているのである。
方晶系フェライト磁性粉末を用いたのみでは、磁性塗料
の分散性が悪いことから磁気特性の低下を、もたらして
いるので、上記提案のように構成すれば磁性塗料の分散
性が向上し、よって磁気特性良好な磁気記録媒体が得ら
れると述べているのである。
ところが、本発明者の研究によれば、この提案の磁気記
録媒体でも高密度記録用としては充分満足できるもので
もないことがわかってきた。
録媒体でも高密度記録用としては充分満足できるもので
もないことがわかってきた。
本発明者は、例えばバリウムフェライト磁性粉、ストロ
ンチウムフェライト磁性粉、カルシウムフェライト磁性
粉、鉛フェライト磁性粉あるいは置換型バリウムフェラ
イト磁性粉といったような六方晶系フェライト磁性粉と
強磁性粉とを併用混入した磁気記録媒体の研究開発を進
めているう゛ちに、六方晶系フェライト磁性粉としては
その板状比が５以上であり、しかも保磁力が６００エル
ステツド以下のものを選び、又、強磁性粉としては針状
比が４以上であり、しかも飽和磁化が１０１００ｅ／
ｇ以上であって保磁力が７００エルステツド以下のもの
を選び、又、前記特性の六方晶系フェライト磁性粉と前
記特性の強磁性粉との割合を前者が７０〜１００重量部
に対して後者が３０重量部以下としておくならば、磁気
特性の経時変化が少なく（例えばＦＭ出力の経時変化に
よる低下が少ない）、又、消去特性も良好であり、さら
には高周波特性も良く、高密度で高出力の磁気記録媒体
が得られることを見い出した。
ンチウムフェライト磁性粉、カルシウムフェライト磁性
粉、鉛フェライト磁性粉あるいは置換型バリウムフェラ
イト磁性粉といったような六方晶系フェライト磁性粉と
強磁性粉とを併用混入した磁気記録媒体の研究開発を進
めているう゛ちに、六方晶系フェライト磁性粉としては
その板状比が５以上であり、しかも保磁力が６００エル
ステツド以下のものを選び、又、強磁性粉としては針状
比が４以上であり、しかも飽和磁化が１０１００ｅ／
ｇ以上であって保磁力が７００エルステツド以下のもの
を選び、又、前記特性の六方晶系フェライト磁性粉と前
記特性の強磁性粉との割合を前者が７０〜１００重量部
に対して後者が３０重量部以下としておくならば、磁気
特性の経時変化が少なく（例えばＦＭ出力の経時変化に
よる低下が少ない）、又、消去特性も良好であり、さら
には高周波特性も良く、高密度で高出力の磁気記録媒体
が得られることを見い出した。
つまり、六方晶系フェライト磁性粉と針状強磁性粉とを
併用することによって、六方晶系フェライト磁性粉の垂
直磁化成分が有効に利用できて高周波領域での再生出力
が高上し、高密度記録に対応できるものとなり、又、針
状の強磁性粉の水平磁化成分が有効に利用できて低周波
領域での再生出力が向上するものの、強磁性粉の六方晶
系フェライト磁性粉に対する相対量が多くなりすぎると
、経時変化によって例えばＦＭ出力が著しく低下してし
まうといったように磁気特性の劣下が酷く、又、高周波
領域での再生出力の低下が大きく、従って六方晶系フェ
ライト磁性粉が７０〜１００重量％に対して強磁性粉は
３０重量％以下の割合、より一層好ましくは六方晶系フ
ェライト磁性粉が約７０〜９５ｉｌｉ量％に対して強磁
性粉が約３０〜５重量％の割合であることが望ましいの
である。
併用することによって、六方晶系フェライト磁性粉の垂
直磁化成分が有効に利用できて高周波領域での再生出力
が高上し、高密度記録に対応できるものとなり、又、針
状の強磁性粉の水平磁化成分が有効に利用できて低周波
領域での再生出力が向上するものの、強磁性粉の六方晶
系フェライト磁性粉に対する相対量が多くなりすぎると
、経時変化によって例えばＦＭ出力が著しく低下してし
まうといったように磁気特性の劣下が酷く、又、高周波
領域での再生出力の低下が大きく、従って六方晶系フェ
ライト磁性粉が７０〜１００重量％に対して強磁性粉は
３０重量％以下の割合、より一層好ましくは六方晶系フ
ェライト磁性粉が約７０〜９５ｉｌｉ量％に対して強磁
性粉が約３０〜５重量％の割合であることが望ましいの
である。
又、前記磁気特性の点のみでなく、Ｃ／Ｎの周波数特性
の点よりも、六方晶系フェライト磁性粉と強磁性粉との
割合は上記のようなものであることが望ましいのである
。そしてこの高周波領域におけるＣ／Ｎの特性向上には
、六方晶系フェライト磁性粉と強磁性粉との割合のみで
なく、六方晶系フェライト磁性粉の保磁力が６００エル
ステツド以下、より一層好ましくは約４００〜６００エ
ルステツドであることが、かつ強磁性粉の飽和磁化が１
０１００ｅ／ ｇ以上であって保磁力が７００エルステ
ツド以下、より一層好ましくは約５００〜７００エルス
テツドであることが望ましいのである。
の点よりも、六方晶系フェライト磁性粉と強磁性粉との
割合は上記のようなものであることが望ましいのである
。そしてこの高周波領域におけるＣ／Ｎの特性向上には
、六方晶系フェライト磁性粉と強磁性粉との割合のみで
なく、六方晶系フェライト磁性粉の保磁力が６００エル
ステツド以下、より一層好ましくは約４００〜６００エ
ルステツドであることが、かつ強磁性粉の飽和磁化が１
０１００ｅ／ ｇ以上であって保磁力が７００エルステ
ツド以下、より一層好ましくは約５００〜７００エルス
テツドであることが望ましいのである。
又、六方晶系フェライト磁性粉と強磁性粉の保磁力が上
記のようなものであることは、高周波領域におけるＣ／
Ｎの特性向上の観点からのみではなく、入出力特性、消
去特性上からも望ましいのである。
記のようなものであることは、高周波領域におけるＣ／
Ｎの特性向上の観点からのみではなく、入出力特性、消
去特性上からも望ましいのである。
又、六方晶系フェライト磁性粉の板状比が５以上好まし
くは約７〜１５であり、かつ強磁性粉の針状比が４以上
好ましくは約６〜１５のものを用いることによって、機
械配向処理が容易で、周波数特性が向上する。
くは約７〜１５であり、かつ強磁性粉の針状比が４以上
好ましくは約６〜１５のものを用いることによって、機
械配向処理が容易で、周波数特性が向上する。
又、上記で用いる六方晶系フェライト磁性粉及び強磁性
粉は、ともにその平均粒径が約０．３μｍ以下のもので
あることが望ましい。
粉は、ともにその平均粒径が約０．３μｍ以下のもので
あることが望ましい。
〔実施例１〕
Ｃ軸が磁化容易軸のバリウムフェライト磁性粉（板状比
１０．保磁力５８０エルステツド、飽和磁化５７ｅｍｕ
／ｇ１平均粒径０．１μｍ）８５重量部、金属鉄磁性粉
（針状比８、保磁力６７０エルステツド、飽和磁化１２
５ｅｍｕ／ｇ１平均粒径０．２ μｍ ） １５重量部
、結合剤２５重量部、分散剤１重量部、研磨剤４重量部
、カーボンブラック５重量部、滑剤１重量部、溶剤３０
０重量部の混合物を充分に混線分散して磁性塗料を作り
、この磁性塗料に硬化剤を加えてからポリエチレンテレ
フタレートといった非磁性基体上に塗布し、乾燥後カレ
ンダー処理し、７インチ中にスリットして磁気テープを
得る。
１０．保磁力５８０エルステツド、飽和磁化５７ｅｍｕ
／ｇ１平均粒径０．１μｍ）８５重量部、金属鉄磁性粉
（針状比８、保磁力６７０エルステツド、飽和磁化１２
５ｅｍｕ／ｇ１平均粒径０．２ μｍ ） １５重量部
、結合剤２５重量部、分散剤１重量部、研磨剤４重量部
、カーボンブラック５重量部、滑剤１重量部、溶剤３０
０重量部の混合物を充分に混線分散して磁性塗料を作り
、この磁性塗料に硬化剤を加えてからポリエチレンテレ
フタレートといった非磁性基体上に塗布し、乾燥後カレ
ンダー処理し、７インチ中にスリットして磁気テープを
得る。
〔実施例２〕
実施例１におけるバリウムフェライト磁性粉を９５重量
部、金属鉄磁性粉を５重量部として同様に行ない、磁気
テープを得る。
部、金属鉄磁性粉を５重量部として同様に行ない、磁気
テープを得る。
〔実施例３〕
実施例１において、ｉインチ巾にスリットして磁気テー
プとする代りに、５．２５インチの径で打ち抜いてフロ
ッピーディスクを得る。
プとする代りに、５．２５インチの径で打ち抜いてフロ
ッピーディスクを得る。
〔比較例１〕
実施例１において、針状比３、保磁力６１０エルステツ
ド、飽和磁化１２５ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０２μｍの金
属鉄磁性粉を用いて同様に行ない、磁気テープを得る。
ド、飽和磁化１２５ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０２μｍの金
属鉄磁性粉を用いて同様に行ない、磁気テープを得る。
〔比較例２〕
実施例１において、板状比４、保磁力５８０エルステツ
ド、飽和磁化５７ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０．１μｍのバ
リウムフェライト磁性粉を用いて同様に行ない、磁気テ
ープを得る。
ド、飽和磁化５７ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０．１μｍのバ
リウムフェライト磁性粉を用いて同様に行ない、磁気テ
ープを得る。
〔比較例３〕
実施例１において、バリウムフェライト磁性粉を用いず
、金属鉄磁性粉を１００重量部として同様に行ない、磁
気テープを得る。
、金属鉄磁性粉を１００重量部として同様に行ない、磁
気テープを得る。
〔比較例４〕
実施例１において、バリウムフェライト磁性粉５０重量
部、金属鉄磁性粉を５０重量部として同様に行ない、磁
気テープを得る。
部、金属鉄磁性粉を５０重量部として同様に行ない、磁
気テープを得る。
〔比較例５〕
実施例１において、バリウムフェライト磁性粉を６０重
量部、金属鉄磁性粉を４０重量部として同様に行ない、
磁気テープを得る。
量部、金属鉄磁性粉を４０重量部として同様に行ない、
磁気テープを得る。
〔比較例６〕
実施例１ ｋ”Ｃおいて、針状比８、保磁力１５００エ
ルステツド、飽和磁化１２５ ｅｍｕ ／ ｇ 、平均
粒径０．２μｍの金属鉄磁性粉を用いて同様に行ない、
磁気テープを得る。
ルステツド、飽和磁化１２５ ｅｍｕ ／ ｇ 、平均
粒径０．２μｍの金属鉄磁性粉を用いて同様に行ない、
磁気テープを得る。
〔比較例７〕
実施例１において、板状比１０．保磁力９００エルステ
ツド、飽和磁化５７ ｅ １７１ ｕ ／ ｇ ｓ平均
粒径０．１μｍのバリウムフェライト磁性粉を用いて同
様に行すい、磁気テープを得る。
ツド、飽和磁化５７ ｅ １７１ ｕ ／ ｇ ｓ平均
粒径０．１μｍのバリウムフェライト磁性粉を用いて同
様に行すい、磁気テープを得る。
〔比較例８〜１０ ）
実施例３において、バリウムフェライト磁性粉と金属鉄
磁性粉との量が０重量部と１００重量部（比較例８）、
５０重量部と５０重量部（比較例９）、６５重量部と３
５重量部（比較例１０）として同様に行ない、フロッピ
ーディスクを得る。
磁性粉との量が０重量部と１００重量部（比較例８）、
５０重量部と５０重量部（比較例９）、６５重量部と３
５重量部（比較例１０）として同様に行ない、フロッピ
ーディスクを得る。
〔比較例１１〕
実施例３において、板状比３、保磁力５８０エルステツ
ド、飽和磁化５７ｅｍｕ／ｇｓ平均粒径０．１μｍのバ
リウムフェライト磁性粉を用いて同様に行ない、フロッ
ピーディスクを得る。
ド、飽和磁化５７ｅｍｕ／ｇｓ平均粒径０．１μｍのバ
リウムフェライト磁性粉を用いて同様に行ない、フロッ
ピーディスクを得る。
〔比較例１２〕
実施例３において、針状比３、保磁力６７０エルステツ
ド、飽和磁化１２５ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０．２μｍの
金属鉄磁性粉を用いて同様に行ない、フロッピ・−一′
ディスクを得る。
ド、飽和磁化１２５ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０．２μｍの
金属鉄磁性粉を用いて同様に行ない、フロッピ・−一′
ディスクを得る。
上記実施例１及び比較例３，４．５の磁気テープについ
て、この磁気テープを温度４０℃、湿度８０９６ＲＨの
雰囲気下に置き、そしてこの経時変化によって磁気テー
プのＦＭ出力がどのように変化するかを調べた結果を第
１図に示す。
て、この磁気テープを温度４０℃、湿度８０９６ＲＨの
雰囲気下に置き、そしてこの経時変化によって磁気テー
プのＦＭ出力がどのように変化するかを調べた結果を第
１図に示す。
これによれば、本実施例のものはＦＭ出力の低下が少な
いのに対し、比較例のものは短時間のうちにＦＭ出力が
急激に低下しており、本発明の磁気記録媒体は磁気特性
の低下が少なく、耐久性に富むことがわかる。
いのに対し、比較例のものは短時間のうちにＦＭ出力が
急激に低下しており、本発明の磁気記録媒体は磁気特性
の低下が少なく、耐久性に富むことがわかる。
又、実施例３及び比較例８，９，１０，１１．１２のフ
ロッピーディスクについて、ＦＭ信号を入力して再生出
力の周波数特性を調べに結果を第２図に示す。
ロッピーディスクについて、ＦＭ信号を入力して再生出
力の周波数特性を調べに結果を第２図に示す。
これによれば、本実施例のものは高周波領域においての
再生出力が高いのに対し、比較例のものは高周波領域に
おいての再生出力が低く、本発明の磁気記録媒体は高密
度記録に適したものであることがわかる。
再生出力が高いのに対し、比較例のものは高周波領域に
おいての再生出力が低く、本発明の磁気記録媒体は高密
度記録に適したものであることがわかる。
又、実施例１，２及び比較例１，２．３の磁気テープシ
ζついて、Ｃ／Ｎの周波数特性を調べた結果を第３図に
示す。
ζついて、Ｃ／Ｎの周波数特性を調べた結果を第３図に
示す。
これによれば、本実施例のものは高周波領域においての
Ｃ／Ｎは高いのに対し、比較例のものは高周波領域にお
いてのＣ／Ｎは低く、本発明の磁気記録媒体は高密度記
録に適したものであることがわかる。
Ｃ／Ｎは高いのに対し、比較例のものは高周波領域にお
いてのＣ／Ｎは低く、本発明の磁気記録媒体は高密度記
録に適したものであることがわかる。
又、実施例１，２及び比較例６，７の磁気テープに対し
て、５ＭＨｚのＦＭ信号を記録してその入出力特性を調
べた結果を第４図に示す。
て、５ＭＨｚのＦＭ信号を記録してその入出力特性を調
べた結果を第４図に示す。
これによれば、本実施例の磁気テープはその入出力特性
が良好なるものの、比較例の磁気テープは入出力特性が
悪いものであることがわかる。
が良好なるものの、比較例の磁気テープは入出力特性が
悪いものであることがわかる。
高周波領域においてのＣ／Ｎ、出力、入出力特性の良い
ものであり、又、磁気特性の劣下の少ない耐久性にζ富
むものである。
ものであり、又、磁気特性の劣下の少ない耐久性にζ富
むものである。
又、磁場配向処理を特別に行なわなくても垂直配向性の
良い磁気記録媒体が得られ、生産性良く作れる。
良い磁気記録媒体が得られ、生産性良く作れる。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第４図は、磁気記録媒体の特性を示すグラフで
ある。 １１絽 等存綺閤（＋）
ある。 １１絽 等存綺閤（＋）
Claims (1)
- 板状比が５以上、保磁力が６００エルステツド以下の六
方晶系フエライト磁性粉と、針状比が４以上、飽和磁化
が１００ｅｍｕ／ｇ以上、保磁力が７００エルステツド
以下の強磁性粉とを磁性層中に含み、前記六方晶系フエ
ライト磁性粉７０〜１００重量部に対し前記強磁性粉が
３０重量部以下であることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60059183A JPS61217929A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60059183A JPS61217929A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61217929A true JPS61217929A (ja) | 1986-09-27 |
Family
ID=13106035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60059183A Pending JPS61217929A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61217929A (ja) |
-
1985
- 1985-03-23 JP JP60059183A patent/JPS61217929A/ja active Pending
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| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4455345A (en) | Magnetic recording medium | |
| JPS61217929A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61202331A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61217928A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61233417A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61217933A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61217931A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61233418A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61233420A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61217930A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61123022A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61217927A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61233421A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61233419A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61217934A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61123018A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6194226A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6194225A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61217935A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61233416A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6194223A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61123023A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61217932A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6196518A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3012190B2 (ja) | 磁気記録媒体 |