JPS61233417A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS61233417A JPS61233417A JP60073432A JP7343285A JPS61233417A JP S61233417 A JPS61233417 A JP S61233417A JP 60073432 A JP60073432 A JP 60073432A JP 7343285 A JP7343285 A JP 7343285A JP S61233417 A JPS61233417 A JP S61233417A
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばオーディオ用、ビデオ用又はコンピュ
ータ用等の磁気テープ、フロッピーディスク又はハード
ディスクといった磁気記録媒体に関するものである。
ータ用等の磁気テープ、フロッピーディスク又はハード
ディスクといった磁気記録媒体に関するものである。
従来、磁気記録媒体としては、針状γ−Ｆｅ２ｅｓ磁性
粉を含む磁性塗料を非磁性基体上に塗布し、それを機械
配向あるいは磁場配向といった配向処理によって磁化を
面内長手方向に配向させた、いわゆる水平磁気記録方式
のものが主である。
粉を含む磁性塗料を非磁性基体上に塗布し、それを機械
配向あるいは磁場配向といった配向処理によって磁化を
面内長手方向に配向させた、いわゆる水平磁気記録方式
のものが主である。
しかし、この種の水平磁気記録方式の磁気記録媒体は、
記録信号が短波長のものであると、自己減磁作用が大き
くなって再生出力が低下するので、高密度記録には適し
ていない。
記録信号が短波長のものであると、自己減磁作用が大き
くなって再生出力が低下するので、高密度記録には適し
ていない。
そこで、このような欠点を解決するものとして、いわゆ
る垂直磁気記録方式の磁気記録媒体が提案されており、
例えば強磁性粉末と六方晶系フェライト磁性粉、特に平
均粒径０．２μｍ以下の六方晶系フェライト粉末５〜１
００重量部と、飽和磁化７０ｅｍｕ／ｇ以上で平均粒径
が該六方晶系フェライト粉末の平均粒径より大きい強磁
性粉末１００重量部とを、樹脂バインダー中に分散させ
てなる磁気記録媒体が提案（特開昭５８−２０３６２５
号）されている。
る垂直磁気記録方式の磁気記録媒体が提案されており、
例えば強磁性粉末と六方晶系フェライト磁性粉、特に平
均粒径０．２μｍ以下の六方晶系フェライト粉末５〜１
００重量部と、飽和磁化７０ｅｍｕ／ｇ以上で平均粒径
が該六方晶系フェライト粉末の平均粒径より大きい強磁
性粉末１００重量部とを、樹脂バインダー中に分散させ
てなる磁気記録媒体が提案（特開昭５８−２０３６２５
号）されている。
すなわち、この提案の技術思想は、単に強磁性粉末と六
方晶系フェライト磁性粉末を用いたのみでは、磁性塗料
の分散性が悪いことから磁気特性の低下をもたらしてい
るので、上記提案のように構成すれば磁性塗料の分散性
が向上し、よって磁気特性良好な磁気記録媒体が得られ
ると述べているのである。
方晶系フェライト磁性粉末を用いたのみでは、磁性塗料
の分散性が悪いことから磁気特性の低下をもたらしてい
るので、上記提案のように構成すれば磁性塗料の分散性
が向上し、よって磁気特性良好な磁気記録媒体が得られ
ると述べているのである。
ところが、本発明者の研究によれば、この提案の磁気記
録媒体でも高密度記録用としては充分満足できるもので
もないことがわかってきた。
録媒体でも高密度記録用としては充分満足できるもので
もないことがわかってきた。
本発明者は、例えばバリウムフェライト磁性粉、ストロ
ンチウムフェライト磁性粉、カルシウムフェライト磁性
粉、鉛フェライト磁性粉あるいは置換型バリウムフェラ
イト磁性粉といったような六方晶系フェライト磁性粉と
強磁性粉とを併用混入した磁気記録媒体の研究開発を進
めているうちに、六方晶系フェライト磁性粉としてはそ
の板状比が５以上であり、しかも保磁力が６００エルス
テッド以下のものを選び、又、強磁性粉としては針状比
が４以上であり、しかも飽和磁化が１０１００ｅ／ｇ以
上であって保磁力が７００エルステッド以下のものを選
び、又、前記特性の六方晶系フェライト磁性粉と前記特
性の強磁性粉との割合を後者が３０〜１００重量部に対
して前者が７０重量部以下としておくならば、高密度で
高出力の磁気記録媒体が低コストで得られることを見い
出した。
ンチウムフェライト磁性粉、カルシウムフェライト磁性
粉、鉛フェライト磁性粉あるいは置換型バリウムフェラ
イト磁性粉といったような六方晶系フェライト磁性粉と
強磁性粉とを併用混入した磁気記録媒体の研究開発を進
めているうちに、六方晶系フェライト磁性粉としてはそ
の板状比が５以上であり、しかも保磁力が６００エルス
テッド以下のものを選び、又、強磁性粉としては針状比
が４以上であり、しかも飽和磁化が１０１００ｅ／ｇ以
上であって保磁力が７００エルステッド以下のものを選
び、又、前記特性の六方晶系フェライト磁性粉と前記特
性の強磁性粉との割合を後者が３０〜１００重量部に対
して前者が７０重量部以下としておくならば、高密度で
高出力の磁気記録媒体が低コストで得られることを見い
出した。
つまり、六方晶系フェライト磁性粉と針状強磁性粉とを
併用することによって、六方晶系フェライト磁性粉の垂
直磁化成分が有効に利用できて高周波領域での再生出力
が向上し、高密度記録に対応できるものとなり、又、針
状の強磁性粉の水平磁化成分が有効に利用できて低周波
領域での再生出力が向上するものの、強磁性粉と六方晶
系フェライト磁性粉との相対量を考慮すると、つまりこ
れらの相対量によっては磁性塗料の分散性が悪く、高性
能の磁気記録媒体を生産性良く作れなくなり、従って強
磁性粉が３０〜１００重量％に対して六方晶系フェライ
ト磁性粉は７０重量％以下の割合、より一層好ましくは
強磁性粉が約３０〜９５重量％に対して六方晶系フェラ
イト磁性粉が約７０〜５重量％の割合であることが望ま
しいのである。
併用することによって、六方晶系フェライト磁性粉の垂
直磁化成分が有効に利用できて高周波領域での再生出力
が向上し、高密度記録に対応できるものとなり、又、針
状の強磁性粉の水平磁化成分が有効に利用できて低周波
領域での再生出力が向上するものの、強磁性粉と六方晶
系フェライト磁性粉との相対量を考慮すると、つまりこ
れらの相対量によっては磁性塗料の分散性が悪く、高性
能の磁気記録媒体を生産性良く作れなくなり、従って強
磁性粉が３０〜１００重量％に対して六方晶系フェライ
ト磁性粉は７０重量％以下の割合、より一層好ましくは
強磁性粉が約３０〜９５重量％に対して六方晶系フェラ
イト磁性粉が約７０〜５重量％の割合であることが望ま
しいのである。
又、前記磁気特性の点のみでなく、Ｃ／Ｎの周波数特性
の点よりも、六方晶系フェライト磁性粉と強磁性粉との
割合は上記のようなものであることが望ましいのである
。そしてこの高周波領域におけるＣ／Ｈの特性向上には
、六方晶系フェライト磁性粉と強磁性粉との割合のみで
なく、六方晶系フェライト磁性粉の保磁力が６００エル
ステッド以下、より一層好ましくは約４００〜６００エ
ルステッドであることが、かつ強磁性粉の飽和磁化が１
０１００ｅ ／ ｇ以上であって保磁力が７００エルス
テッド以下、より一層好ましくは約５００〜７００エル
ステッドであることが望ましいのである。
の点よりも、六方晶系フェライト磁性粉と強磁性粉との
割合は上記のようなものであることが望ましいのである
。そしてこの高周波領域におけるＣ／Ｈの特性向上には
、六方晶系フェライト磁性粉と強磁性粉との割合のみで
なく、六方晶系フェライト磁性粉の保磁力が６００エル
ステッド以下、より一層好ましくは約４００〜６００エ
ルステッドであることが、かつ強磁性粉の飽和磁化が１
０１００ｅ ／ ｇ以上であって保磁力が７００エルス
テッド以下、より一層好ましくは約５００〜７００エル
ステッドであることが望ましいのである。
又、六方晶系フェライト磁性粉と強磁性粉の保磁力が上
記のようなものであることは、高周波領域におけるＣ／
Ｎの特性向上の観点からのみではなく、入出力特性、消
去特性上からも望ましいのである。
記のようなものであることは、高周波領域におけるＣ／
Ｎの特性向上の観点からのみではなく、入出力特性、消
去特性上からも望ましいのである。
又、六方晶系フェライト磁性粉の板状比が５以上好まし
くは約７〜１５であり、かつ強磁性粉の針状比が４以上
好ましくは約６〜１５のものを用いることによって、配
向性が良く、Ｃ／Ｎの特性が向上する。
くは約７〜１５であり、かつ強磁性粉の針状比が４以上
好ましくは約６〜１５のものを用いることによって、配
向性が良く、Ｃ／Ｎの特性が向上する。
又、上記で用いる六方晶系フェライト磁性粉及び強磁性
粉は、ともにその平均粒径が約０．３μｍ以下のもので
あることが望ましい。
粉は、ともにその平均粒径が約０．３μｍ以下のもので
あることが望ましい。
〔実施例１〕
Ｃ軸が磁化容易軸のバリウムフェライト磁性粉（板状比
８、保磁力５５０エルステッド、飽和磁化５７ｅｍｕ／
ｇ、平均粒径０．１μｍ）３５重量部、金属鉄磁性粉（
針状比６、保磁力６２０エルステッド、飽和磁化１１５
ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０．２μｍ）６５重量部、結合剤
２５重量部、分散剤１重量部、研磨剤４重量部、カーボ
ンブラック５重量部、滑剤１重量部、溶剤３００重量部
の混合物を充分に混線分散して磁性塗料を作り、この磁
性塗料に硬化剤を加えてからポリエチレンテレフタレー
トといった非磁性基体上に塗布し、乾燥後カレンダー処
理し、ｉインチ巾にスリットして磁気テープを得る。
８、保磁力５５０エルステッド、飽和磁化５７ｅｍｕ／
ｇ、平均粒径０．１μｍ）３５重量部、金属鉄磁性粉（
針状比６、保磁力６２０エルステッド、飽和磁化１１５
ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０．２μｍ）６５重量部、結合剤
２５重量部、分散剤１重量部、研磨剤４重量部、カーボ
ンブラック５重量部、滑剤１重量部、溶剤３００重量部
の混合物を充分に混線分散して磁性塗料を作り、この磁
性塗料に硬化剤を加えてからポリエチレンテレフタレー
トといった非磁性基体上に塗布し、乾燥後カレンダー処
理し、ｉインチ巾にスリットして磁気テープを得る。
〔実施例２〕
実施例１において、バリウムフェライト磁性粉を６５重
量部、金属鉄磁性粉を３５重量部として同様に行ない、
磁気テープを得る。
量部、金属鉄磁性粉を３５重量部として同様に行ない、
磁気テープを得る。
〔実施例３〕
実施例１において、バリウムフェライト磁性粉を１０重
量部、金属鉄磁性粉を９０重量部として同様に行ない、
磁気テープを得る。
量部、金属鉄磁性粉を９０重量部として同様に行ない、
磁気テープを得る。
〔実施例４〕
実施例１において、板状比１２、保磁力５５０エルステ
ッド、飽和磁化５７ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０．１μｍの
バリウムフェライト磁性粉を用いて同様に行ない、磁気
テープを得る。
ッド、飽和磁化５７ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０．１μｍの
バリウムフェライト磁性粉を用いて同様に行ない、磁気
テープを得る。
〔実施例５〕
実施例１において、板状比１１、保磁力５５０エルステ
ッド、飽和磁化５７ｅｍｕ ／ ｇ ｓ平均粒径０．１
μｍのバリウムフェライト磁性粉と針状比６、保磁力５
５０エルステッド、飽和磁化１０１０５ｅ ／ ｇ 、
平均粒径０．２μｍの金属鉄磁性粉を用いて同様に行な
い、磁気テープを得る。
ッド、飽和磁化５７ｅｍｕ ／ ｇ ｓ平均粒径０．１
μｍのバリウムフェライト磁性粉と針状比６、保磁力５
５０エルステッド、飽和磁化１０１０５ｅ ／ ｇ 、
平均粒径０．２μｍの金属鉄磁性粉を用いて同様に行な
い、磁気テープを得る。
〔実施例６〕
実施例４において、針状比６、保磁力５７０エルステッ
ド、飽和磁化１０１０５ｅ ／ ｇ 、平均粒径０．２
μｍの金属鉄磁性粉を用いて同様に行ない、磁気テープ
を得る。
ド、飽和磁化１０１０５ｅ ／ ｇ 、平均粒径０．２
μｍの金属鉄磁性粉を用いて同様に行ない、磁気テープ
を得る。
〔実施例７〕
実施例１において、板状比６、保磁力５５０エルステッ
ド、飽和磁化５７ ｅｍｕ ／ ｇ、平均粒径０，１μ
ｍバリウムフェライト磁性粉を用いて同様に行ない、磁
気テープを得る。
ド、飽和磁化５７ ｅｍｕ ／ ｇ、平均粒径０，１μ
ｍバリウムフェライト磁性粉を用いて同様に行ない、磁
気テープを得る。
〔実施例８〕
実施例１において、バリウムフェライト磁性粉を５重量
部、金属鉄磁性粉の代りに針状比１０、保磁力６２０エ
ルステッド、飽和磁化１２５ｅｍｕ／ｇ。
部、金属鉄磁性粉の代りに針状比１０、保磁力６２０エ
ルステッド、飽和磁化１２５ｅｍｕ／ｇ。
平均粒径０．２μｍのＣＯ含含有−Ｆｅｔｕｓ磁性粉９
５重量部を用いて同様に行ない、磁気テープを得る。
５重量部を用いて同様に行ない、磁気テープを得る。
〔実施例９〜１１〕
実施例１，２．３において、磁気テープとする代りに３
．５インチの径で打ち抜いてフロッピーディスクを得る
。
．５インチの径で打ち抜いてフロッピーディスクを得る
。
〔比較例１．２〕
実施例１において、バリウムフェライト磁性粉を７５重
量部、金属鉄磁性粉を２５重量部（比較例１）、バリウ
ムフェライト磁性粉を９５重量部、金属鉄磁性粉を５重
量部（比較例２）として同様に行ない、磁気テープを得
る。
量部、金属鉄磁性粉を２５重量部（比較例１）、バリウ
ムフェライト磁性粉を９５重量部、金属鉄磁性粉を５重
量部（比較例２）として同様に行ない、磁気テープを得
る。
〔比較例３〕
実施例１において、板状比３、保磁カフ００エルステッ
ド、飽和磁化５７ｅｍｕ ／ ｇ ｓ平均粒径０．１μ
ｍのバリウムフェライト磁性粉を、針状比６、保磁力９
５０エルステッド、飽和磁化１２０ｅｍｕ ／ ｇ ｓ
平均粒径０．２μｍの金属鉄磁性粉を用いて同様に行な
い、磁気テープを得る。
ド、飽和磁化５７ｅｍｕ ／ ｇ ｓ平均粒径０．１μ
ｍのバリウムフェライト磁性粉を、針状比６、保磁力９
５０エルステッド、飽和磁化１２０ｅｍｕ ／ ｇ ｓ
平均粒径０．２μｍの金属鉄磁性粉を用いて同様に行な
い、磁気テープを得る。
〔比較例４〕
実施例１において、板状比８、保磁カフ００エルステッ
ド、飽和磁化５７ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０．１μｍのバ
リウムフェライト磁性粉と針状比６、保磁力１３００エ
ルステッド、飽和磁化ｔ２ｓｅｍｕ／ｇｓ 平均粒径
０．２μｍの金属鉄磁性粉を用いて同様に行ない、磁気
テープを得る。
ド、飽和磁化５７ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０．１μｍのバ
リウムフェライト磁性粉と針状比６、保磁力１３００エ
ルステッド、飽和磁化ｔ２ｓｅｍｕ／ｇｓ 平均粒径
０．２μｍの金属鉄磁性粉を用いて同様に行ない、磁気
テープを得る。
〔比較例５．６〕
比較例１．２において、磁気テープとする代りに３．５
インチの径で打ち抜いてフロッピーディスクを得る。
インチの径で打ち抜いてフロッピーディスクを得る。
上記各側の磁気テープについて、４ＭＨｚの信号を入力
した時のキャリア近傍ＩＭＨｚのＣ／Ｎとバリウムフェ
ライト磁性粉の板状比との関係を調べると、第１図に示
す通りである。
した時のキャリア近傍ＩＭＨｚのＣ／Ｎとバリウムフェ
ライト磁性粉の板状比との関係を調べると、第１図に示
す通りである。
これによれば、強磁性粉の針状比が４以上であってバリ
ウムフェライト磁性粉の板状比が５以上の場合には良好
なＣ／Ｎを示していることがわかる。
ウムフェライト磁性粉の板状比が５以上の場合には良好
なＣ／Ｎを示していることがわかる。
又、上記各側の磁気テープについての消去特性を調べる
と、第２図に示す通りである。
と、第２図に示す通りである。
これによれば、バリウムフェライト磁性粉の保磁力が６
００エルステッド以下で針状強磁性粉の保磁力が７００
エルステッド以下の場合には良好な消去特性の得られて
いることがわかる。
００エルステッド以下で針状強磁性粉の保磁力が７００
エルステッド以下の場合には良好な消去特性の得られて
いることがわかる。
又、上記各側の磁気テープ作製に用いた磁性塗料の分散
時間と磁性層の光沢度との関係を調べると、第３図に示
す通りである。
時間と磁性層の光沢度との関係を調べると、第３図に示
す通りである。
これによれば、本実施例の磁気テープ作製に用いた磁性
塗料、つまり飽和磁化１０１００ｅ／ｇ以上の針状強磁
性粉が３０重量％以上の磁性塗料の場合には、その磁性
層の表面光沢度の良いことがわかる。
塗料、つまり飽和磁化１０１００ｅ／ｇ以上の針状強磁
性粉が３０重量％以上の磁性塗料の場合には、その磁性
層の表面光沢度の良いことがわかる。
又、上記各側のフロッピーディスクに２ＭＨｚの信号を
入力して再生した場合の再生出力を調べると、第４図に
示す通りである。
入力して再生した場合の再生出力を調べると、第４図に
示す通りである。
これによれば、バリウムフェライト磁性粉の量が７０重
量％以下の場合には再生出力の高いことがわかる。
量％以下の場合には再生出力の高いことがわかる。
Ｃ／Ｎが良く、又、再生出力も高く、さらには消去特性
の良いものが得られる。
の良いものが得られる。
又、磁場配向処理を特別に行なわなくとも配向性の良い
磁気記録媒体が得られ、短時間で生産性良く作れる。
磁気記録媒体が得られ、短時間で生産性良く作れる。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第４図は、磁気記録媒体の特性を示すグラフで
ある。
ある。
Claims (1)
- 板状比が５以上、保磁力が６００エルステッド以下の六
方晶系フェライト磁性粉と、針状比が４以上、飽和磁化
が１００ｅｍｕ／ｇ以上、保磁力が７００エルステッド
以下の強磁性粉とを磁性層中に含み、前記強磁性粉が３
０〜１００重量部に対し前記六方晶系フェライト磁性粉
が７０重量部以下であることを特徴とする磁気記録媒体
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60073432A JPS61233417A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60073432A JPS61233417A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61233417A true JPS61233417A (ja) | 1986-10-17 |
Family
ID=13518076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60073432A Pending JPS61233417A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61233417A (ja) |
-
1985
- 1985-04-09 JP JP60073432A patent/JPS61233417A/ja active Pending
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