JPS61233418A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS61233418A JPS61233418A JP60073433A JP7343385A JPS61233418A JP S61233418 A JPS61233418 A JP S61233418A JP 60073433 A JP60073433 A JP 60073433A JP 7343385 A JP7343385 A JP 7343385A JP S61233418 A JPS61233418 A JP S61233418A
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- JP
- Japan
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- powder
- magnetic powder
- ferrite magnetic
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- magnetic
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばオーディオ用、ビデオ用又はコンピュ
ータ用等の磁気テープ、フロッピーディスク又はハード
ディスクといった磁気記録媒体に関するものである。
ータ用等の磁気テープ、フロッピーディスク又はハード
ディスクといった磁気記録媒体に関するものである。
従来、磁気記録媒体としては、針状γ−Ｆｅｔｕｓ磁性
粉を含む磁性塗料を非磁性基体上に塗布し、それを機械
配向あるいは磁場配向といった配向処理によって磁化を
面内長手方向に配向させた、いわゆる水平磁気記録方式
のものが主である。
粉を含む磁性塗料を非磁性基体上に塗布し、それを機械
配向あるいは磁場配向といった配向処理によって磁化を
面内長手方向に配向させた、いわゆる水平磁気記録方式
のものが主である。
しかし、この種の水平磁気記録方式の磁気記録媒体は、
記録信号が短波長のものであると、自己減磁作用が大き
くなって再生出力が低下するので、高密度記録には適し
ていない。
記録信号が短波長のものであると、自己減磁作用が大き
くなって再生出力が低下するので、高密度記録には適し
ていない。
そこで、このような欠点を解決するものとして、いわゆ
る垂直磁気記録方式の磁気記録媒体が提案されており、
例えば強磁性粉末と六方晶系フェライト磁性粉、特に平
均粒径０．２μｍ以下の六方晶系フェライト粉末５〜１
００重量部と、飽和磁化７０ｅｍｕ／ｇ以上で平均粒径
が該六方晶系フェライト粉末の平均粒径より大きい強磁
性粉末１００重量部とを、樹脂バインダー中に分散させ
てなる磁気記録媒体が提案（特開昭５８−２０３６２５
号）されている。
る垂直磁気記録方式の磁気記録媒体が提案されており、
例えば強磁性粉末と六方晶系フェライト磁性粉、特に平
均粒径０．２μｍ以下の六方晶系フェライト粉末５〜１
００重量部と、飽和磁化７０ｅｍｕ／ｇ以上で平均粒径
が該六方晶系フェライト粉末の平均粒径より大きい強磁
性粉末１００重量部とを、樹脂バインダー中に分散させ
てなる磁気記録媒体が提案（特開昭５８−２０３６２５
号）されている。
すなわち、この提案の技術思想は、単に強磁性粉末と六
方晶系フェライト磁性粉末を用いたのみでは、磁性塗料
の分散性が悪いことから磁気特性の低下をもたらしてい
るので、上記提案のように構成すれば磁性塗料の分散性
が向上し、よって磁気特性良好な磁気記録媒体が得られ
ると述べているのである。
方晶系フェライト磁性粉末を用いたのみでは、磁性塗料
の分散性が悪いことから磁気特性の低下をもたらしてい
るので、上記提案のように構成すれば磁性塗料の分散性
が向上し、よって磁気特性良好な磁気記録媒体が得られ
ると述べているのである。
ところが、本発明者の研究によれば、この提案の磁気記
録媒体でも高密度記録用としては充分満足できるもので
もないことがわかってきた。
録媒体でも高密度記録用としては充分満足できるもので
もないことがわかってきた。
本発明者は、例えばバリウムフェライト磁性粉、ストロ
ンチウムフェライト磁性粉、カルシウムフェライト磁性
粉、鉛フェライト磁性粉あるいは置換型バリウムフェラ
イト磁性粉といっｋような六方晶系フェライト磁性粉と
強磁性粉とを併用混入した磁気記録媒体の研究開発を進
めているうちに、六方晶系フェライト磁性粉としてはそ
の板状比が５以上であり、しかも保磁力が６００エルス
テッド以上のものを選び、又、強磁性粉としては針状比
が４以上であり、しかも飽和磁化が１００ ｅｍｕ ／
ｇ以上であって保磁力が７００エルステッド以上のも
のを選び、又、前記特性の六方晶系フェライト磁性粉と
前記特性の強磁性粉との割合を前者が７０〜１００重量
部に対して後者が３０重量部以下としておくならば、磁
気特性の経時変化が少なく、又、高周波特性も良く、高
密度で高出力の磁気記録媒体が得られることを見い出し
た。
ンチウムフェライト磁性粉、カルシウムフェライト磁性
粉、鉛フェライト磁性粉あるいは置換型バリウムフェラ
イト磁性粉といっｋような六方晶系フェライト磁性粉と
強磁性粉とを併用混入した磁気記録媒体の研究開発を進
めているうちに、六方晶系フェライト磁性粉としてはそ
の板状比が５以上であり、しかも保磁力が６００エルス
テッド以上のものを選び、又、強磁性粉としては針状比
が４以上であり、しかも飽和磁化が１００ ｅｍｕ ／
ｇ以上であって保磁力が７００エルステッド以上のも
のを選び、又、前記特性の六方晶系フェライト磁性粉と
前記特性の強磁性粉との割合を前者が７０〜１００重量
部に対して後者が３０重量部以下としておくならば、磁
気特性の経時変化が少なく、又、高周波特性も良く、高
密度で高出力の磁気記録媒体が得られることを見い出し
た。
つまり、六方晶系フェライト磁性粉と針状強磁性粉とを
併用することによって、六方晶系フェライト磁性粉の垂
直磁化成分が有効に利用できて高周波領域での再生出力
が向上し、高密度記録に対応できるものとなり、又、針
状の強磁性粉の水平磁化成分が有効に利用できて低周波
領域での再生出力が向上するものの、強磁性粉の六方晶
系フェライト磁性粉に対する相対量が多くなりすぎると
、経時変化によって例えばＦＭ出力が著しく低下してし
まうといったように磁気特性の劣下が酷く、又、高周波
領域での再生出力の低下が大きく、従って六方晶系フェ
ライト磁性粉が７０〜１００重量％に対して強磁性粉は
３０重量％以下の割合、より一層好ましくは六方晶系フ
ェライト磁性粉が約７０〜９５重量％に対して強磁性粉
が約３０〜５重量％の割合であることが望ましいのであ
る。
併用することによって、六方晶系フェライト磁性粉の垂
直磁化成分が有効に利用できて高周波領域での再生出力
が向上し、高密度記録に対応できるものとなり、又、針
状の強磁性粉の水平磁化成分が有効に利用できて低周波
領域での再生出力が向上するものの、強磁性粉の六方晶
系フェライト磁性粉に対する相対量が多くなりすぎると
、経時変化によって例えばＦＭ出力が著しく低下してし
まうといったように磁気特性の劣下が酷く、又、高周波
領域での再生出力の低下が大きく、従って六方晶系フェ
ライト磁性粉が７０〜１００重量％に対して強磁性粉は
３０重量％以下の割合、より一層好ましくは六方晶系フ
ェライト磁性粉が約７０〜９５重量％に対して強磁性粉
が約３０〜５重量％の割合であることが望ましいのであ
る。
又、前記磁気特性の点のみでなく、Ｃ／Ｎ及び再生出力
の特性の点よりも、六方晶系フェライト磁性粉と強磁性
粉との割合は上記のようなものであることが望ましいの
である。そしてこの高周波領域におけるＣ／Ｎ及び再生
出力の特性向上には、六方晶系フェライト磁性粉と強磁
性粉との割合のみでなく、六方晶系フェライト磁性粉の
保磁力が６００エルステッド以上、より一層好ましくは
約７００〜１５００エルステツドであることが、かつ強
磁性粉の飽和磁化が１００ ｅｍｕ ／ ｇ以上であっ
て保磁力が７００エルステッド以上、より一層好ましく
は約７００〜１５００エルステツドであることが望まし
いのである。
の特性の点よりも、六方晶系フェライト磁性粉と強磁性
粉との割合は上記のようなものであることが望ましいの
である。そしてこの高周波領域におけるＣ／Ｎ及び再生
出力の特性向上には、六方晶系フェライト磁性粉と強磁
性粉との割合のみでなく、六方晶系フェライト磁性粉の
保磁力が６００エルステッド以上、より一層好ましくは
約７００〜１５００エルステツドであることが、かつ強
磁性粉の飽和磁化が１００ ｅｍｕ ／ ｇ以上であっ
て保磁力が７００エルステッド以上、より一層好ましく
は約７００〜１５００エルステツドであることが望まし
いのである。
又、六方晶系フェライト磁性粉の板状比が５以上好まし
くは約７〜１５であり、かつ強磁性粉の針状比が４以上
好ましくは約６〜１５のものを用いることによって、配
向性が向上し、又、Ｃ／Ｎの特性も向上する。
くは約７〜１５であり、かつ強磁性粉の針状比が４以上
好ましくは約６〜１５のものを用いることによって、配
向性が向上し、又、Ｃ／Ｎの特性も向上する。
又、上記で用いる六方晶系フェライト磁性粉及び強磁性
粉は、ともにその平均粒径が約０．３μｍ以下のもので
あることが望ましい。
粉は、ともにその平均粒径が約０．３μｍ以下のもので
あることが望ましい。
〔実施例１〕
Ｃ軸が磁化容易軸のバリウムフェライト磁性粉（板状比
７、保磁力６８０エルステツド、飽和磁化５７ｅｍｕ
／ ｇ 、平均粒径０．２μｍ）８５重量部、金属鉄磁
性粉（針状比６、保磁カフ５０エルステツド、飽和磁化
１２０ ｅｍｕ／ｇ 、平均粒径０．２μｍ）１５重量
部、結合剤２５重量部、分散剤１重量部、研磨剤４重量
部、カーボンブラック５重量部、滑剤１重量部、溶剤３
００重量部の混合物を充分に混線分散して磁性塗料を作
り、この磁性塗料に硬化剤を加えてからポリエチレンテ
レフタレートといった非磁性基体上に塗布し、乾燥後カ
レンダー処理し、ｌインチ巾にスリットして磁気テープ
を得る。
７、保磁力６８０エルステツド、飽和磁化５７ｅｍｕ
／ ｇ 、平均粒径０．２μｍ）８５重量部、金属鉄磁
性粉（針状比６、保磁カフ５０エルステツド、飽和磁化
１２０ ｅｍｕ／ｇ 、平均粒径０．２μｍ）１５重量
部、結合剤２５重量部、分散剤１重量部、研磨剤４重量
部、カーボンブラック５重量部、滑剤１重量部、溶剤３
００重量部の混合物を充分に混線分散して磁性塗料を作
り、この磁性塗料に硬化剤を加えてからポリエチレンテ
レフタレートといった非磁性基体上に塗布し、乾燥後カ
レンダー処理し、ｌインチ巾にスリットして磁気テープ
を得る。
〔実施例２〕
実施例１において、板状比７、保磁力８６０エルステツ
ド、飽和感化５７ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０．２μｍのバ
リウムフェライト磁性粉と針状比６、保磁力１２００エ
ルステツド、飽和磁化１２０ｅｍｕ／ｇ、 平均粒径
０．２μｍの金属鉄磁性粉を用いて同様に行なぃ、磁気
テープを得る。
ド、飽和感化５７ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０．２μｍのバ
リウムフェライト磁性粉と針状比６、保磁力１２００エ
ルステツド、飽和磁化１２０ｅｍｕ／ｇ、 平均粒径
０．２μｍの金属鉄磁性粉を用いて同様に行なぃ、磁気
テープを得る。
〔実施例３〕
実施例１にふ・いて、板状比９、保磁力６８０エルステ
ツド、飽和磁化５７ｅｍｕ／ｇｓ平均粒径０．２μｍの
バリウムフェライト磁性粉を用いて同様に行ない、磁気
テープを得る。
ツド、飽和磁化５７ｅｍｕ／ｇｓ平均粒径０．２μｍの
バリウムフェライト磁性粉を用いて同様に行ない、磁気
テープを得る。
〔実施例４〕
実施例１において、バリウムフェライト磁性粉を９５重
量部、金属鉄磁性粉を５重量部として同様に行ない、磁
気テープを得る。
量部、金属鉄磁性粉を５重量部として同様に行ない、磁
気テープを得る。
〔実施例５．６〕
実施例１．４において、磁気テープとする代りに３．５
インチの径で打ち抜いてフロッピーディスクを得る。
インチの径で打ち抜いてフロッピーディスクを得る。
〔比較例１〜４〕
実施例１において、バリウムフェライト磁性粉と金属鉄
磁性粉との量を、０重量部と１００重量部（比較例１）
、２５重量部と７５重量部（比較例２）５０重量部と５
０重量部（比較例３）、６５重量部と３５重量部（比較
例４）として同様に行ない、磁気テープを得る。
磁性粉との量を、０重量部と１００重量部（比較例１）
、２５重量部と７５重量部（比較例２）５０重量部と５
０重量部（比較例３）、６５重量部と３５重量部（比較
例４）として同様に行ない、磁気テープを得る。
〔比較例５〕
実施例１において、板状比３、保磁力６８０エルステッ
ド、飽和磁化５７ ｅｍｕ ／ ｇ ｓ平均粒径０．２
μｍのバリウムフェライト磁性粉を用いて同様に行ない
、磁気テープを得る。
ド、飽和磁化５７ ｅｍｕ ／ ｇ ｓ平均粒径０．２
μｍのバリウムフェライト磁性粉を用いて同様に行ない
、磁気テープを得る。
〔比較例６〕
実施例１において、板状比７、保磁力４５０エルステツ
ド、飽和磁化５７ ｅｒｎｕ／ ｇ ｓ平均粒径０．２
μｍのバリウムフェライト磁性粉と針状比６、保磁力５
８０エルステツド、飽和磁化１２０ｅｍｕ／ ｇ 、平
均粒径０．２μｍの金属磁性粉を用いて同様に行ない、
磁気テープを得る。
ド、飽和磁化５７ ｅｒｎｕ／ ｇ ｓ平均粒径０．２
μｍのバリウムフェライト磁性粉と針状比６、保磁力５
８０エルステツド、飽和磁化１２０ｅｍｕ／ ｇ 、平
均粒径０．２μｍの金属磁性粉を用いて同様に行ない、
磁気テープを得る。
〔比較例７〜１０）
比較例１〜４において、磁気テープとする代りに３．５
インチの径で打ち抜いてフロッピーディスクを得る。
インチの径で打ち抜いてフロッピーディスクを得る。
上記実施例１．２及び比較例１．６の磁気テープについ
て、記録周波数５ Ｍ Ｈｚにおける入出力特性を調べ
ると、第１図に示す通りである。
て、記録周波数５ Ｍ Ｈｚにおける入出力特性を調べ
ると、第１図に示す通りである。
これによれば、本実施例のものでは記録電圧が高くても
再生出力は高く、つまりバリウムフェライト磁性粉量を
約７０重量％以上、かつバリウムフェライト磁性粉の保
磁力を６００エルステッド以上、しかも針状強磁性粉の
飽和磁化を１０１００ｅ／ ｇ以上で保磁力を７００エ
ルステッド以上としておくことによって、入出力特性の
良いものとなることがわかる。
再生出力は高く、つまりバリウムフェライト磁性粉量を
約７０重量％以上、かつバリウムフェライト磁性粉の保
磁力を６００エルステッド以上、しかも針状強磁性粉の
飽和磁化を１０１００ｅ／ ｇ以上で保磁力を７００エ
ルステッド以上としておくことによって、入出力特性の
良いものとなることがわかる。
又、記録電圧３．５ｖにおけるＣ／Ｎの周波数特性を調
べると、第２図に示す通りである。
べると、第２図に示す通りである。
これによれば、本実施例のものは高周波領域においても
Ｃ／Ｎは大きく、つまりバリウムフェライト磁性粉量を
約７０重量％以上、かつバリウムフェライト磁性粉の板
状比を５以上としておくことによって、広い周波数帯域
にわたって出力の向上することがわかる。
Ｃ／Ｎは大きく、つまりバリウムフェライト磁性粉量を
約７０重量％以上、かつバリウムフェライト磁性粉の板
状比を５以上としておくことによって、広い周波数帯域
にわたって出力の向上することがわかる。
又、上記磁気テープの動摩擦係数を調べると、第３図に
示す通りである。
示す通りである。
これによれば、バリウムフェライト磁性粉の量が増すと
動摩擦係数は徐々に小さくなる傾向があるが、バリウム
フェライト磁性粉の量が約７０重量％以上の場合には一
段と小さく、良好な走行性の得られることがわかる。
動摩擦係数は徐々に小さくなる傾向があるが、バリウム
フェライト磁性粉の量が約７０重量％以上の場合には一
段と小さく、良好な走行性の得られることがわかる。
又、上記フロッピーディスクのモジュレーションを調べ
ると、モジュレーションが実施例５のものでは２．３％
、実施例６のものでは１．８％にすぎないのに、比較例
７のものでは１１．５％、比較例８のものでは８．７％
、比較例９のものでは５．３％、比較例１０のものでは
３．５％と大きく、本実施例のフロッピーディスクは出
力変動の少ない高性能なものである。つまり、針状強磁
性粉は塗布工程で機械配向を受けやすいことより、針状
強磁性粉が多いと円盤状にスリットすると円周方向に配
向状態の違いを生じやすく、出力変動が大きくなるので
、バリウムフェライト磁性粉は約７０重量％以上の場合
が望ましいのである。
ると、モジュレーションが実施例５のものでは２．３％
、実施例６のものでは１．８％にすぎないのに、比較例
７のものでは１１．５％、比較例８のものでは８．７％
、比較例９のものでは５．３％、比較例１０のものでは
３．５％と大きく、本実施例のフロッピーディスクは出
力変動の少ない高性能なものである。つまり、針状強磁
性粉は塗布工程で機械配向を受けやすいことより、針状
強磁性粉が多いと円盤状にスリットすると円周方向に配
向状態の違いを生じやすく、出力変動が大きくなるので
、バリウムフェライト磁性粉は約７０重量％以上の場合
が望ましいのである。
高周波領域において出力及びＣ／Ｎの良いものであり、
かつ走行性の良いものが得られる。
かつ走行性の良いものが得られる。
又、磁場配向処理を特別に行なわなくても配向性の良い
磁気記録媒体が得られる。
磁気記録媒体が得られる。
第１図〜第３図は、磁気記録媒体の特性を示すグラフで
ある。 特許出願人 日本ビクター株式会社 代 理 人 宇 高 克 パ鈍−・ ″・パ・
、−ソ 前縁ｔε（７） 才 １ 口 ｆｆｉＪ−２ＬｇＣＭ冶）
ある。 特許出願人 日本ビクター株式会社 代 理 人 宇 高 克 パ鈍−・ ″・パ・
、−ソ 前縁ｔε（７） 才 １ 口 ｆｆｉＪ−２ＬｇＣＭ冶）
Claims (1)
- 板状比が５以上、保磁力が６００エルステッド以上の六
方晶系フェライト磁性粉と、針状比が４以上、飽和磁化
が１００ｅｍｕ／ｇ以上、保磁力が７００エルステッド
以上の強磁性粉とを磁性層中に含み、前記六方晶系フェ
ライト磁性粉７０〜１００重量部に対し前記強磁性粉が
３０重量部以下であることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60073433A JPS61233418A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60073433A JPS61233418A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61233418A true JPS61233418A (ja) | 1986-10-17 |
Family
ID=13518104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60073433A Pending JPS61233418A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61233418A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104231708A (zh) * | 2013-06-20 | 2014-12-24 | 广州新莱福磁电有限公司 | 多极静磁场下使用的软磁涂料及其制备方法 |
-
1985
- 1985-04-09 JP JP60073433A patent/JPS61233418A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104231708A (zh) * | 2013-06-20 | 2014-12-24 | 广州新莱福磁电有限公司 | 多极静磁场下使用的软磁涂料及其制备方法 |
| CN104231708B (zh) * | 2013-06-20 | 2017-03-15 | 广州新莱福磁电有限公司 | 多极静磁场下使用的软磁涂料及其制备方法 |
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