JPS61219638A - 外装材及びその製造方法 - Google Patents
外装材及びその製造方法Info
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- JPS61219638A JPS61219638A JP60061625A JP6162585A JPS61219638A JP S61219638 A JPS61219638 A JP S61219638A JP 60061625 A JP60061625 A JP 60061625A JP 6162585 A JP6162585 A JP 6162585A JP S61219638 A JPS61219638 A JP S61219638A
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- Japan
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- heat
- plastic film
- exterior material
- adhesive
- aluminum layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は乾電池、化粧用瓶２口紅ケース等の外装を要す
る各種物品の外装用として有用であるところの金属光沢
を有する熱収縮性の外装材およびその製造方法に関する
。
る各種物品の外装用として有用であるところの金属光沢
を有する熱収縮性の外装材およびその製造方法に関する
。
（従来の技術）
市販されている外装材に、金属光沢を有する熱収縮性プ
ラスチックフィルム製のものがあり、その構成は熱収縮
性のプラスチックフィルム地２ にアルミニウムその他
の金属を蒸着して、この蒸着形成した金ＲＩｉに合成樹
脂を塗布するなどして被覆形成しているものである。
ラスチックフィルム製のものがあり、その構成は熱収縮
性のプラスチックフィルム地２ にアルミニウムその他
の金属を蒸着して、この蒸着形成した金ＲＩｉに合成樹
脂を塗布するなどして被覆形成しているものである。
それにより、金属面は樹脂によって保護されるが、その
一方で樹脂被膜が本質的に熱収縮性−を有していないも
のであるために、成る一定以上の厚みになると、プラス
チックフィルムの熱収縮性を阻害して低下させる影響を
及ぼすばかりか、熱収縮性のものとそうでないものとの
組合せであることによる皺の発生を避けられず、外観が
著しく損われて外装材としての製品価値を得られない問
題がある。
一方で樹脂被膜が本質的に熱収縮性−を有していないも
のであるために、成る一定以上の厚みになると、プラス
チックフィルムの熱収縮性を阻害して低下させる影響を
及ぼすばかりか、熱収縮性のものとそうでないものとの
組合せであることによる皺の発生を避けられず、外観が
著しく損われて外装材としての製品価値を得られない問
題がある。
また、樹脂被膜が薄い場合には、その被膜にピンホール
を生じたり、充分な耐久性を望めずに用途が制限される
問題がある。
を生じたり、充分な耐久性を望めずに用途が制限される
問題がある。
さらに、斯様な樹脂被膜でアルミニウム層を保護した熱
収縮性プラスチックフィルムを、乾電池等の電気的な用
途に使用した場合には充分な電気絶縁性を保障すること
が困難なものである。
収縮性プラスチックフィルムを、乾電池等の電気的な用
途に使用した場合には充分な電気絶縁性を保障すること
が困難なものである。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明が解決しようとする問題点は、叙上の諸問題を一
挙に解決して、熱収縮性に富み、十分に保護されたアル
ミニウム層およびその金属光沢を有して、皺の発生がな
く、耐久性および電気絶縁性に優れるものとすることで
あり、製造し得るようにすることである。
挙に解決して、熱収縮性に富み、十分に保護されたアル
ミニウム層およびその金属光沢を有して、皺の発生がな
く、耐久性および電気絶縁性に優れるものとすることで
あり、製造し得るようにすることである。
（問題点を解決するための手段）
本発明が叙上問題点を解決するために講じた外装材の手
段は、熱収縮性のプラスチックフィルム裏地の片面にア
ルミニウム層を蒸着形成し、このアルミニウム層に熱収
縮性のプラスチックフィルム表地を低温硬化性である接
着剤を媒体にして重合した構成としたことを特徴とする
。
段は、熱収縮性のプラスチックフィルム裏地の片面にア
ルミニウム層を蒸着形成し、このアルミニウム層に熱収
縮性のプラスチックフィルム表地を低温硬化性である接
着剤を媒体にして重合した構成としたことを特徴とする
。
そして、外装材の製造方法の手段は、熱収縮性のプラス
チックフィルム裏地の片面にアルミニウム層を蒸着形成
し、然る後にアルミニウム層に低温硬化性である接着剤
を塗布し、次に接着剤を媒体にして熱収縮性のプラスチ
ックフィルム表地を圧着状に重合形成するようにした構
成としたことを特徴とする。
チックフィルム裏地の片面にアルミニウム層を蒸着形成
し、然る後にアルミニウム層に低温硬化性である接着剤
を塗布し、次に接着剤を媒体にして熱収縮性のプラスチ
ックフィルム表地を圧着状に重合形成するようにした構
成としたことを特徴とする。
（実施例および作用）
以下本発明の実施例について詳細に説明する。
図中（Ａ）は外装材であり、この外装材（Ａ）の基本的
な構成について説明すると、熱収縮性のプラスチックフ
ィルム裏地（１）の、片面にアルミニウム層（２）を蒸
着形成し、このアルミニウム層（２）に熱収縮性のプラ
スチックフィルム表地（４）、を低温硬化性である接着
剤（３）を媒体にして重合形成しており、金属光沢を有
するアルミニウム１ｔ（２）を表裏の熱収縮性プラスチ
ックフィルム（１）および（４）でサンドインチ状に保
護して、その金属光沢が表裏のフィルムに映えるように
しである。因みに第１図は上記した基本構成を備える外
装材（Ａ）の具体例である。
な構成について説明すると、熱収縮性のプラスチックフ
ィルム裏地（１）の、片面にアルミニウム層（２）を蒸
着形成し、このアルミニウム層（２）に熱収縮性のプラ
スチックフィルム表地（４）、を低温硬化性である接着
剤（３）を媒体にして重合形成しており、金属光沢を有
するアルミニウム１ｔ（２）を表裏の熱収縮性プラスチ
ックフィルム（１）および（４）でサンドインチ状に保
護して、その金属光沢が表裏のフィルムに映えるように
しである。因みに第１図は上記した基本構成を備える外
装材（Ａ）の具体例である。
この外装材（Ａ＞には必要に応じて、ラベル或いはレッ
テルとしての表示さらには装飾のためａ印刷部（５）が
施され、印刷部（５）はプラスチックフィルム表地（４
）における接着剤（３）との重合側面に印刷形成されて
いて、アルミニウムＩ！（２）と同様に表裏のプラスチ
ックフィルム（１）および（４）でサンドインチ状に保
護され且つその表示、模様が金属光沢とともにフィルム
表地（４）に映えるようにしである。（第２図） また、外装材（Ａ）のアルミニウム層（２）には必要に
応じて、同層における適宜部分を除いて、ラベル或いは
レッテルとしての表示或いは装飾のための模様が形成さ
れ、この金属光沢面で形成される表示、模様がフィルム
裏地（１）および／又はフィルム表地（４）に映えるよ
うにしである。（第３図） さらに、外装材（Ａ）は必要に応じて、印刷部（５）に
よる表示、装部と、アルミニウム層（２）による表示、
装飾との双方を併設する。
テルとしての表示さらには装飾のためａ印刷部（５）が
施され、印刷部（５）はプラスチックフィルム表地（４
）における接着剤（３）との重合側面に印刷形成されて
いて、アルミニウムＩ！（２）と同様に表裏のプラスチ
ックフィルム（１）および（４）でサンドインチ状に保
護され且つその表示、模様が金属光沢とともにフィルム
表地（４）に映えるようにしである。（第２図） また、外装材（Ａ）のアルミニウム層（２）には必要に
応じて、同層における適宜部分を除いて、ラベル或いは
レッテルとしての表示或いは装飾のための模様が形成さ
れ、この金属光沢面で形成される表示、模様がフィルム
裏地（１）および／又はフィルム表地（４）に映えるよ
うにしである。（第３図） さらに、外装材（Ａ）は必要に応じて、印刷部（５）に
よる表示、装部と、アルミニウム層（２）による表示、
装飾との双方を併設する。
（第４図）
熱収縮性のプラスチックフィルム裏地（１）および同表
地（４）は透明硬質塩化ビニル或いはポリスチレン類で
あり、接着剤（３）は光硬化型の接着剤で、熱収縮性プ
ラスチックフィルムに対する収縮能力を実質的に有しな
いものが望ましい。
地（４）は透明硬質塩化ビニル或いはポリスチレン類で
あり、接着剤（３）は光硬化型の接着剤で、熱収縮性プ
ラスチックフィルムに対する収縮能力を実質的に有しな
いものが望ましい。
また、外装材（Ａ）の収縮率については、外装材が筒状
に成形されて外装用に利用される場合で、１０〜４０％
が適当であり、その外装が完全に行なわれるような形態
に形成されて用いられる。
に成形されて外装用に利用される場合で、１０〜４０％
が適当であり、その外装が完全に行なわれるような形態
に形成されて用いられる。
また、文字等の表示或いは装飾のための模様を明瞭に表
わす必要のある場合には、その収縮率は１０％程度以内
が望ましく、それにより収縮後の表示、模様を崩れのな
い明瞭な状態にすることが容易である。
わす必要のある場合には、その収縮率は１０％程度以内
が望ましく、それにより収縮後の表示、模様を崩れのな
い明瞭な状態にすることが容易である。
次に、外装材（Ａ）の製造例について、その基本的な方
法を説明する。
法を説明する。
熱収縮性のプラスチックフィルム裏地（１）の片面にア
ルミニウム層（２）を蒸着形成し、然る後にアルミニウ
ム層（２）に低温硬化性である接着剤（３）を塗布し、
次に接着剤（３）を媒体にして熱収縮性のプラスチック
フィルム表地（４）をロール圧着して重合し、外装材（
Ａ）を製造する。
ルミニウム層（２）を蒸着形成し、然る後にアルミニウ
ム層（２）に低温硬化性である接着剤（３）を塗布し、
次に接着剤（３）を媒体にして熱収縮性のプラスチック
フィルム表地（４）をロール圧着して重合し、外装材（
Ａ）を製造する。
上記、製造工程中におけるプラスチックフィルム表地（
４）の重合に際してはほぼ５０℃以下の温度すなわちフ
ィルムが収縮しない範囲で張合せするのが望ましい。
４）の重合に際してはほぼ５０℃以下の温度すなわちフ
ィルムが収縮しない範囲で張合せするのが望ましい。
また、印刷部（５）を有する外装材（Ａ）については、
プラスチックフィルム表地（４）の重合前に、同フィル
ム表地（４）におけるその重合側面に印刷部（５）を形
成する。
プラスチックフィルム表地（４）の重合前に、同フィル
ム表地（４）におけるその重合側面に印刷部（５）を形
成する。
また、アルミニウム１Ｉ（２）による表示、模様を共有
する外装材（Ａ）については、プラスチックフィルム表
地（４）の重合前にあらかじめ夫々形成する。
する外装材（Ａ）については、プラスチックフィルム表
地（４）の重合前にあらかじめ夫々形成する。
以下に具体的な製造実施例を示す。
実施例 ■
厚さ４０ミクロンの透明硬質塩化ビニル製の熱収縮性プ
ラスチックフィルム裏地（１）の片面にアルミニウム層
（２）を蒸着形成し、このアルミニウム層（２）にアク
リル酸系の紫外線硬化型接着剤（３）を塗布して乾燥し
た後、裏地（１）と同厚の透明硬質塩化ビニル製の熱収
縮性プラスチックフィルム表地（４）を重ね合せてロー
ル圧着したる後に、紫外線照射して接着剤（３）を反応
硬化させて、第１図の外装材（Ａ）を製造した。
ラスチックフィルム裏地（１）の片面にアルミニウム層
（２）を蒸着形成し、このアルミニウム層（２）にアク
リル酸系の紫外線硬化型接着剤（３）を塗布して乾燥し
た後、裏地（１）と同厚の透明硬質塩化ビニル製の熱収
縮性プラスチックフィルム表地（４）を重ね合せてロー
ル圧着したる後に、紫外線照射して接着剤（３）を反応
硬化させて、第１図の外装材（Ａ）を製造した。
この外装材（Ａ）における接着剤（３）の層厚さは約３
ミクロンであり、その接着強度は剥離力で０．７Ｋｙ／
ａｌであった。
ミクロンであり、その接着強度は剥離力で０．７Ｋｙ／
ａｌであった。
尚、アルミニウム層（２）の蒸着形成に先たち、フィル
ム裏地（１）の片面にはプラズマ照射処理をして、アル
ミニウムの蒸着の付着力を高めた。
ム裏地（１）の片面にはプラズマ照射処理をして、アル
ミニウムの蒸着の付着力を高めた。
実施例 ■
厚さ４０ミクロンの透明硬質塩化ビニル製の熱収縮性プ
ラスチックフィルム表地（４）に黄色透明インク、黒色
インク等の印刷部（５）を形成し、一方で表地（４）と
同厚さの透明硬質塩化ビニル製の熱収縮性プラスチック
フィルム裏地（１）の片面にコロナ放電処理を施してア
ルミニウムの付着力を高めた後にアルミニウム層（２）
を蒸着形成し、このアルミニウム層（２）に塩化ビニル
系樹脂を溶剤に溶解してなる接着剤（３）を塗布して、
４０℃以下の温度で通風乾燥する。そして、接着剤（３
）が尚多少の粘着性を有している状態の間に、フィルム
表地（４）をその印刷部（５）側を接着剤（３）に張り
合せ、４０℃でロール圧着して冷却して、第２図の外装
材（Ａ）を製造した。尚、接着剤（３）の溶剤としては
、印刷インクおよび硬質塩化ビニルに吸収・拡散される
もののＭＥＫ。
ラスチックフィルム表地（４）に黄色透明インク、黒色
インク等の印刷部（５）を形成し、一方で表地（４）と
同厚さの透明硬質塩化ビニル製の熱収縮性プラスチック
フィルム裏地（１）の片面にコロナ放電処理を施してア
ルミニウムの付着力を高めた後にアルミニウム層（２）
を蒸着形成し、このアルミニウム層（２）に塩化ビニル
系樹脂を溶剤に溶解してなる接着剤（３）を塗布して、
４０℃以下の温度で通風乾燥する。そして、接着剤（３
）が尚多少の粘着性を有している状態の間に、フィルム
表地（４）をその印刷部（５）側を接着剤（３）に張り
合せ、４０℃でロール圧着して冷却して、第２図の外装
材（Ａ）を製造した。尚、接着剤（３）の溶剤としては
、印刷インクおよび硬質塩化ビニルに吸収・拡散される
もののＭＥＫ。
トルエン、シクロヘキサンの混合物を用いた。
この外装材（Ａ）における接着剤（３）の層厚さは乾燥
状態で約５ミクロンであり、その接着強度は、ロール圧
着を完了した後の接着剤（３）中に微量残存した溶剤が
印刷インクおよび塩化ビニルフィルムに吸収されて徐々
に拡散されて、接着剤の強度が向上することにともない
、ロール圧着直後の接着力では剥離力で０、ｌｆ／ｃｄ
であったのが、２４時間を室温で放置した後には０．５
に９／−にアップした。そして、印刷部（５）は透明黄
色インク部分（５ａ）が黄金色となり、否印刷部分（５
ｂ）がアルミニウム層（２）の金属光沢色すなわち銀色
に、黒色インク部分（５Ｃ）が金属光沢のない黒色に夫
々用われた。
状態で約５ミクロンであり、その接着強度は、ロール圧
着を完了した後の接着剤（３）中に微量残存した溶剤が
印刷インクおよび塩化ビニルフィルムに吸収されて徐々
に拡散されて、接着剤の強度が向上することにともない
、ロール圧着直後の接着力では剥離力で０、ｌｆ／ｃｄ
であったのが、２４時間を室温で放置した後には０．５
に９／−にアップした。そして、印刷部（５）は透明黄
色インク部分（５ａ）が黄金色となり、否印刷部分（５
ｂ）がアルミニウム層（２）の金属光沢色すなわち銀色
に、黒色インク部分（５Ｃ）が金属光沢のない黒色に夫
々用われた。
斯様にして製造した外装材（Ａ）の収縮率は、フィルム
裏地（１）とフィルム表地（４）が塩化ビニル製である
場合で、５０℃以下では従来品と同様に実質的な収縮は
起さないが、８０℃以上の温度で５０％以上の収縮率を
有し、同温度で５０％に満たない従来品と顕著な差があ
った。（第５図） （発明の効果） 従って、本発明によれば次の利点がある。
裏地（１）とフィルム表地（４）が塩化ビニル製である
場合で、５０℃以下では従来品と同様に実質的な収縮は
起さないが、８０℃以上の温度で５０％以上の収縮率を
有し、同温度で５０％に満たない従来品と顕著な差があ
った。（第５図） （発明の効果） 従って、本発明によれば次の利点がある。
■ アルミニウム層が表裏の熱収縮性プラスチックフィ
ルムによってサンドインチされて保護されているため、
美しい金属光沢を長期間に亘って保持できると共に電気
絶縁性にも優れていて、電気的な用途にも使用できる有
用性がある。
ルムによってサンドインチされて保護されているため、
美しい金属光沢を長期間に亘って保持できると共に電気
絶縁性にも優れていて、電気的な用途にも使用できる有
用性がある。
■ 熱収縮性に富み且つ皺の発生不安が全くなく、商品
価値が高い。
価値が高い。
■ 印刷部も同時に保護されていて、その表示。
模様を恒久的なものとすることができる。
■ 叙上の■乃至■の利点を有するものに、確実に安定
製造でき、低廉安価に量産することができる。
製造でき、低廉安価に量産することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第４図は本発明外装材の各実施例を示す断面
図。第５図は本発明の外装材と従来品の温度と収縮率の
関係を対比して示す比較図である。 図中、 （Ａ）は外装材 （１）は熱収縮性プラスチックフィルム裏地（２）はア
ルミニウム層 （３）は接着剤 （４）は熱収縮性プラスチックフィルム表地（５）は印
刷部 特許出願人 信越化学工業株式会社ジ 第１図 第２図 ｈ 第３図 第４図
図。第５図は本発明の外装材と従来品の温度と収縮率の
関係を対比して示す比較図である。 図中、 （Ａ）は外装材 （１）は熱収縮性プラスチックフィルム裏地（２）はア
ルミニウム層 （３）は接着剤 （４）は熱収縮性プラスチックフィルム表地（５）は印
刷部 特許出願人 信越化学工業株式会社ジ 第１図 第２図 ｈ 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］熱収縮性のプラスチックフィルム裏地の片面にア
ルミニウム層を蒸着形成し、このアルミニウム層に熱収
縮性のプラスチックフィルム表地を低温硬化性である接
着剤を媒体にして重合してなる外装材。 ［２］上記プラスチックフィルムが、熱収縮性硬質塩化
ビニール製である特許請求の範囲第１項記載の外装材。 ［３］上記プラスチックフィルム表地が、接着剤との重
合側面に印刷部を有している特許請求の範囲第１項又は
第２項記載の任意の外装材。 ［４］上記アルミニウム層が、適宜の形状模様を呈して
いる特許請求の範囲第１項記載の外装材。 ［５］上記接着剤が、光硬化型接着剤である特許請求の
範囲第１項記載の外装材。 ［６］熱収縮性のプラスチックフィルム裏地の片面にア
ルミニウム層を蒸着形成し、然る後にアルミニウム層に
低温硬化性である接着剤を塗布し、次に接着剤を媒体に
して熱収縮性のプラスチックフィルム表地を圧着状に重
合形成することを特徴とする外装材の製造方法。 ［７］上記熱収縮性のプラスチックフィルム表地の印刷
部を、接着剤との圧着前に、その重合側面にあらかじめ
印刷形成することを特徴とする特許請求の範囲第６項記
載の外装材の製造方法。 ［８］上記アルミニウム層を、熱収縮性のプラスチック
フィルム表地との圧着前に、同層における適宜層部を部
分的に除いて適宜の形状模様に形成することを特徴とす
る特許請求の範囲第６項記載の外装材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60061625A JPS61219638A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 外装材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60061625A JPS61219638A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 外装材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61219638A true JPS61219638A (ja) | 1986-09-30 |
Family
ID=13176545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60061625A Pending JPS61219638A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 外装材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61219638A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012206316A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 金属被覆された硬質塩化ビニル基材 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441871U (ja) * | 1977-08-26 | 1979-03-20 | ||
| JPS54178785U (ja) * | 1978-06-05 | 1979-12-17 | ||
| JPS5510108U (ja) * | 1978-06-30 | 1980-01-23 | ||
| JPS5852922U (ja) * | 1981-09-26 | 1983-04-11 | ヤンマー農機株式会社 | 収穫機 |
| JPS5947665A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-17 | Alps Electric Co Ltd | 画像パタ−ン処理方式 |
-
1985
- 1985-03-25 JP JP60061625A patent/JPS61219638A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441871U (ja) * | 1977-08-26 | 1979-03-20 | ||
| JPS54178785U (ja) * | 1978-06-05 | 1979-12-17 | ||
| JPS5510108U (ja) * | 1978-06-30 | 1980-01-23 | ||
| JPS5852922U (ja) * | 1981-09-26 | 1983-04-11 | ヤンマー農機株式会社 | 収穫機 |
| JPS5947665A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-17 | Alps Electric Co Ltd | 画像パタ−ン処理方式 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2012206316A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 金属被覆された硬質塩化ビニル基材 |
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