JPS6122012B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6122012B2 JPS6122012B2 JP19784883A JP19784883A JPS6122012B2 JP S6122012 B2 JPS6122012 B2 JP S6122012B2 JP 19784883 A JP19784883 A JP 19784883A JP 19784883 A JP19784883 A JP 19784883A JP S6122012 B2 JPS6122012 B2 JP S6122012B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- molten aluminum
- aluminum
- atmosphere
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
この発明はアルミニウム溶湯の処理方法に関す
る。 鋳造前のアルミニウム溶湯には、水素ガスなど
の有害ガスや、アルミニウムおよびマグネシウム
の酸化物などの非金属介在物が含まれている。上
記水素ガスおよび非金属介在物は、得られた鋳塊
およびこの鋳塊を材料として得られた製品に欠陥
を生じさせる原因となる。そのため、水素ガスお
よび非金属介在物を除去する必要がある。そこで
従来、これらを除去する方法として、アルミニウ
ム溶湯中に、チツ素ガス、アルゴンガス等の不活
性ガスや塩素ガスを気泡状態で吹込む方法が採用
されている。ところが、大気中には水分が含まれ
ているため、アルミニウム溶湯の表面でアルミニ
ウムと大気中の水分とが反応し（2Al＋3H2O→
Al2O3＋3H2）、その結果発生する水素が溶湯中に
侵入するという問題がある。したがつて、不活性
ガスおよび塩素ガスを吹込むことによる水素ガス
除去効率がきわめて悪くなる。 そこで、上記処理を不活性ガス雰囲気中で行な
う方法が考えられたが、この方法でも雰囲気中の
水分量を0.5mg／以下とすることは不可能であ
る。水分量が0.5mg／以下とならなければ、ア
ルミニウムと反応して生成されてアルミニウム溶
湯中に浸入する水素ガスの量はあまり減らず、不
活性ガスおよび塩素ガス吹込みによる水素ガス除
去効率はいまだ不十分である。 この発明は上記実情に鑑みてなされたものであ
つて、雰囲気中の水分とアルミニウムとの反応に
より発生した水素のアルミニウム溶湯中へ侵入を
防止することが可能となり、従来の方法に比べて
水素ガス除去効率を大幅に高めることが可能な処
理方法を提供することを目的とする。 この明細書において、「アルミニウム」という
語は、純アルミニウムのほかにアルミニウム合金
も含む意味で用いられる。 この発明によるアルミニウム溶湯の処理方法
は、処理槽内に入れられたアルミニウム溶湯中に
処理ガスを気泡状態で吹込んで、アルミニウム溶
湯中から水素ガスおよび非金属介在物を除去する
アルミニウム溶湯の処理方法において、上記処理
槽におけるアルミニウム溶湯の表面に、予め硼弗
化塩を散布し、この硼弗化塩をアルミニウム溶湯
の有する熱により分解させてBF3ガスを発生さ
せ、処理槽における溶湯表面よりも上方の雰囲気
をBF3ガス含有雰囲気としておいて上記処理を行
なうことを特徴とするものである。 上記において、アルミニウム溶湯中に気泡状態
で吹込む処理ガスとしては、チツ素ガス、アルゴ
ンガス、ヘリウムガスおよびこれらの混合ガスな
どの不活性ガス、ならびに塩素ガスなど、アルミ
ニウム溶湯中に含まれる水素ガスおよび非金属介
在物の除去に有効なすべてのガスが用いられる。 また、上記において、アルミニウム溶湯の表面
に予め硼弗化塩を散布し、この硼弗化塩をアルミ
ニウム溶湯の有する熱により分解させてBF3ガス
を発生させ、処理槽における溶湯表面よりも上方
の雰囲気をBF3ガス含有雰囲気としておくのは、
このようにしておくと、上記雰囲気中の水分とア
ルミニウムとの反応が著しく抑止されるからであ
る。上記水分とアルミニウムとの反応が抑止され
るメカニズムは明らかではないが、以下のように
推定される。すなわち、処理槽における溶湯表面
よりも上方の雰囲気をBF3ガス含有雰囲気として
おくと、BF3とアルミニウムとが反応してＢと
AlF3とが生じ（BF3＋Al→Ｂ＋AlF3）、このうち
のＢが上記雰囲気中の酸素と反応して酸化ホウ素
が生じる（4B＋3O2→2B2O3）。そして、この
B2O3がアルミニウムと上記雰囲気中の水分との
反応を抑止し、両者の反応（Al＋3H2O→AlO3＋
3H2）により生じる水素のアルミニウム溶湯中へ
の侵入を防止すると考えられる。 硼弗化塩としては、NaBF4，KBF4、LiBF4，
NH4BF4などが用いられる。散布する硼弗化塩の
量は、アルミニウム溶湯の表面積に対して0.005
ｇ／cm2以上とするが好ましく、とくに0.01ｇ／cm2
以上がよい。 さらに、アルミニウム溶湯の表面に、硼弗化塩
とともにアルカリ金属またはアルカリ土類金属の
ハロゲン化物（塩化物、弗化物等）を添加してお
いてもよい。この場合、硼弗化塩を添加する効果
は一層向上し、水素ガス除去効率が一層高まる。
また、上記ハロゲン化物の添加量は、アルミニウ
ム溶湯の表面積１cm2当たり0.003ｇ以上とするの
が好ましく、とくに0.06ｇ以上とするのがよい。 この発明によるアルミニウム溶湯の処理方法は
上述のように構成されているので、処理槽におけ
る溶湯よりも上方の雰囲気に含まれる水分とアル
ミニウムとの反応が抑止され、この反応の結果生
じる水素のアルミニウム溶湯への侵入は防止され
る。したがつて、水素ガス除去効率は従来の方法
に比べて飛躍的に高まる。 以下この発明の実施例を比較例とともに図面を
参照しながら説明する。 実施例および比較例１〜４ この実施例および比較例は第１図に示す装置を
用いて行なつたものである。第１図において、処
理すべきアルミニウム溶湯１は溶湯処理槽２内
に、溶湯１表面が槽２の上端よりも若干下方にく
るように、入れられている。処理槽２の上端開口
は蓋３で閉塞されている。蓋３の中央には孔４が
あけられており、この孔４に上方から処理ガス供
給管５が挿通されている。処理ガス供給管５の下
端部は処理槽２内の底部近くまで伸びており、そ
の先端に気泡状処理ガス放出部材６が取付けられ
ている。また、処理ガス供給管５はモータ７によ
り回転させられるようになつている。処理ガス放
出部材６は円板状で、中央部に処理ガス通過孔
（図示略）が形成され、かつ周面に円周方向に所
定間隔をおいて複数の縦溝６ａが形成されてい
る。また、蓋３を貫通してN2ガス供給管８と、
排気管９とが取付けられている。排気管９は、処
理ガス、N2ガス、少量のBF3ガス、少量のHFお
よび少量のAlF3等を排出するためのものであ
る。そして処理ガス供給管５を流れてきた処理ガ
スは、処理ガス通過孔の下端開口から放出部材６
の底面に供給される。すると、放出部材６の回転
により生じる遠心力および縦溝６ａの作用によつ
て、小さな処理ガスの気泡が槽２全体にいきわた
るように放出される。 このような装置を使用し、溶湯１を70〜730℃
に保持し、その表面に硼弗化塩を散布した後、ま
たは散布せずに、処理槽２における溶湯１の表面
よりも上方の雰囲気中に供給管８からN2ガスを
供給しつつ、または供給せずに第１表に示す条件
で純度99.99wt％のアルミニウム溶湯500Kgに水素
ガス除去処理を施した。処理ガスとしてはArガ
スを使用し、これを20／minの割合で溶湯１中
に吹込んだ。また、処理ガス供給管５の回転数は
650r.p.mとした。各溶湯200ｇを赤熱した鉄製容
器に採取し、2Torrの真空減圧下で凝固完了まで
に発生した気泡数を計測した。このようにして、
水素ガス除去処理時間と気泡発生数との関係を調
べた。発生気泡数が少ないほど水素ガス除去率は
大きくなつている。
る。 鋳造前のアルミニウム溶湯には、水素ガスなど
の有害ガスや、アルミニウムおよびマグネシウム
の酸化物などの非金属介在物が含まれている。上
記水素ガスおよび非金属介在物は、得られた鋳塊
およびこの鋳塊を材料として得られた製品に欠陥
を生じさせる原因となる。そのため、水素ガスお
よび非金属介在物を除去する必要がある。そこで
従来、これらを除去する方法として、アルミニウ
ム溶湯中に、チツ素ガス、アルゴンガス等の不活
性ガスや塩素ガスを気泡状態で吹込む方法が採用
されている。ところが、大気中には水分が含まれ
ているため、アルミニウム溶湯の表面でアルミニ
ウムと大気中の水分とが反応し（2Al＋3H2O→
Al2O3＋3H2）、その結果発生する水素が溶湯中に
侵入するという問題がある。したがつて、不活性
ガスおよび塩素ガスを吹込むことによる水素ガス
除去効率がきわめて悪くなる。 そこで、上記処理を不活性ガス雰囲気中で行な
う方法が考えられたが、この方法でも雰囲気中の
水分量を0.5mg／以下とすることは不可能であ
る。水分量が0.5mg／以下とならなければ、ア
ルミニウムと反応して生成されてアルミニウム溶
湯中に浸入する水素ガスの量はあまり減らず、不
活性ガスおよび塩素ガス吹込みによる水素ガス除
去効率はいまだ不十分である。 この発明は上記実情に鑑みてなされたものであ
つて、雰囲気中の水分とアルミニウムとの反応に
より発生した水素のアルミニウム溶湯中へ侵入を
防止することが可能となり、従来の方法に比べて
水素ガス除去効率を大幅に高めることが可能な処
理方法を提供することを目的とする。 この明細書において、「アルミニウム」という
語は、純アルミニウムのほかにアルミニウム合金
も含む意味で用いられる。 この発明によるアルミニウム溶湯の処理方法
は、処理槽内に入れられたアルミニウム溶湯中に
処理ガスを気泡状態で吹込んで、アルミニウム溶
湯中から水素ガスおよび非金属介在物を除去する
アルミニウム溶湯の処理方法において、上記処理
槽におけるアルミニウム溶湯の表面に、予め硼弗
化塩を散布し、この硼弗化塩をアルミニウム溶湯
の有する熱により分解させてBF3ガスを発生さ
せ、処理槽における溶湯表面よりも上方の雰囲気
をBF3ガス含有雰囲気としておいて上記処理を行
なうことを特徴とするものである。 上記において、アルミニウム溶湯中に気泡状態
で吹込む処理ガスとしては、チツ素ガス、アルゴ
ンガス、ヘリウムガスおよびこれらの混合ガスな
どの不活性ガス、ならびに塩素ガスなど、アルミ
ニウム溶湯中に含まれる水素ガスおよび非金属介
在物の除去に有効なすべてのガスが用いられる。 また、上記において、アルミニウム溶湯の表面
に予め硼弗化塩を散布し、この硼弗化塩をアルミ
ニウム溶湯の有する熱により分解させてBF3ガス
を発生させ、処理槽における溶湯表面よりも上方
の雰囲気をBF3ガス含有雰囲気としておくのは、
このようにしておくと、上記雰囲気中の水分とア
ルミニウムとの反応が著しく抑止されるからであ
る。上記水分とアルミニウムとの反応が抑止され
るメカニズムは明らかではないが、以下のように
推定される。すなわち、処理槽における溶湯表面
よりも上方の雰囲気をBF3ガス含有雰囲気として
おくと、BF3とアルミニウムとが反応してＢと
AlF3とが生じ（BF3＋Al→Ｂ＋AlF3）、このうち
のＢが上記雰囲気中の酸素と反応して酸化ホウ素
が生じる（4B＋3O2→2B2O3）。そして、この
B2O3がアルミニウムと上記雰囲気中の水分との
反応を抑止し、両者の反応（Al＋3H2O→AlO3＋
3H2）により生じる水素のアルミニウム溶湯中へ
の侵入を防止すると考えられる。 硼弗化塩としては、NaBF4，KBF4、LiBF4，
NH4BF4などが用いられる。散布する硼弗化塩の
量は、アルミニウム溶湯の表面積に対して0.005
ｇ／cm2以上とするが好ましく、とくに0.01ｇ／cm2
以上がよい。 さらに、アルミニウム溶湯の表面に、硼弗化塩
とともにアルカリ金属またはアルカリ土類金属の
ハロゲン化物（塩化物、弗化物等）を添加してお
いてもよい。この場合、硼弗化塩を添加する効果
は一層向上し、水素ガス除去効率が一層高まる。
また、上記ハロゲン化物の添加量は、アルミニウ
ム溶湯の表面積１cm2当たり0.003ｇ以上とするの
が好ましく、とくに0.06ｇ以上とするのがよい。 この発明によるアルミニウム溶湯の処理方法は
上述のように構成されているので、処理槽におけ
る溶湯よりも上方の雰囲気に含まれる水分とアル
ミニウムとの反応が抑止され、この反応の結果生
じる水素のアルミニウム溶湯への侵入は防止され
る。したがつて、水素ガス除去効率は従来の方法
に比べて飛躍的に高まる。 以下この発明の実施例を比較例とともに図面を
参照しながら説明する。 実施例および比較例１〜４ この実施例および比較例は第１図に示す装置を
用いて行なつたものである。第１図において、処
理すべきアルミニウム溶湯１は溶湯処理槽２内
に、溶湯１表面が槽２の上端よりも若干下方にく
るように、入れられている。処理槽２の上端開口
は蓋３で閉塞されている。蓋３の中央には孔４が
あけられており、この孔４に上方から処理ガス供
給管５が挿通されている。処理ガス供給管５の下
端部は処理槽２内の底部近くまで伸びており、そ
の先端に気泡状処理ガス放出部材６が取付けられ
ている。また、処理ガス供給管５はモータ７によ
り回転させられるようになつている。処理ガス放
出部材６は円板状で、中央部に処理ガス通過孔
（図示略）が形成され、かつ周面に円周方向に所
定間隔をおいて複数の縦溝６ａが形成されてい
る。また、蓋３を貫通してN2ガス供給管８と、
排気管９とが取付けられている。排気管９は、処
理ガス、N2ガス、少量のBF3ガス、少量のHFお
よび少量のAlF3等を排出するためのものであ
る。そして処理ガス供給管５を流れてきた処理ガ
スは、処理ガス通過孔の下端開口から放出部材６
の底面に供給される。すると、放出部材６の回転
により生じる遠心力および縦溝６ａの作用によつ
て、小さな処理ガスの気泡が槽２全体にいきわた
るように放出される。 このような装置を使用し、溶湯１を70〜730℃
に保持し、その表面に硼弗化塩を散布した後、ま
たは散布せずに、処理槽２における溶湯１の表面
よりも上方の雰囲気中に供給管８からN2ガスを
供給しつつ、または供給せずに第１表に示す条件
で純度99.99wt％のアルミニウム溶湯500Kgに水素
ガス除去処理を施した。処理ガスとしてはArガ
スを使用し、これを20／minの割合で溶湯１中
に吹込んだ。また、処理ガス供給管５の回転数は
650r.p.mとした。各溶湯200ｇを赤熱した鉄製容
器に採取し、2Torrの真空減圧下で凝固完了まで
に発生した気泡数を計測した。このようにして、
水素ガス除去処理時間と気泡発生数との関係を調
べた。発生気泡数が少ないほど水素ガス除去率は
大きくなつている。
【表】
実施例および比較例１〜４の結果を第２図にま
とめて示す。 第２図から明らかなように、処理槽２における
溶湯１表面に硼弗化塩を散布して水素ガスの除去
処理を行なつた場合には、硼弗化塩を散布しない
で水素ガスの除去処理を行なつた場合に比べて除
去効率は飛躍的に向上している。
とめて示す。 第２図から明らかなように、処理槽２における
溶湯１表面に硼弗化塩を散布して水素ガスの除去
処理を行なつた場合には、硼弗化塩を散布しない
で水素ガスの除去処理を行なつた場合に比べて除
去効率は飛躍的に向上している。
第１図はこの発明の方法の実施に用いる装置の
垂直断面図、第２図はこの装置を用いて水素ガス
除去処理を行なつた場合の処理時間と気泡発生数
との関係を示すグラフである。 １……アルミニウム溶湯、２……処理槽。
垂直断面図、第２図はこの装置を用いて水素ガス
除去処理を行なつた場合の処理時間と気泡発生数
との関係を示すグラフである。 １……アルミニウム溶湯、２……処理槽。
Claims (1)
- １ 処理槽内に入れられたアルミニウム溶湯中に
処理ガスを気泡状態で吹込んで、アルミニウム溶
湯中から水素ガスおよび非金属介在物を除去する
アルミニウム溶湯の処理方法において、上記処理
槽におけるアルミニウム溶湯の表面に、予め硼弗
化塩を散布し、この硼弗化塩をアルミニウム溶湯
の有する熱により分解させてBF3ガスを発生さ
せ、処理槽における溶湯表面よりも上方の雰囲気
をBF3ガス含有雰囲気としておいて上記処理を行
なうことを特徴とするアルミニウム溶湯の処理方
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19784883A JPS6089528A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | アルミニウム溶湯の処理方法 |
| US06/663,056 US4556419A (en) | 1983-10-21 | 1984-10-19 | Process for treating molten aluminum to remove hydrogen gas and non-metallic inclusions therefrom |
| EP84112667A EP0142727B1 (en) | 1983-10-21 | 1984-10-19 | Process for treating molten aluminum to remove hydrogen gas and non-metallic inclusions therefrom |
| DE8484112667T DE3480855D1 (de) | 1983-10-21 | 1984-10-19 | Verfahren zur entfernung von wasserstoffgas und nichtmetallischen verunreinigungen aus aluminiumschmelzen. |
| AU34545/84A AU549799B2 (en) | 1983-10-21 | 1984-10-22 | Removal of hydrogen and non-metallic inclusions from aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19784883A JPS6089528A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | アルミニウム溶湯の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089528A JPS6089528A (ja) | 1985-05-20 |
| JPS6122012B2 true JPS6122012B2 (ja) | 1986-05-29 |
Family
ID=16381341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19784883A Granted JPS6089528A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | アルミニウム溶湯の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089528A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO310115B1 (no) * | 1999-09-03 | 2001-05-21 | Norsk Hydro As | Utstyr for smeltebehandling |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP19784883A patent/JPS6089528A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6089528A (ja) | 1985-05-20 |
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