JPS6122038Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6122038Y2 JPS6122038Y2 JP6834781U JP6834781U JPS6122038Y2 JP S6122038 Y2 JPS6122038 Y2 JP S6122038Y2 JP 6834781 U JP6834781 U JP 6834781U JP 6834781 U JP6834781 U JP 6834781U JP S6122038 Y2 JPS6122038 Y2 JP S6122038Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- hinge
- hinge piece
- piece
- locking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は自動車等に装着されるグローブボツク
スのリツド(蓋)に関するものである。
スのリツド(蓋)に関するものである。
上記グローブボツクスは近年合成樹脂により製
作されるのが通常で、この際リツドは表裏2枚の
部材により構成して厚みを与え、デラツクス感を
醸し出す傾向にある。一方当該部品の製作技術と
してはリツドの例えば表裏を一体的に成形して可
能な限り部品点数及び組付け工数を減少させよう
とする。
作されるのが通常で、この際リツドは表裏2枚の
部材により構成して厚みを与え、デラツクス感を
醸し出す傾向にある。一方当該部品の製作技術と
してはリツドの例えば表裏を一体的に成形して可
能な限り部品点数及び組付け工数を減少させよう
とする。
このような例としては昭55−42995号公報に示
すような、インナパネルとアウタパネルとを離間
して重合状に折り曲げ、インナパネル或いはアウ
タパネルの自由端をアルタパネル或いはインナパ
ネルに係止してリツド体を構成し、このリツド体
の基部とケース体とを薄肉状に形成したヒンジに
より一体的に形成してリツド体をケース体に開閉
自在ならしめた格納装置が知られており、確かに
この考案によれば部品点数及び組付工数の減少は
達成できるが、金型が大きくコストが高い、成型
上複雑な装飾は施しにくい、インナパネルとアウ
タパネル間及びリツド体基部とケース体の間を薄
肉で連結する必要上全体をポリプロピレンの如き
比較的高級な合成樹脂を使用する必要があり、材
料費が高いなどの欠点がある。
すような、インナパネルとアウタパネルとを離間
して重合状に折り曲げ、インナパネル或いはアウ
タパネルの自由端をアルタパネル或いはインナパ
ネルに係止してリツド体を構成し、このリツド体
の基部とケース体とを薄肉状に形成したヒンジに
より一体的に形成してリツド体をケース体に開閉
自在ならしめた格納装置が知られており、確かに
この考案によれば部品点数及び組付工数の減少は
達成できるが、金型が大きくコストが高い、成型
上複雑な装飾は施しにくい、インナパネルとアウ
タパネル間及びリツド体基部とケース体の間を薄
肉で連結する必要上全体をポリプロピレンの如き
比較的高級な合成樹脂を使用する必要があり、材
料費が高いなどの欠点がある。
本考案は上記に鑑み製造コストが安く、殊にリ
ツド表面の装飾の自由度が大で、しかも部品点数
も比較的少なく且つ組付が容易なグローブボツク
スリツドを提供することを目的として考案された
もので、ヒンジの一方のヒンジ片をグローブボツ
クス本体に熱カシメし得るよう、また他方のヒン
ジ片の外面に断面L字形の一対の第1の係合片を
上下方向に突出形成し且つ一対の第1の係止爪を
設ける一方、リツドの内面に第1の係合片と係合
する断面L字形の一対の第2の係合片と第1の係
止爪と係合しリツドの上方移動を規制する一対の
第2の係止爪を形成し、前記他方のヒンジ片の上
端との対向位置にリツドの下方移動を規制する肩
部を設け前記他方のヒンジ片と組付けたことを要
旨とする。
ツド表面の装飾の自由度が大で、しかも部品点数
も比較的少なく且つ組付が容易なグローブボツク
スリツドを提供することを目的として考案された
もので、ヒンジの一方のヒンジ片をグローブボツ
クス本体に熱カシメし得るよう、また他方のヒン
ジ片の外面に断面L字形の一対の第1の係合片を
上下方向に突出形成し且つ一対の第1の係止爪を
設ける一方、リツドの内面に第1の係合片と係合
する断面L字形の一対の第2の係合片と第1の係
止爪と係合しリツドの上方移動を規制する一対の
第2の係止爪を形成し、前記他方のヒンジ片の上
端との対向位置にリツドの下方移動を規制する肩
部を設け前記他方のヒンジ片と組付けたことを要
旨とする。
以下本案実施例を図により詳細に説明する。
第1図、第2図及び第3図は本案ヒンジを示す
もので、1はほゞグローブボツクスの巾方向の長
さを有するポリプロピレン製のヒンジで薄肉部4
によつて接続された互いに屈曲可能な2個のヒン
ジ片2及び3とからなつている。上記一方のヒン
ジ片2の外面(下面)にはいくつかの突起21が
形成され、該突起をグローブボツクス本体9に設
けられた取付穴9aに嵌合し、熱カシメすること
によりグローブボツクス本体1に固定せしめるも
のである。
もので、1はほゞグローブボツクスの巾方向の長
さを有するポリプロピレン製のヒンジで薄肉部4
によつて接続された互いに屈曲可能な2個のヒン
ジ片2及び3とからなつている。上記一方のヒン
ジ片2の外面(下面)にはいくつかの突起21が
形成され、該突起をグローブボツクス本体9に設
けられた取付穴9aに嵌合し、熱カシメすること
によりグローブボツクス本体1に固定せしめるも
のである。
他方のヒンジ片3の外面には左右に対称的に断
面L字状をなす一対の第1の係合片31,32を
適当間隔で上下方向に突出形成せしめるととも
に、その外面両端部には該外面に対して垂直に形
成された係止面33a、及び該係止面33aと前
記外面とを結ぶ上方に向う傾斜面33bを備えた
一対の第1の係止爪33が各々設けられている。
面L字状をなす一対の第1の係合片31,32を
適当間隔で上下方向に突出形成せしめるととも
に、その外面両端部には該外面に対して垂直に形
成された係止面33a、及び該係止面33aと前
記外面とを結ぶ上方に向う傾斜面33bを備えた
一対の第1の係止爪33が各々設けられている。
第4図、第5図及び第6図はグローブボツクス
リツド(以下リツドと言う)5を示すもので、該
リツド5は前記ヒンジと同一又はこれよりやゝ大
きい巾とグローブボツクスを覆う高さを備えてい
る。リツド5の本体6の下方内面には前記ヒンジ
1のL字形をなす一対の第1の係合片31,32
と各々係合するL字形をなす一対の第2の係合片
61,62が上下方向に突出形成されており、ま
た内面の下端付近には両端に、該内面に対して垂
直に形成された係止面63a及び該係止面と前記
内面とを結ぶ下方に向う傾斜面63bとを備えた
一対の第2の係止爪63が設けられており、該第
2の係止爪63の係止面63aが取付状態におい
て前記ヒンジ1の第1の係止爪33の係止面33
aと対向するようになつている。また、該リツド
本体6の内面には上下方向の中央付近に肩部64
が左右方向に突出形成されており、取付状態では
前記他方のヒンジ片3の上端と対向するようにな
つている。
リツド(以下リツドと言う)5を示すもので、該
リツド5は前記ヒンジと同一又はこれよりやゝ大
きい巾とグローブボツクスを覆う高さを備えてい
る。リツド5の本体6の下方内面には前記ヒンジ
1のL字形をなす一対の第1の係合片31,32
と各々係合するL字形をなす一対の第2の係合片
61,62が上下方向に突出形成されており、ま
た内面の下端付近には両端に、該内面に対して垂
直に形成された係止面63a及び該係止面と前記
内面とを結ぶ下方に向う傾斜面63bとを備えた
一対の第2の係止爪63が設けられており、該第
2の係止爪63の係止面63aが取付状態におい
て前記ヒンジ1の第1の係止爪33の係止面33
aと対向するようになつている。また、該リツド
本体6の内面には上下方向の中央付近に肩部64
が左右方向に突出形成されており、取付状態では
前記他方のヒンジ片3の上端と対向するようにな
つている。
尚、該リツド本体6の両側端には各々内方に突
出する側片65が設けられ、上端には後述するグ
ローブボツクス本体9の上端部に形成された係合
穴に嵌合する係合突起66が設けられ、またその
中央には穴67が形成され該穴の端縁から外方に
突出させて把手68が設けられている。
出する側片65が設けられ、上端には後述するグ
ローブボツクス本体9の上端部に形成された係合
穴に嵌合する係合突起66が設けられ、またその
中央には穴67が形成され該穴の端縁から外方に
突出させて把手68が設けられている。
尚、上記リツド5はヒンジ1と同様合成樹脂に
より成形されるが、この樹脂は必ずしもヒンジ1
で使用した合成樹脂を使用する必要はなく使用条
件を考慮して安価なものを使用し得る。
より成形されるが、この樹脂は必ずしもヒンジ1
で使用した合成樹脂を使用する必要はなく使用条
件を考慮して安価なものを使用し得る。
本考案は以上のように構成されており、グロー
ブボツクスリツド5のヒンジ1への取付に際して
は、前記ヒンジ1の他方のヒンジ片3に形成され
た第1の係合片31,32の上端にリツド本体6
に形成された第2の係合片61,62の下端を
各々係合させ、該係合状態を維持しつつリツド5
を下方に押圧する。これによつてまずリツド本体
6に設けられた第2の係止爪63の傾斜面63b
と、ヒンジ片3に設けられた第1の係止爪33の
傾斜面33bとが係合するが、更にリツド5を下
方へ押圧するとリツド本体6及びヒンジ片3は弾
性変形しつつ両係止爪は互いに相手の傾斜面を乗
り越え、ここで弾性変形していたリツド本体6及
びヒンジ片3は元の状態に戻つて、第7図に示す
ように第1及び第2の係止爪33及び63の係止
面33aと63aが互いに対向するとともに、ヒ
ンジ片3の上端がリツド本体6に形成された肩部
64の下面と対向するように位置せしめられる。
ブボツクスリツド5のヒンジ1への取付に際して
は、前記ヒンジ1の他方のヒンジ片3に形成され
た第1の係合片31,32の上端にリツド本体6
に形成された第2の係合片61,62の下端を
各々係合させ、該係合状態を維持しつつリツド5
を下方に押圧する。これによつてまずリツド本体
6に設けられた第2の係止爪63の傾斜面63b
と、ヒンジ片3に設けられた第1の係止爪33の
傾斜面33bとが係合するが、更にリツド5を下
方へ押圧するとリツド本体6及びヒンジ片3は弾
性変形しつつ両係止爪は互いに相手の傾斜面を乗
り越え、ここで弾性変形していたリツド本体6及
びヒンジ片3は元の状態に戻つて、第7図に示す
ように第1及び第2の係止爪33及び63の係止
面33aと63aが互いに対向するとともに、ヒ
ンジ片3の上端がリツド本体6に形成された肩部
64の下面と対向するように位置せしめられる。
このように組付けられたヒンジ片3とリツド5
とは、第1及び第2の係止爪33と63の係止面
33aと63aとの係合によりリツド5の上方へ
の移動が規制され、ヒンジ片3の上端とリツド本
体6に形成された肩部64との係合によりリツド
5の下方への移動が規制される。
とは、第1及び第2の係止爪33と63の係止面
33aと63aとの係合によりリツド5の上方へ
の移動が規制され、ヒンジ片3の上端とリツド本
体6に形成された肩部64との係合によりリツド
5の下方への移動が規制される。
また、ヒンジ片3に形成された第1の係合片3
1及び32とリツド本体6に形成された第2の係
合片61及び62との係合により、リツド5の前
後及び左右方向への移動が規制されるとともに、
リツド本体6に形成された側片65,65とヒン
ジ片3の両側部との乎合により左右方向の移動を
規制することができる。
1及び32とリツド本体6に形成された第2の係
合片61及び62との係合により、リツド5の前
後及び左右方向への移動が規制されるとともに、
リツド本体6に形成された側片65,65とヒン
ジ片3の両側部との乎合により左右方向の移動を
規制することができる。
リツド本体6を外すときはリツド下端とヒンジ
片3の間にドライバの先端を入れて手前にこじ
り、前記第1係止爪33と第2係止片63の係合
を外し、リツド5を上方に引上げれば、リツド本
体6は第2係合片61,62が第1係合片31,
32に案内されて上方に移動し、ヒンジ片3から
外すことができる。
片3の間にドライバの先端を入れて手前にこじ
り、前記第1係止爪33と第2係止片63の係合
を外し、リツド5を上方に引上げれば、リツド本
体6は第2係合片61,62が第1係合片31,
32に案内されて上方に移動し、ヒンジ片3から
外すことができる。
本考案は上記の構成であり、(1) ヒンジとリツ
ドと別体としたので金型が小型となり製造コス
トが比較的低くて済む (2) リツドのみその表面の装飾などを変えたもの
を成型できる自由度がある (3) リツドとヒンジは他方のヒンジ片に形成され
た第1の係合片及び第1の係止爪と、リツド本
体に形成された第2の係止片及び第2の係止爪
とを係合するだけで、両者を結合取付けするこ
とができるので、この取付けのためにビス等の
固定部品が不要となり部品点数を削減すること
ができる。
ドと別体としたので金型が小型となり製造コス
トが比較的低くて済む (2) リツドのみその表面の装飾などを変えたもの
を成型できる自由度がある (3) リツドとヒンジは他方のヒンジ片に形成され
た第1の係合片及び第1の係止爪と、リツド本
体に形成された第2の係止片及び第2の係止爪
とを係合するだけで、両者を結合取付けするこ
とができるので、この取付けのためにビス等の
固定部品が不要となり部品点数を削減すること
ができる。
(4) ヒンジの一方のヒンジ片をグローブボツクス
本体に熱カシメし得るように構成したので、従
来のビスなどによるのと異なり作業が早く確実
である。
本体に熱カシメし得るように構成したので、従
来のビスなどによるのと異なり作業が早く確実
である。
(5) 上記からその組付作業も簡単である。
(6) リツドはヒンジ片から外せるので、ヒンジは
そのまゝでリツドのみ表面の装飾を変えたもの
と組合せることができる効果もある。
そのまゝでリツドのみ表面の装飾を変えたもの
と組合せることができる効果もある。
第1図は本考案グローブボツクスのヒンジの正
面図、第2図は同側面図。第3図は第1図におけ
る−線断面図、第4図は本考案によるグロー
ブボツクスリツドの正面図、第5図は第4図にお
けるる−線断面図、第6図は第4図における
−線断面図、第7図はヒンジとグローブボツ
クスリツドの取付状態を示す断面図である。 1;ヒンジ、2,3;ヒンジ片、31,32;
第1の係合片、33;第1の係止爪、5;グロブ
ボツクスリツド、6;グローブボツクスリツド本
体、61,62;第2の係合片、63;第2の係
止爪、64;肩部、65;側片、66;係合突
起、67;穴、68;把手。
面図、第2図は同側面図。第3図は第1図におけ
る−線断面図、第4図は本考案によるグロー
ブボツクスリツドの正面図、第5図は第4図にお
けるる−線断面図、第6図は第4図における
−線断面図、第7図はヒンジとグローブボツ
クスリツドの取付状態を示す断面図である。 1;ヒンジ、2,3;ヒンジ片、31,32;
第1の係合片、33;第1の係止爪、5;グロブ
ボツクスリツド、6;グローブボツクスリツド本
体、61,62;第2の係合片、63;第2の係
止爪、64;肩部、65;側片、66;係合突
起、67;穴、68;把手。
Claims (1)
- ヒンジの一方のヒンジ片をグローブボツクス本
体に熱カシメし得るよう、また他方のヒンジ片の
外面に断面L字形の一対第1の係合片を上下方向
に突出形成し且つ一対の第1の係止爪を設ける一
方、リツドの内面に第1の係合片と係合する断面
L字形の一対の第2の係合片と第1の係止爪と係
合しリツドの上方移動を規制する一対の第2の係
止爪を形成し、前記他方のヒンジ片の上端との対
向位置にリツドの下方移動を規制する肩部を設け
前記他方のヒンジ片と組付けてなるグローブボツ
クスリツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6834781U JPS6122038Y2 (ja) | 1981-05-12 | 1981-05-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6834781U JPS6122038Y2 (ja) | 1981-05-12 | 1981-05-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57179543U JPS57179543U (ja) | 1982-11-13 |
| JPS6122038Y2 true JPS6122038Y2 (ja) | 1986-07-02 |
Family
ID=29864298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6834781U Expired JPS6122038Y2 (ja) | 1981-05-12 | 1981-05-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6122038Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-05-12 JP JP6834781U patent/JPS6122038Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57179543U (ja) | 1982-11-13 |
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