JPS61220992A - 倉内荷役装置 - Google Patents

倉内荷役装置

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JPS61220992A
JPS61220992A JP5942685A JP5942685A JPS61220992A JP S61220992 A JPS61220992 A JP S61220992A JP 5942685 A JP5942685 A JP 5942685A JP 5942685 A JP5942685 A JP 5942685A JP S61220992 A JPS61220992 A JP S61220992A
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JP
Japan
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rail
traveling
cargo
connecting rail
frame
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JP5942685A
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JPH0341397B2 (ja
Inventor
Akira Ouchi
章 大内
Toshiaki Toyozumi
豊住 利明
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IHI Corp
Original Assignee
Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
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Publication date
Application filed by Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd filed Critical Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は倉内荷役装置に係り、特に倉内に搬入された貨
物を所望場所に運んで積上げたり或は積替えたりするた
めの倉内荷役装置に関する。
[従来の技術] 冷凍貨物等を輸送する貨物船は、一般に船倉内に天井ク
レーン等の荷役装置を備えている。
[発明が解決しようとする問題点] ところが、船倉内には通常支柱等が整然とではあるが林
立しているため、一台の天井クレーンにより船倉内の全
範囲の荷役を行うということは困難であった。
このため、従来では船倉内に比較的小さな天井クレーン
を支柱等と干渉しない範囲内で多数設置することにより
、船倉内の全範囲の荷役を行うようにしていたものであ
るが、荷役装置の占有体積が大きくなり、それだけ貨物
の積付量が制限される欠点があった。
特に、船倉内がデツキを介して複数階に仕切られている
場合、各階に天井クレーンを設置することは、コスト及
び重量の増大を招いて好ましくない。
[発明の目的] 本発明は上記従来技術の欠点を解消すべくなされたもの
であり、その目的は船倉等の倉内の支柱等と干渉せずに
一台で倉内の各階全範囲の荷役を行うことができ、荷役
装置の占有体積を減らして積付量を大幅に増大させるこ
とができる低コストで重量のかからない倉内荷役装置を
提供することにある。
[発明の概要1 本発明は上記目的を達成するために、高さ方向に複数に
仕切られた船倉等の倉内の各天井に、高さ方向に連通ず
る夫々の開口部を挟んで倉内の長手方向に沿って架設さ
れた走行レールと、該走行レールの上記開口部間に掛渡
されると共に上記開口部を通して昇降自在に設けられた
各階共通の連結レールと、該連結レールと上記走行レー
ルとに渡って走行自在に支持された走行フレームと、該
走行フレームにこれより倉内の幅方向両方向へ出没自在
に設けられたスライドフレームと、該スライドフレーム
に横行自在に支持された横行トロリと、該横行トロリに
旋回自在に設けられた荷物昇降装置と、上記連結レール
を各階の走行レールに位置決めするためのレール位置決
め装置と、該レール位置決め装置により位置決めされた
連結レールを走行レール上に固定するレール固定装置と
から構成されている。
[実施例] 以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する
第1図〜第3図において、1は貨物船の船倉であり、貨
物船はこのような船倉1を船長方向に複数有している。
また、船倉1内は果物等の柔かい荷物でも潰さずに荷積
みできるよう高さ方向に中間デツキ2,3を介して複数
階(3階)に仕切られており、船倉1の最外側を覆うア
ッパーデツキ4及び上記中間デツキ2.3には高さ方向
に連通する開口部であるハツチ口5.6.7が夫々形成
されている。
8はアッパーデツキ4及び中間デツキ2.3を支持する
ために船底9より起立された支柱であり、ハツチ口5.
6.7の四隅に配置されている。
アッパーデツキ4及び中間デツキ2.3の下面は船倉1
内の各室10.11.12の天井を形成しており、夫々
の天井にはハツチ口5.6.7を挟んで船長方向に沿つ
4て走行レール13.14゜15が架設されている。走
行レール13.14゜15は船幅方向に対峙する支柱8
の対向内側部に位置して支持された一対の溝形レールか
らなっている。
ハツチ口5,6.7部分で切断された走行レール13.
14.15のハツチ口5.6.7間を結ぶために、連結
レール16が掛渡され、且つこの連結レール16は各階
の走行レール13.14゜15に共通に使用されるよう
中間デツキ2.3のハツチ口6.7を通して昇降自在に
設けられている。連結レール16は一対の溝形レールか
らなっている。連結レール16を昇降自在に案内するた
めに、第4図に示す如く船長方向に対峙する支柱8には
鉛直方向に連続する溝形レールからなる一対のガイドレ
ール17が相対向して夫々設けられている。
上記連結レール16の外側両端部には支持アーム25が
突設され、これら支持アーム25には第6図に示す如く
上記ガイドレール17に係合するローラ27を有する走
行体26が設けられている。
特に、ローラ27は連結レール16を傾動させない複数
の配置構成により取付けられている。
上記連結レール16を昇降移動させるために、第1図、
第5図に示す如くガイドレール17の近傍にはその長手
方向に沿ってチェーン18が上下の従動スプロケット1
9及び駆動スプロケット20を介して掛渡され、そのチ
ェーン18に連結レール16が支持されている。上記従
動スプロケット19はアッパーデツキ4に設けられ、駆
動スブOケット20は船底9に設けられている。また、
船長方向に対峙する駆動スプロケット20は同期を図る
べく回転軸21を介して互いに連結され、1つのモータ
Mで駆動されるようになっている。
上記チェーン18によって昇降移動される連結レール1
6を各階の所定位置に位置決めして固定するために、各
階にはレール位置決め装置28とレール固定袋@29と
が設けられている。レール位置決め装置28は第5図、
第7図に示す如く走行レール13(14,15を含む。
以下同様。)より一体延出された固定フレーム30に、
適宜間隔に基端部がビン31で枢支されることにより揺
動自在に配設された位置決めブラケット32と、これら
位置決めブラケット32を同時に操作する操作ロッド3
3と、この操作ロッド33の一端に連結された作動シリ
ンダ34とから主に構成されている。操作ロッド33は
上記固定フレーム30に沿って昇降自在に支持され、各
位置決めブラケット32から一体延出された操作レバ3
5に形成した長孔36には操作ロッド33に突設したビ
ン37が係合されている。位置決めブラケット32は操
作ロッド33の下降により水平方向へ延出し、操作ロッ
ド33の上昇により固定フレーム30下に引込まれるよ
うになっており、位置決めブラケット32には水平方向
に延出した位置において上方へ突出した円錐受座38が
設けられている。一方、連結レール16の支持アーム2
5下面には上記延出した位置における位置決めブラケッ
ト32の円錐受座38に着座する円錐四部39が形成さ
れており、もって円錐凹部39が円錐受座38に係合す
ることにより連結レール16の位置決めがなされるよう
になっている。
上記レール固定装置29は走行レール13側にこれより
連結レール16側に向って出没自在に設けられた0ツク
ビン40と、これを出没操作するシリンダ41と、連結
レール16の両端部に形成され、ロックビン40が夫々
挿抜自在に嵌挿されるビン孔42とから主に構成されて
いる。
上記走行レール13の相対向する溝形レール間には走行
レール13と連結レール16とに亘って走行する走行フ
レーム45が掛渡され、この走行フレーム45下にはこ
れより船幅方向へスライドして出没するスライドフレー
ム46が設けられている。走行フレーム45の両端部に
は走行レール13の溝に係合する車輪47が取付けられ
ると共に、走行レール13及び連結レール16上に形成
されたラック48に噛合する走行用ビニオン49が取付
けられ、両逆行用ビニオン49は走行フレーム45上に
設けた走行駆動装置50の回転軸51の両端部に固定さ
れている。
上記スライドフレーム46は両側部に長手方向に沿った
上下2段の溝状レール部52.53を有している。上記
走行フレーム45の両側部にはスライドフレーム46の
上段レール部52に係合してこれをスライド自在に支持
するための支持ローラ54が適宜設けられている。また
、走行フレーム45には、スライドフレーム46をスラ
イド操作する駆動部H(例えばスライドフレーム46上
に形成されたうツク56に対して噛合する駆動ビニオン
)が設けられている。
スライドフレーム46にはその下段レール部53に係合
する車輪57及び横行駆動部を有する横行トロリ58が
スライドフレーム46の長手方向に沿って横行自在に懸
垂支持され、この横行トロリ58には荷物Gを昇降する
ためのりフタ、ロードプッシュプル等の荷物昇降装置5
9が旋回装置60を介して水平面上を旋回自在に設けら
れている。
尚、第2図、第3図において、61.62は中間デツキ
2.3のハツロ6,7に@脱自在に被冠される折畳式の
ハツチカバーである。上記中間デツキ2,3のハツチ口
6.7は連結レール16の昇降の邪魔にならない口径に
形成されている。
次に作用を述べる。
荷物Gの搬入は先ず下室12から行われ、次いで、中室
11.上室10の順序で行われる。下室12における荷
積を行う場合、荷物昇降装置59は連結レール16ごと
下室12に下され、荷物Gがデツキクレーン等によりハ
ツチ口5.6.7を通じて船底9に下されるまで待機す
る。
船底に下された荷物Gは、荷物昇降装置59により持上
げられ、横行ト0す58の横行、スライドフレーム46
のスライドによって船幅方向へ移動され、走行フレーム
45の走行によって船長方向へ移動される。下室12の
走行レール15には連結レール16が連結されているの
で、走行フレーム45は船長方向全長に亘って走行する
ことができる。走行フレーム45を走行させる場合、ス
ライドフレーム46が支柱8に衝突しないように、予め
スライドフレーム46を走行フレーム45下に引込めて
おく。荷物昇降装置59は下室12のxy力方向自由に
移動できると共に旋回装置60により旋回することがで
きるため、下室12の全範囲に亘って荷積作業を行うこ
とができる。
下室12の荷積が完了したら、走行フレーム45を連結
レール16上に戻すと共にスライドフレーム46を走行
フレーム45下に引込めた状態にし、この状態で連結レ
ール16を昇降手段たるチェーン18の駆動によりガイ
ドレール17に沿って中室11へ上昇移動する。そして
、下部の中間デツキ3のハツチロアにハツチカバー62
を被冠した後、デツキクレーン等によりそのハツチカバ
ー62上に荷物Gを搬入し、同様に荷積作業を行う。上
室10の荷積作業も同様に行われることになる。一方、
荷物Gの搬出は前記とは逆の手順で行われる。
このように、走行フレーム45を連結レール16を介し
て船倉1内の各階に移動させ、各階の天井に架設された
走行レール13,14.15を介して船長方向に自由に
走行させることができると共に、荷物昇降装置59を走
行フレーム45からスライドフレーム46及び横行トロ
リ58を介して支持することにより、船幅方向に自由に
移動させることができるので、船倉1内の支柱8等と干
渉せずに一台で船倉1内の各階全範囲の荷役を容易に行
うことができる。走行フレーム45以下の荷役稼働部を
連結レール16ごと各階に移動するようにしたので、各
階ごとに荷役稼働部を設置する従来装置と異なり、コス
トの低減及び軽量化を図ることができると共に、荷役装
置の占有体積を減らして積付鰻を大幅に増大させること
ができる。特に、荷物昇降装置59が旋回自在であるた
め、荷物の方向を自由に変えることができる。
また、連結レール16を各階に保持するに際して、先ず
レール位置決め装置28により位置決めした後、その位
置決めされた連結レール16をレール固定装置29によ
り固定するようにしたので、連結レール16の各階への
位置決め及び固定を迅速且つ確実に行うことができ、安
全性が極めて高い。即ち、連結レール16を各階に保持
するに際して、先ず作動シリンダ34の駆動で操作ロッ
ド33を介して位置決めブラケット32を水平方向へ展
開させ、この位置決めブラケット32の円錐受座38に
対して連結レール16の円錐凹部39を上方から係合着
座させる。ことにより、連結レール16の位置決めが自
動的に完了する。次いで、レール固定装置29のロック
ビン40をシリンダ41の駆動で突出させて連結レール
16のビン孔42に嵌挿することにより、連結レール1
6の固定が完了し、これにより連結レール16を波風等
による船体の動揺の影響を受けることがないよう確実に
固定することができる。
尚、実施例では船m内に荷役装置を設置した場合につい
て述べたが、通常の倉内に設置してよいこと勿論である
[発明の効果] 以上型するに本発明によれば次の如き優れた効果を発揮
する。
(1)  走行フレームを連結レールを介して倉内の各
階に昇降移動させ、各階の天井に架設した走行レールを
介して倉内の長手方向に走行させることができると共に
、荷物昇降装置を走行フレームからスライドフレーム及
び横行トロリを介して支持することにより倉内の幅方向
に横行させることができる。
(b このため、倉内の支柱等と干渉せずに一台で倉内
の各階全範囲の荷役を容易に行うことができ、荷役効率
の向上が図れる。
(3)  走行フレーム以下の荷役稼働部を連結フレー
ムごと各階に移動するようにしたので、各階ごとに荷役
稼働部を設置する必要がなく、コストの低減及び軽量化
を図ることができると共に、荷役装置の占有体積を減ら
して積付量を大幅に増大させることができる。
(4)  また、荷物昇降装置が旋回自在であるため、
荷物の方向を自由に変えることができ、倉内に荷物を効
率良く積付けることができる。
6) 特に、連結レールを各階に保持するに際して、先
ずレール位置決め装置により位置決めした後、その位置
決めされた連結レールをレール固定装置により固定する
ようにしたので、連結レールの各階への位置決め及び固
定を迅速且つ確実に行うことができ、安全性の向上を図
ることができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明を船倉内に適用した一実施例を示すもので
、第1図は船倉内の斜視図、第2図は同横断面図、第3
図は同縦断面図、第4図は連結レールの平面図、第5図
は第3図A部拡大図、第6図は第4図B部拡大図、第7
因はレール位置決め装置部分の側面図である。 図中、1は倉である船倉、5.6.7は開口部であるハ
ツチ口、13,14.15は走行レール、16は連結レ
ール、28はレール位置決め装置、29はレール固定装
置、45は走行フレーム、46はスライドフレーム、5
8は横行トロリ、59は荷物昇降装置である。 特 許 出 願 人  石川島播磨重工業株式会社代理
人弁理士 絹  谷  信  雄 第40 86の 治7図 手続ン…正書(方式) 昭和60年7月9日

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 高さ方向に複数に仕切られた船倉等の倉内の各天井に、
    高さ方向に連通する夫々の開口部を挟んで倉内の長手方
    向に沿つて架設された走行レールと、該走行レールの上
    記開口部間に掛渡されると共に上記開口部を通して昇降
    自在に設けられた各階共通の連結レールと、該連結レー
    ルと上記走行レールとに渡つて走行自在に支持された走
    行フレームと、該走行フレームにこれより倉内の幅方向
    両方向へ出没自在に設けられたスライドフレームと、該
    スライドフレームに横行自在に支持された横行トロリと
    、該横行トロリに旋回自在に設けられた荷物昇降装置と
    、上記連結レールを各階の走行レールに位置決めするた
    めのレール位置決め装置と、該レール位置決め装置によ
    り位置決めされた連結レールを走行レール上に固定する
    レール固定装置とを備えたことを特徴とする倉内荷役装
    置。
JP5942685A 1985-03-26 1985-03-26 倉内荷役装置 Granted JPS61220992A (ja)

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JP5942685A JPS61220992A (ja) 1985-03-26 1985-03-26 倉内荷役装置

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JPS61220992A true JPS61220992A (ja) 1986-10-01
JPH0341397B2 JPH0341397B2 (ja) 1991-06-21

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