JPS612246A - 電子管のステム構体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子管のステム構体、特にステム構体を形成す
る抽気管の改良に関するものである。

一般にＷ１管、例えば受像管のステム、構体を形成する
ガラス部品は、第１図に示すようにステム管ｌと排気管
２に分けられ、ステム管ｌと排気管２の一端を軟１ヒ状
態にし、第２図に示すように受像管内の電極（図示せず
）に電圧印加するためのリード棒３を組込んでプレス整
形し、ステム部１ａと排気部２ａよりなるステム構体と
し、ている。

ところで、受像管の排気工程における排気速度は排気管
のコンダクタンスによって決乙。排気管のコンダクタン
ス葡改善するには、排気管長さの帰線あるいけ排気管内
径を大きくすることにより改善される。ところが、コン
ダクタンスの改善される効率は、排気管内径の場合はそ
の内径の３乗に片側１．゛τ大きくｋるので、長さの短
縮より内径を大きくする方が良い。

排気管内径を大きくするには、外径を大きくシ。

それに付随し内径を大きくする方法と、外径は変えず肉
厚を薄くシて内径を大きくする方法とがある。前者は瑠
にデー族されている受像管製造プロセスの設備を大幅に
変ヂしなければンよらなく好寸しくない。後者は排気管
ガラス肉厚の薄肉度にもよるが、排気Ｔ租のチップ時の
例乏−は電熱チップの　゛方法では印力［′電圧の７ｉ
！、：更ですみ、前者に比べ比較的容易に行なうことが
できる。

しかし、排父、管２（２ａ）のガラス肉厚を薄くすると
、既に使用されている排気管ガラス肉厚のものに比べ電
熱チップされる部分のガラス量が少なくかるために、電
熱チップ時に第３図に示す空気吸込み４、第４図に示す
焼き過ぎ５、第５図に示すボールの傾＠６などの強度的
不良が発生する、また電熱チップされる部分のガラス量
が少なくなると、電熱チップに狡する印加？Ｊ圧を適肖
に変更しても前記不良に対する電熱チップ裕度の減少は
免′れられない。

このように、排気管ガラス肉厚を薄くするととは、電熱
チップ裕度の減少を招き、電熱チップ不良の発生頻度を
多くする恐れがあり、肉厚を薄くする障害となっていた
。

本発明は上記従来技術の欠慶に鑑みなされたもので、チ
ップ裕度を減少させることなく排気コンダクタンスを改
善することができる電子管のステム構体を１ガ供するこ
とを目的とする。

以下、本発明を図示の実施例により説明する。

第６図は本イ（明に用いる排気管の一実施例を示すｌｌ
：（’ｉ面図、第７図は第６図の排気管を用いたステム
構体のガラス部分の断面図である。排気管１０はステム
構体１１のステム部Ｉ２に対する抽気管端部から電熱チ
ップされる部分壕では従来と同じガラス肉厚部１３とし
、それ以外の部分を薄いガラス肉厚部１４に形成し、排
気管内径を大きくしてなる。

このように、薄いガラス肉厚部１４を形成し、排気管内
径を大きくしてなるので、排７コンダクタンスは向Ｉ−
する。寸か雷熱干ツブす７Ｓ部分のガラス肉暦部１３は
変えないので、電熱チップ時の印加′１「圧の変更はり
要なく、゛Ｃ熱チップ裕度が減少することもない６また
ネック管を例えば３８φ駅から２２φ酬のようにする場
合、排気管も径小となり、結果的に排気速度が低下する
が、本発明はこのような場合の解決にもなる。

なお、厚い゛ガラス肉厚部１３け電熱チップする部分の
みとし、ステム部１２に対する排気管端部は薄いガラス
肉厚部としてもよい。またガラス肉厚部１３はステム部
１２に対する排気管端部からガラス肉厚部Ｉ４に徐々に
薄肉となるように形成してもよい、 以」二の説明から明らかな如く、本発明によるステム構
体にＪ、れば、電熱チップ裕度を拶なうことなく排気コ
ンダクタンスを改善することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のステム構体を形成するガラス部品、第２
図は従来のステム構体のｉｊｉ面図、第３図、第４図、
第５図はそれぞれ電熱チップ不良を示す断面図、第６図
は本発明に用いる抽気管の一実施例を示す断面図、第７
図は第６図に示す排気管を用いたステム惜体の断面図で
ある。 ｌＯ・・・・排気管、１３・・・・厚いガラス肉厚部、
１４・・・・薄いガラス肉厚部。 第１図　　　　第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 排気管のチップする部分の肉厚を他の部分より厚く形成
   してなる電子管のステム構体。