JPS6122595B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はミシンの布送り機構の改良に関するも
のである。

ミシンによる縫製加工中、布を所定の方向及び
縫目ピツチで送り駆動するために布送り機構が設
けられており、通常の布送り機構は、布の下側に
設けた送り歯を送り方向に沿つて前後及び上下方
向に移動させ、送り歯と押え足とによつて挟持さ
れた布に所望の送り作用を与える構造から成る。
しかしながら、この従来装置においては、送り歯
により布を下側からのみ送り駆動するので、縫い
ずれ、縫いじわ等が生じ易く、特殊な素材におい
てはこの傾向が著しく良好な縫い調子が得られ
ず、また目飛び等の製縫不良が生じるという欠点
があつた。特に、近年の工業用ミシンにおいて
は、製縫布にの種類が著しく増加し、厚布あるい
は特殊な材質から成る布の製縫時には、前述した
各種の縫い不良が生じ、縫い目不整、縫い目蛇行
等の欠点が生じ、これらの傾向はジヨーゼツトあ
るいはベルベツト等の縫製時に特に顕著である。
従つて、従来装置においては、押え足による押え
圧を弱くして前述した欠点を防止しているが、こ
のような押え足の調整では逆に上側布の位置ずれ
等が生じ、また縫製に熟練を要するという問題が
あつた。

従来の改良された布送り機構として、布の上下
両側にそれぞれ送り歯を設け、上下送りを行う機
構が実用化されている。この機構によれば、布送
り時の縫いずれ等をある程度減少することが可能
であるが、原理的にこの従来装置においても送り
歯の戻り時には両送り歯が布から離れ、周知のよ
うにこの時点で天びんの上昇によつて糸締めが行
われるので、糸締め時に布を確実に押えることが
できず、安定した糸締め作用を得ることができな
いという問題があつた。

更に、従来の上下送り機構では、送り歯の移動
機構が複雑であり、装置が大型化するとともに、
自動糸切り機構を組込むことが困難である等の
種々の欠点があつた。

本発明は上記従来の課題に鑑みなされたもので
あり、その目的は、簡単な構造で確実に布送りを
行い、厚布あるいは特殊材から成る布に対しても
極めて良好な縫い調子を与えることのできる改良
されたミシンの布送り機構を提供することにあ
る。

上記目的を達成するために、本発明は、ミシン
針に対して布の送り側前方に送り針を上方から垂
下支持し、前記送り針はミシン針とほぼ逆位相で
上下運動し同時に布の送り方向に沿つて所定の送
りピツチで前後運動することを特徴とする。

以下図面に基づいて本発明の好適な実施例を説
明する。

第１図には本発明に好適な布送り機構の要部が
示され、図示していない布を受ける針板１０の下
側には周知の送り歯１２が設えられ、送り歯１２
の送り方向に沿た上下及び前後方向の移動によつ
て布が所定の方向及び縫目ピツチで送り駆動され
る。針板１０には針穴１０ａが設けられ、該針穴
１０ａを貫通してミシン針１４が上下方向に往復
移動自在に設けられている。周知のように、ミシ
ン針１４は針棒１６にねじ固定されている。

針板１０の上方には押え足１８が上下方向に移
動自在に設けられ、その下端に枢支された押え片
２０が下降状態において布を針板１０に向つて押
圧保持し、送り駆動時における布の最適な挟持圧
力を提供することができる。周知のように、押え
足１８は押え棒２２の先端に固定されており、後
述する押え上げ機構によつて所望時期に押え片２
０を布から離しあるいは押え片２０を布に押圧す
ることができる。

本発明において特徴的なことは、ミシン針１４
に対しそて布の送り側前方に送り針２４が設けら
れていることであり、送り針２４は送り針台支え
２６に支持された送り針台２８に固定され、送り
針２４が上方から垂下支持されている。送り針２
４はミシン針１４とほぼ逆位相で上下運動し同時
に布の送り方向に沿つて所定の送りピツチで前後
運動し、この結果、ミシン針１４が布から離れて
上昇する時に送り針２４が布を刺縫し、実施例に
おいては送り歯１２と協働して布を送り側前方に
引張り、良好な送り作用を行うことができる。

なお、第１図から明らかなように、本実施例に
おいては、押え足１８の押え片２０が送り針２４
の前後運動領域まで伸張し、押え片２０でミシン
針１４の縫い位置における布を押えるとともに送
り針２４の送り針位置でも布を押えることがで
き、この結果、送り針２４が布から離れて次の送
り位置に向う時に送り針２４の布離れをよくする
ことができる。

第２，３図に本発明に係る布送り機構の送り作
用が示され、第２図はミシン針１４が最下点まで
下降した状態を示し、この状態では布送りを必要
とせず。送り針２４は布３０から離れて最上点ま
で上昇しその送りピツチの中間位置にある。第
２，３図において送り針２４の送り軌跡１００は
ほぼ楕円形に設定され、本発明においては、送り
針２４とミシン針１４とは逆位相で上下運動する
ので、第２図においては送り針２４が戻り領域の
中間位置にあることが理解される。

第２図の状態から縫製加工が進むと、ミシン針
１４は上昇した布３０から抜け出し、また送り針
２４は送り軌跡１００で示される上下及び前後方
向の合成運動を行い、鎖線で示される位置にて布
３０を刺縫し、この状態から布３０を矢印方向に
向つて送り駆動する。

第３図はミシン針１４が最上点まで上昇した状
態を示し、この時送り針２４は最下点にあつてそ
の送りピツチＰの中間まで布３０を送る状態とな
る。第３図の状態から更に送り針２４は布３０を
前方に送り駆動し、鎖線で示される位置で布３０
から抜け出し、１ピツチの送りを完了する。

第３図から明らかなように、実施例によれば、
押え片２０が送り針２４の前後運動領域に伸張し
ているので、第３図の鎖線状態で送り針２４が布
３０から抜け出す時の布離れを極めて良好に行う
ことが可能となる。

実施例において、前述した送り針２４の送りピ
ツチを送り歯１２の縫い目ピツチｐより若干大き
く設定することが好適であり、このことによつ
て、送り針２４による送りは常に送り歯１２によ
る送により布３０を前方に引張ることとなり、縫
い目不整、縫い目蛇行の発生を防止することがで
きるとともに、第３図のミシン針１４上昇時に送
り針２４が布３０を先引きすることによつて天び
んによる糸締めを極めて良好に行うことが可能と
なる。

更に、実施例において、送り針２４の突き刺さ
る位置をミシン針１４の刺縫位置と一致させるよ
う送り針２４とミシン針１４との相対位置を調整
することにより、送り針２４は必ずミシン針１４
による縫穴に刺縫されることとなり、布に送り針
２４による疵を付けることがなく、特にビニール
レザー、ベルベツト等の場合に縫い疵を与えない
という利点を有する。

以上のようにして、本発明によれば、布３０を
送り針２４によつて先引き送りすることができる
が、以下に本発明における送り針２４の駆動機構
及び送り針２４に協働する押え足１８の上下動機
構を第４〜７図に従つて説明する。

本発明における押え足１８は前述したようにそ
の押え片２０が送り針２４の前後運動領域まで伸
張していることを除き従来装置と同一構造から成
り、第４，５図に示されるように、押え足１８が
固定されている押え棒２２はミシン頭部のアーム
３２に軸方向移動自在に軸支されており、その先
端は押えばね３４を介して押え調節ねじ３６に連
結されている。押え調節ねじ３６はアーム３２の
上縁に固定されたナツト３８に対して回動自在で
あり、その高さ位置を任意に調整することができ
る。そして、押え調節ねじ３６と押え棒２２とは
軸方向に互いに摺動することができるので、ナツ
ト３８に対して押え調節ねじ３６の高さを調節す
ることにより、押え棒２２へは押えばね３４の圧
縮付勢力を任意に調節して供給することが可能と
なる。以上のように、押え足１８は布３０に所望
の押え圧を与えることができるが、本発明におい
ては、布３０の送りは送り針２４によつて確実に
行うことができるので、押え足１８の押え圧はで
きるだけ小さく設定することが好適である。押え
棒２２の途中には周知の押え棒だき４０がねじ固
定され、周知のように、押え棒だき４０を押え上
げあるいは膝操作板等によつて矢印Ａ方向へ押え
ばね３４の付勢力に抗して強制的に押し上げるこ
とにより、布から押え足を離して布の取出しある
いは布のの装着を行うことができる。

実施例においては、前記押え棒だき４０に設け
られた軸穴４０ａの軸心O₁を送り針２４の上下
運動に対する運動中心に設定することを特徴とす
る。すなわち、押え棒だき４０の軸穴４０ａに軸
ピン４２を挿入し、該軸ピン４２にベルクランク
４４の一端を回動自在に軸支し、ベルクランク４
４の中間軸４６に前記送り針台支え２６を枢支す
ることによつて、送り針２４の上下方向の運動軸
が軸心O₁に設定される。従つて、送り針２４は
後述する上下運動機構により布３０に対して上下
方向に運動することができ、また本実施例によれ
ば、押え上げあるいは膝操作板によつて押え足１
８を布から離して上昇させた時に送り針２４もそ
の上下運動中心が押え足１８の押え棒だき４０に
設定されているために押え足１８と同時に上昇す
ることができ、送り針２４と布３０とを極めて容
易に切離すことが容易となる。

ベルクランク４４の一端には連結桿４８の一端
が枢支され、該連結桿４８の他端には上下送り腕
５０が枢支されている。上下送り腕５０は上下軸
５２にねじ５４にて調整自在に固定されており、
ねじ５４にて上下軸５２と上下送り腕５０との固
定位置を調節することによつて送り針２４の送り
位相を任意に調整するこことが可能である。上下
軸５２の他端には上下送り量調整腕５６が固定さ
れており、調整腕５６に設けられており、調整腕
５６に設けられた調整溝５６ａにクランクロツド
５８の一端が枢支されている。本実施例におい
て、上下送り量調整腕５６とクランクロツド５８
の固定位置を調整溝５６ａ内において任意に設定
することによつて、送り針２４の上下送り量を任
意に設定することが可能となる。クランクロツド
５８の他端は上軸６０に固定された偏心軸６２と
摺動自在に係合し、はずみ車６４にて回動駆動さ
れる上軸６０の回転がクランクロツド５８の往復
運動として伝達される。

以上のようにして、ミシンによる縫製加工中、
上軸６０の回転がクランクロツド５８の往復運動
に変換されて、この往復運動が上下送り量調整腕
５６を介して上下軸５２の軸心に対する所定量の
回動運動に変換され、上下軸５２の回動が上下送
り腕５０、連結桿４８及びベルクランク４４を介
して送り針台支え２６の上下運動に伝達され、送
り針台支え２６は軸O₁を運動中心として送り針
２４に所望の上下運動を与えることができる。

本発明において、送り針２４は布に対して上下
運動するとともに、所望の布送りを行うために、
布の送り方向に沿つて所定の送りピツチで前後運
動し、このための駆動機構が第４，６図に示され
ている。送り針台支え３６には取付金６６がねじ
固定され、該取付金６６に連結桿６８の一端が枢
支されている。連結桿６８の他端には前後送り量
調整腕７０の一端が枢支され、調整腕７０はその
中間部においてアーム３２に回動自在に軸支され
ている。この調整腕７０の軸心が符号O₂にて示
され、軸心O₂が送り針２４の前後方向の運動中
心を形成している。

前後送り量調整腕７０の他端には二又７０ａが
形成され、該二又７０ａに前後送り腕７２に固定
された調整ピン７４を係合することによつて前後
送り腕７２の回動が連結桿６８へ伝達される。調
整ピン７４は前後送り腕７２に設けられた調整溝
７２ａに固定され、その固定位置を変えることに
よつて前後送り腕７２の回動量が任意に調整され
て前後送り量調整腕７０へ伝達される。

前後送り腕７２は前後送り軸７６に固定されて
おり、該前後送り軸７６は腕７８、連結リンク８
０及び腕８２を介して水平送り軸８４に連結され
ており、布の下側から所定の縫いピツチで布送り
を行う送り歯１２の水平送り量を調整する水平送
り軸８４と連動して送り歯１２の前後運動を行う
ことが可能となる。

以上のようにして、本実施例によれば、送り針
２４の前後運動を第１図に示した送り歯１２の送
りと連動して行うことができ、またその前後移動
量を調整ピン７４の固定位置によつて任意に選択
することができ、第３図で説明したように、その
送りピツチＰを送り歯１２の縫いピツチＰより若
干大きく設定することにより、布には先引き送り
作用が与えられ、送り直線性が改善されるととも
に、糸締めが確実に行われるという利点がある。

前述した送り針２４の上下運動及び前後運動を
合成した送り作用が第７図に示されている。

第７図の実線はミシン針１４が最下点まで下降
し、送り針２４が布３０から離れて上昇した第２
図の状態を示し、また、破線はミシン針１４が上
昇して布３０から抜け出し、一方送り針２４が下
降して布３０を刺縫した状態を示している。第７
図から明らかなように、送り針２４の上下運動は
上下軸５２の回動により軸心O₁を運動中心とし
て行われ、その位相は上下軸５２に対する上下送
り腕５０の取付位置により調整され、また上下運
動量は上下軸５２の回動量すなわち第５図に示し
たクランクロツド５８と上下送り量調整腕５６と
の結合位置によつて任意に調整することができ
る。更に、送り針２４の前後運動送り軸７６の回
動によつて制御され、そのピツチは調整ピン７４
の位置により任意に調整することができる。

以上のようにして、実施例によれば、送り針２
４の送りピツチを任意に調整自在であり、前述し
たように、その送りピツチを送り歯１２の縫いピ
ツチより若干大きく設定することによつて、布３
０を縫いピツチより先引き加減とし、良好な縫い
品質を得ることが可能となる。

更に、実施例においては、送り針２４の刺縫位
置をミシン針１４の刺縫位置と一致させることに
よつて、送り針２４による布に残る刺縫痕を残す
ことなく高品質の製縫作用を得ることが可能とな
る。すなわち、この送り針２４の刺縫位置調整に
よつて、送り針２４は必ずミシン針１４による糸
穴に刺入され、布に残る疵を残すことがないとい
う利点を有する。更に、本実施例によれば、送り
針２４の上下運動中心O₁が押え足１８を押え上
げる押え上げ機構に設けられているので、送り針
２４と押え足１８とは押上げ機構によつて同時に
上方へ退避移動して布から離されるとう利点を有
する。すなわち、実施例において、上下運動軸心
O₁は押え棒だき４０の軸穴４０ａに形成されて
いるので、押え上げあるいは膝操作板によつて押
え棒だき４０が上方に移動されると、送り針２４
の上下運動軸心O₁も上方へ移動し、この結果、
送り針２４は押え足１８とともに布から離れて上
昇し、布の取出しあるいは装着を極めて容易に行
うことが可能となる。

また、本発明によれば、送り針２４が上方から
垂下支持されているので、自動糸切り機構を布の
下側に容易に設置するこことが可能となる利点を
有する。

以上のように本発明は、ミシン針に対して布の
送り側前方位置に布を上方から常に押圧する押え
足を設けるとともに、この押え足よりもさらにミ
シン針に対して布の送り側前方位置に上下動して
布を所定の送りピツチで送り動作する送り針を設
け、また布の下側には前記押え足とともに布を挟
持して所定の縫目ピツチで送り動作をする送り歯
を設け、前記送り針の上下運動とほぼ逆位相で上
下運動させるとともに、前記送り針の送りピツチ
は、送り歯の縫目ピツチよりも若干大きく設定し
かつ調整自在に構成したものであるから、布には
常に押え足によつて上方から押え力が作用してお
り、従つて糸締め時に糸締まりが良く縫いじわ等
のない良好な縫い調子が得られるとともに、押え
足とともに布を挟持して所定の縫目ピツチで送り
動作する送り歯のその縫目ピツチよりも送り針の
送りピツチの方が大きいので、布は送り歯と押え
足の部分より布の送り側前方において引張られた
形で送られ、送り直線性が高められて縫い目不整
や縫い目蛇行の発生を防止して良好な縫目が形成
できる。さらにこの送り針の送りピツチは調整自
在であるから種々の縫製物に合わせて送りピツチ
の微調整ができ、縫製物に適合する送りピツチで
良好な縫い調子を得ることができる。従つて本発
明によれば、ジヨーゼツトあるいはベルベツト等
の製縫困難な布に対しても縫いずれあるいは縫い
じわのない良好な品質の製縫加工を行うことが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るミシンの布送り機構要部
を示す斜視図、第２図及び第３図は第１図の作用
を示す説明図、第４図は第１図に示した布送り機
構の全体的な構成を示す正面図、第５図は第４図
における押え足の支持機構及び送り針の上下方向
駆動機構を示す分解斜視図、第６図は第４図にお
ける送り針の前後方向駆動機構を示す分解斜視
図、第７図は第４図における作用説明図である。
各図中同一部材には同一符号を付し、１２は送り
歯、１４はミシン針、１８は押え足、２０は押え
片、２４は送り針、２６は送り針台支え、２８は
送り針台、３０は布、７０は押え棒だき、４４は
ベルクランク、４８は連結桿、５０は上下送り
腕、５２は上下軸、５６は上下送り量調整腕、５
６ａは調整溝、５８はクランクロツド、６０は上
軸、６２は偏心輪、６８は連結桿、７０は前後送
り量調整腕、７２は前後送り腕、７２ａは調整
溝、７４は調整ピン、７６は前後送り軸、７８は
腕、８０は連結リンク、８２は腕、８４は水平送
り軸である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ミシン針１４に対して布の送り側前方位置に
   布を上方から常に押圧する押え足１８を設けると
   ともに、この押え足１８よりもさらにミシン針に
   対して布の送り側前方位置に上下動して布を所定
   の送りピツチＰで送り動作する送り針２４を設
   け、また布の下側には前記押え足１８とともに布
   を挟持して所定の縫目ピツチＰで送り動作をする
   送り歯１２を設け、前記送り針２４をミシン針１
   ４の上下運動とほぼ逆位相で上下運動させるとと
   もに、前記送り針２４の送りピツチＰは、送り歯
   の縫目ピツチＰより若干大きく設定し、かつ調整
   自在であることを特徴とするミシンの布送り機
   構。 ２ 布に対して送り針２４が突き刺さる位置とミ
   シン針１４が刺繍する位置とが一致するよう、前
   記送り針２４とミシン針１４との間隔を設定して
   なる特許請求の範囲第１項記載のミシンの布送り
   機構。 ３ 押え足１８の押え片２０が送り針２４の前後
   運動領域まで伸長していることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のミシンの布送り機構。