JPS6122989Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はコーコス乾式消火装置に関する。

従来のコーコス乾式消火装置としては、一例と
して第１図に示すように構成されたものが知られ
ている。即ち、コークス炉からの赤熱コークス１
ａ，１ｂは、冷却塔２の上部に設けられた投入口
３を介して冷却塔２内に投入されて堆積し、そし
て冷却塔２の内部下部に設けられたフアンネル４
に沿つて自重により降下して冷却塔２の下部に設
けられた切出口５から排出されるが、その間にお
いて冷却塔２の内部下部に設けられたブラストノ
ズル６のガス吐出口及びフアンネル４下部から吐
出されるガスと接触することによつて消火冷却さ
れるようになされている。

しかしながら、従来のこのようなコーコス乾式
消火装置にあつては、冷却塔２内に投入される赤
熱コークス１ａ，１ｂはコークス炉から受骸時の
特性としてコークス炉側にコークス粉粒体１ａが
反コークス炉側にコークス塊１ｂがというように
夫々偏積し、このため熱交換媒体であるガスが通
気抵抗の大きい部分つまりコークス粉粒体１ａ部
分に比して通気抵抗の小さい部分つまりコークス
塊１ａ部分を多く流れ、従つて冷却塔２内を均一
に降下する赤熱コークス１ａ，１ｂは均等に消火
冷却されず、切出口５から部分的に高温のコーク
スが排出され、ひいては切出操業の停止を余儀な
くされたり、あるいは排出コンベアが焼損したり
するという欠点があつた。

本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、通
気抵抗の大きい部分つまりコークス粉粒体部分の
降下速度を通気抵抗の小さい部分つまりコークス
塊部分の降下速度よりも小さくすることにより、
コークス粉粒体の冷却塔内における滞留時間をコ
ークス塊のそれよりも長くして、赤熱コークスを
全体に亘つて均等に消火冷却することができるコ
ーコス乾式消火装置を提供することを目的とす
る。

本考案のコーコス乾式消火装置は、上記の目的
を達成するために、冷却塔内に投入されてその冷
却塔の内部下部のフアンネルに沿つて降下する赤
熱コークスに、前記冷却塔の内部下部のガス吐出
口から吐出するガスを接触させることによつて、
前記赤熱コークスを消火冷却するようにしたコー
コス乾式消火装置において、通気抵抗の大きいコ
ークス粉粒体が偏つて堆積する前記フアンネルの
上部に、前記冷却塔の内方に向つて突出して前記
通気抵抗の大きいコークス粉粒体の降下速度を遅
緩させる降下遅緩板を設けたことを特徴としてい
る。

以下、本考案の一実施例について第２図乃至第
４図を参照して説明する。なお、上記従来例と同
一部分には同一符号を付してその説明を省略す
る。本実施例においては、フアンネル４の上面に
軸受金具１１を溶接によつて取り付け、この軸受
金具１１に軸１２を介して平板からなる降下遅緩
板１３を回動自在に取り付けてなるものである。
なお、降下遅緩板１３はフアンネル４の上面の全
周に互いに隣接されて複数個設けられており、又
２段に設けられている。

ところで、赤熱コークス１ａ，１ｂの冷却塔２
内における偏積は、コークス性状、コークス炉炉
前条件、投入方法、冷却塔２の大きさ等によつて
異なる。そこで、これら条件を考慮して赤熱コー
クス１ａ，１ｂの冷却塔２内における偏積状況を
予め想定する。そして、この想定に基いて、切出
口５はら排出されるコークスの温度が全体的に均
一になるように、赤熱コークス１ａ，１ｂの各部
分のガスとの接触時間つまり冷却塔２内における
滞留時間を算定し、次いで、この算定に基いて赤
熱コークス１ａ，１ｂの各部分の冷却塔２内にお
ける降下速度を算定する。

しかして、上記算定に基いて各降下遅緩板１３
の傾斜角度を個々に求め、次いで各降下遅緩板１
３をその個々の傾斜角度に例えば第４図中実線、
一点鎖線、二点鎖線で示す状態にし、そして当該
状態に溶接等によつて保持する。即ち、各降下遅
緩板１３の傾斜角度を個々に選定することによ
り、降下遅緩板１３上に堆積して当該部分に半永
久的に滞留されるコークスの上面からなる傾斜の
傾斜角度と、該斜面を形成するコークスと該コー
クス上を流れるコークスとの摩擦抵抗力とによつ
て、コークスの降下速度を適宜に遅緩させ、もつ
て通気抵抗の大きい部分つまりコークス粉粒体１
ａ部分の降下速度を通気抵抗の小さい部分つまり
コークス塊１ｂの部分の降下速度よりも小さし、
これによりコークス粉粒体１ａの冷却塔２内にお
ける滞留時間をコークス塊１ｂのそれよりも長く
し、かくして赤熱コークス１ａ，１ｂを全体に亘
つて均等に消火冷却するものである。

なお、上記実施例においては降下遅緩板１３を
フアンネル４の上面全周にかつ２段に設けている
が、一部のみに設けてもよく、上記実施例に限定
されるものではない。

次に、本考案の他の実施例について第５図及び
第６図を参照して説明する。なお、上記実施例と
同一部分には同一符号を付してその説明を省略す
る。本実施例においては、偏心孔２１ａ，２１
ｂ，２１ｃを有する円板からなる降下遅緩板２２
ａ，２２ｂ，２２ｃをフアンネル４の上面に積層
配置して溶接によつて固定してなるものである。
即ち、予め想定した赤熱コークス１ａ，１ｂの冷
却塔２内における偏積状況に基いて、３枚の降下
遅緩板２２ａ，２２ｂ，２２ｃの偏心孔２１ａ，
２１ｂ，２１ｃによて形成される孔（第６図にお
いてハツチングで示す部分）を部分的に絞り、つ
まりコークス粉粒体１ａを降下部分をコークス塊
１ｂ降下部分より適宜に小さくし、もつてコーク
ス粉粒体１ａ部分の滞留時間をコークス塊１ｂ部
分のそれよりも長くするようにしたものである。

なお、上記実施例においては降下遅緩板を３枚
用いているが、複数枚である必要はなく１枚であ
つてもよい。ただしこの場合、予め想定した赤熱
コークスの冷却塔内における偏積状況に基く偏心
孔を有する降下遅緩板でなければならないことは
勿論である。

以上説明したように、本考案によるコーコス乾
式消火装置によれば、冷却塔の内部下部に降下遅
緩板を設けて、通気抵抗の大きい部分つまりコー
クス粉粒体部分の降下速度を通気抵抗の小さい部
分つまりコークス塊部分の降下速度よりも小さく
するようにした構成であるから、コークス粉粒体
の冷却塔内における滞留時間にコークス塊のそれ
よりも長くして、赤熱コークスを全体に亘つて均
等に消火冷却することができる等の効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のコーコス乾式消火装置の一例を
示す縦断面図、第２図は本考案によるコークス乾
式消火装置の一実施例を示す縦断面図、第３図は
第２図の−線に沿う横断平面図、第４図は第
２図の円部の拡大図、第５図は本考案の他の実
施例を示す縦断面図、第６図は第５図の−線
に沿う横断平面図である。 １ａ，１ｂ……赤熱コークス、２……冷却塔、
４……フアンネル、６……ブラストノズル、１１
……軸受金具、１２……軸、１３，２２ａ，２２
ｂ，２２ｃ……降下遅緩板、２１ａ，２１ｂ，２
１ｃ……偏心孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 冷却塔内に投入されたその冷却塔の内部下部
   のフアンネルに沿つて降下する赤熱コークス
   に、前記冷却塔の内部下部のガス吐出口から吐
   出するガスを接触させることによつて、前記赤
   熱コークスを消火冷却するようにしたコーコス
   乾式消火装置において、通気抵抗の大きいコー
   クス粉粒体が偏つて堆積する前記フアンネルの
   上部に、前記冷却塔の内方に向つて突出して前
   記通気抵抗の大きいコークス粉粒体の降下速度
   を遅緩させる降下遅緩板を設けたことを特徴と
   するコーコス乾式消火装置。 (2) 前記降下遅緩板は、前記フアンネルの上部に
   設けられて前記冷却塔の内方に向つて傾動調整
   可能な平板であることを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項に記載のコーコス乾式消火
   装置。 (3) 前記降下遅緩板は、偏心孔が設けられた円板
   であつて、その外周部を前記フアンネルの周部
   に支持し、前記偏心孔を前記通気抵抗の大きい
   コークス粉粒体の堆積部分から遠ざかる方向に
   偏心させたことを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項に記載のコーコス乾式消火装置。