JPS6122992A - 熱転写記録シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は加熱により熱溶融インクに流動性をもたせて
転写、記録する熱転写記録シートに関するものである。

［背景技術］ 従来、一般に熱転写記録シートは、着色剤を低融点樹脂
中に均一に分散させてなる熱溶融インクをベースフィル
ム上に塗布貝て熱溶融インク層を形成した構造を有する
。この熱転写記録シートを使用して被転写紙上に記録が
行えるのは、この熱転写記録シートを上記熱溶融インク
層側から被転写紙上に積層しベースフィルム上から発熱
体で加熱すると、加熱された部分の熱溶融インク層が溶
融してこの部分が被転写紙上に転写されて画像が形成さ
れるためである。

上記の熱転写記録シートでは、発熱体の温度がこのシー
トにおける熱溶融インクの溶融温度以上であれば加熱さ
れた部分の熱溶融インクはすべて転写され、−吉兆熱体
の温度が上記熱溶融インクの溶融温度未満では熱溶融イ
ンクは加熱されても全く転写しない。このように上記の
熱転写記録シートでは発熱体の温度によって加熱された
部分の熱溶融インクはすべて転写されるかまった（転写
されないかのいずれかであって、転写される熱溶融イン
クの量を調整して画像の濃淡を調整することは難しがっ
た。

〔発明の目的〕

この発明は画像の濃淡を容易に調整しうる熱転写記録シ
ートを提供することを目的としている。

〔発明の概要〕・ この発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討した
結果、この発明をなすに至った。すなわち、この発明は
、互いに同色の着色剤を含みかつ互いに融点の異なる複
数種の熱溶融インクのそれぞれ粒径０５〜１’Ｏ／”の
微粒子が混在してなる熱溶融インク層をベースフィルム
上に形成してなる画像の濃淡を調整しうる熱転写記録シ
ートに係るものである。

〔発明の効果〕

この発明の熱転写記録シートによれば、発熱体の温度を
変えるだけで被転写紙上に転写される熱溶融インクの量
を変えられ画像の濃淡を容易に調整することができる。

つまり、上記熱転写記録シートにおける熱溶融インク層
には、互いに同色の着色剤を含みかつ互いに融点の異な
る複数種の熱溶融インクがそれぞれ微粒子状で含まれて
いるため、発熱体の温度を変えることによって上記熱溶
融インクの種類の数に応じた段階で被転写紙に転写され
る熱溶融インクの微粒子の数を変えることができ、上記
熱溶融インクの種類の数に応じた段〔発明の構成〕 この発明の熱転写記録シートにおける熱溶融インク層を
構成する複数種の熱溶融インクは、それぞれ低融点樹脂
、着色剤および必要に応じて柔軟剤、分散剤などが混合
されてなるものである。

上記の低融点樹脂としては、ワックス、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリアミドなど融点が湧常４０〜１７
０℃とくに好ましくは６ｏ〜１４０℃の範囲にある樹脂
が用いられる。この樹脂の融点が低すきると熱溶融イン
ク層において熱溶融インクが微粒子状を保てず画像の濃
淡の調整が困難となるため好ましくない。また、この樹
脂の融点が高すぎると発熱体による熱溶融インクの溶融
が困難となり転写速度が低下するため好ましくない。

上記の着色剤としては種々の色の顔料、有機染料が使用
できる。この着色剤の配合量としては通常上記の低融点
樹脂］、　Ｏ０重量部に対して５〜４０重量部程置部す
るのがよい。この配合量が少なすぎると画像の色が薄く
なりすぎて好ましくなく、一方多すぎると上記低融点樹
脂がバインダーとして機能できなくなるため画像がもろ
くなり好ましくない。

また、必要に応じて用いられる柔軟剤としてはラノリン
、液状パラフィン、鉱物油、ワセリンなどがあげられ、
分散剤としては各種界面活性剤が用いられる。これらの
配合量は通常上記の低融点樹脂１００重量部に対してこ
れらの合計量が３０重量部以下となるようにするのがよ
い。

上記の複数種の熱溶融インクは互いに同色の着色剤を含
みかつ互いに融点の異なるものである。

これら熱溶融インクの融点を互いに異なるものとするに
は使用する低融点樹脂としてそれぞれ融点の異なるもの
を使用する。この低融点樹脂は融点が異なるものであれ
ば同種のものであっても異種のものであってもよい。上
記熱溶融インクの互いの融点の差としては通常少なくと
も１０℃程度、好ましくは１５℃程度であるのがよく、
この差が小さすぎると画像の濃淡を調整しにくくなるた
め好ましくない。

上記の複数種の熱溶融インクはそれぞれ粒径０．５〜１
０μ、好ましくは２〜７ＪＩＭの微粒子とされ、複数種
の微粒子が混在して熱溶融インク層を構成している。こ
れら微粒子の粒径が０．５　、ｌ’１未満では画像の色
調が薄くなりすぎ、一方この粒径が１０μを超えると画
像の解像性が悪くなる。

上記熱溶融インク層を構成する熱溶融インクの種類の数
としては目的とする画像の濃淡の調整段階の数に応じて
決めればよいが通常は２〜６種類程度とするのがよく、
各種熱溶融インクの微粒子の混合割合も目的とする画像
の濃淡の程度に応じて決めればよい。

こノ発明の熱転写記録シートはベースフィルム上に上記
の熱溶融インク層が形成されてなるものである。

上記ベースフィルムとしては耐熱性、高平滑性。

熱伝導性のあるものであればとくに限定されないが、通
常は厚みが６〜１５Ｑ程度のポリエステルフィルムが使
用される。このポリエステルフィルムにさらに耐熱性樹
脂を塗工したりアルミ蒸着したすすることにより耐熱性
をさらに高めるようにしてもよい。

上記熱溶融インク層を形成するには、まず同色の着色剤
を含みかつ互いに融点の異なる複数種の熱溶融インクを
それぞれ低温粉砕法などの公知の方法で粒径が０．５〜
１０／”の微粒子とする。なお、熱溶融インクの種類に
よっては形成された微粒子が凝集しやすい場合があるが
、このようなときは微粉末シリカ、クレー、チタン白な
どを上記微粒子１００重量部に対して通常２０重量部以
下の割合で配合するのがよい。

次に上記の複数種の熱溶融インクの微粒子をそれぞれ適
量配合して微粒子混合物とし、この混合物をベースフィ
ルム上に塗布する。このときの塗布厚みとしては、上記
微粒子がそれぞれ重ならないような厚みとなるようにす
るのがよく、上記微粒子の大きさに応じて通常０，５〜
１０ｐｎの厚みとするのがよい。このような厚みで塗布
する方法としては、静電塗装、吹付は塗装、流動浸漬な
どの各種粉末塗装法があげられ、また水や貧溶媒中に分
散させてこれをグラビア、リバースなどのロールコータ
やナイフコータで塗工する方法などを採用してもよい。

上記塗布後、たとえば上記ベースフィルムの塗布面とは
反対側の面に熱ロールを短時間あてがうなどして上記微
粒子の一部を溶融させてベースフィルムと微粒子とを融
着させることにより熱溶融インク層が形成される。上記
融着は注意深く行えば上記微粒子の形状をほとんど損な
うことなく行える。

上記のように構成されたこの発明の熱転写記録シートは
、熱溶融インク層に含まれる複数種の熱溶融インクの微
粒子の融点に応して発熱体の温度を変えることにより被
転写紙上に転写される上記微粒子の数が調整され画像の
濃淡が調整できる。

［実施例］ 以下にこの発明の実施例を記載して具体的に説明する。

なお、以下の実施例で用いた７種の熱溶融インクの微粒
子は次のようにして得られたものである。以下において
部とあるのは重量部を意味する。

〈微粒子層１′〉　　融点５５°Ｃのワックスｉｏ。

部にアセチレンブラック２０部を加え上記ワックスの融
点以上の温度で混合したのち、これを低温粉砕機により
−ｉ　ｏ　ｏ　’ｃで微粉砕化を行い、さらに分級機に
て分級し粒径３〜７μの熱溶融インクの微粒子を得た。

この微粒子の二次凝集を防止するためにこの微粒子１０
０部に対して微粉末シリカ１０部を添加混合し、この混
合物を微粒子に１とした。

〈微粒子層２〜７〉　下記の第１表に示す低融点樹脂１
００部とアセチレンブラック２０部とを使用して上記と
同様の方法で粒径３〜７Ｐの熱溶融インクの微粒子を得
た。なお、微粒子！３　、４゜５．６としては上記の微
粒子をそのまま用い、微粒子層２，７としてはそれぞれ
上記の微粒子１００部に微粉末シリカ１０部を添加混合
したものを用いた。

第　　　　１　　　　表 実施例１ 微粒子ＡＩ、２．３．４のそれぞれ等量をとりこれらを
十分に混合して微粒子混合物とし、この混合物をメタノ
ール多と固形分が２０重量％となるように分散させ、キ
スロールコータで６μの厚みのポリエステルフィルム上
にウェット厚さが約３０ｐになるようにかつ各微粒子が
互いに重ならないように塗布し、次いで上記ポリエステ
ルフィルムの背面に９０℃の熱ロールを０．１秒程度あ
てがい上記微粒子の一部を溶融させて上記ポリエステル
フイルム上に融着した熱溶融インク層を形成しこの発明
の熱転写記録シートを得た。

゛　実施例２ 微粒子！　２．５．６を用いて実施例１と同様にしてこ
の発明の熱転写記録シートを得た。ただしポリエステル
フィルムの背面にあてがう熱ロールの温度は１３０°Ｃ
とした。　′ 実施例３ 微粒子！３，７．５を用いて実施例１と同様にしてこの
発明の熱転写記録シートを得た。ただしポリエステルフ
ィルムの背面にあてがう熱ロールの温度は１００℃とし
た。

比較例 融点５５℃のワックス２５部、融点６４℃のワックス２
５部、融点７５℃のワックス２５部、融点８４℃のワッ
クス２５部、アセチレンブラック２０部およびトルエン
１００部を９０℃にて溶解混合し、この混合物を６Ｊ１
１ｎの厚みのポリエステルフィルム上に乾燥後の厚みが
５μとなるように塗布し乾燥して熱溶融インク層を形成
し熱転写記録シートを得た。

上記の実施例１〜３および比較例で得られた熱転写記録
シートを用いて種々の温度の発熱体（加熱時間０．２秒
）によって被転写紙（普通紙）に画像を形成し、この画
像の濃淡の程度をビンスポット光源を用いた反射分光計
による反射率で表わした。これらの結果を次の第２表に
示した。

第　　　　２　　　　表 上表の結果から明らかなようにこの発明の熱転写記録シ
ート（実施例１〜３）は熱溶融インク層が互いに同色の
着色剤を含みかつ互いに融点の異なる複数種の熱溶融イ
ンクの微粒子からなるため発熱体の温度によって画像の
濃淡を調整できる。

これに対して各種融点の低融点樹脂を溶解混合した混合
物からなる熱溶融インク層を有する熱転写記録シート（
比較例）では発熱体の温度を変えても画像の濃淡を調整
できない。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに同色の着色剤を含みかつ互いに融点の異な
   る複数種の熱溶融インクのそれぞれ粒径０．５〜１０μ
   ｍの微粒子が混在してなる熱溶融インク層をベースフィ
   ルム上に形成してなる画像の濃淡を調整しうる熱転写記
   録シート。