JPS6123032B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、例えば都市ガス用や天然ガス用、石
油用、水道用など各種の管の内面被覆方法に関す
る。 管内面に対する被覆方法として、液状や粉粒状
の流動性のあるライニング材を利用すると、例え
ば筒状のライニング材を用いる場合等に比較し
て、殊に管に曲りがある場合等において、管内へ
のライニング材導入が容易になるが、ライニング
材として、流動性の高い材料を選択すれば、均一
な層の被覆処理を行ないやすい反面その層を厚く
する事が困難となり、逆に流動性の低い材料を選
択すると、その層を厚くしやすい反面、層の厚み
が不均一になる欠点がある。 本発明は、上述の実情に鑑みて、均一な被覆層
を施すに適したライニング材を選択しながらその
被覆層を厚くすることのできる方法を提供する事
を目的とする。 本発明による管内面の被覆方法は、ライニング
箇所に、微小固形物を接着剤により付着させた後
で、液状又は粉粒状のライニング材を付着させる
事を特徴とする。 即ち、管内面に固形物の下地を成形して、この
固形物層の表面にライニング材を付着させる事に
よつて、流動性の高い均一な被覆を施すに適した
ライニング材を厚く付着させられ、全体として、
後で実験例に示すように従来法に対して50％程度
以上も厚みが大で均一な被覆を容易確実に得られ
るようになつた。 次に、本発明の実施例を例示図に基づいて詳述
する。 上下や左右の曲り部がある既設の導管１に、本
来備えている、あるいは必要に応じて取付けた仕
切弁２，２によつて両端を閉じた状態で、給気ブ
ロワー３と排気ブロワー４とを接続し、給気経路
途中に混合器５を設けて、この混合器５に、常温
で液状の接着剤ａを収納するタンク６と微小固形
物ｂを収納するタンク７、および液状または粉粒
状のライニング材ｃを収納するタンク８を接続す
ると共に、他方の排気経路途中に、接着剤ａと微
小固形物ｂおよびライニング材ｃに対する回収器
９，１０，１１を接続し、そして前記給気ブロワ
ー３から排気ブロワー４に至る気流により、先ず
接着剤ａを微粒化して気送し、第２図イに示すよ
うに、導管１の内壁面に接着剤ａを塗布する。 次に微小固形物ｂを気送して、同図ロに示すよ
うに、その接着剤塗布面に固形物ｂを付着させ、
全体が粗雑な凹凸を呈する均一厚さの微小固形物
層Ａを成形する。 次いで、液状または粉粒状のライニング材ｃを
気送して、そのライニング材ｃを前記固形物層Ａ
の凹凸部に入り込ませる状態で、その固形物層Ａ
にライニング材ｃを付着させ、もつて、第２図ハ
に示すように、微小固形物層Ａを含む状態のライ
ニング層Ｂを、その層を厚くかつ均一にして成形
し、必要に応じてライニング材ｃを硬化処理し、
もつて、管１の内壁面全体にわたつてライニング
被覆を施すものである。 前記微小固形物層ｂとしては、例えばアクリル
ニトリルブタジエンスチレン共重合体やポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ユリア樹
脂、メラミン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアミド
樹脂などの合成樹脂の粉末、あるいはナイロンや
テトロン、ポリプロピレン、アクリル繊維、アセ
テート繊維などの合成繊維の粉末や細断層、更に
スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ネオ
プレンブタジエンゴム、ポリサルフアイドなどの
合成ゴムや天然ゴムの粉末、更にはシラスバルー
ン火山灰や砂、ケイ砂、アルミ粉、鉄粉、合成ゼ
オライト、アルミナ等の無機酸化物、消石灰、石
コウなどの無機材料、カーボンブラツクやグラフ
アイト、石炭粉などの炭素材料、オガ屑などの天
然有機物などを利用でき、またライニング材ｃと
しては、ユリア、メラミン、フエノール、エポキ
シ、酢酸ビニルなどの樹脂系接着剤や、クロロプ
レン系、ニトリルゴム系、天然ゴム系、スチレン
ブタジエンゴム系、シアノアクリレート系、セル
ロース系などの接続剤、あるいはアルキツドや塩
化ビニルなどの樹脂塗料、更にウレタンゴムプレ
ポリマーや石油樹脂、液状ポリブタジエン、ポリ
ブテン、オリゴエステルアクリレート、液状ポリ
プロピレン、液状ポリエチレン、ジアリルフタレ
ート、ジアリルフタレートプレポリマー、ジアリ
ルイソフタレート、ジアリルイソフタレートプレ
ポリマー、液状ゴムなど各種のものを利用でき、
この内の液状ゴムとしては、ブタジエンゴムやス
チレンブタジエンゴム、ネオプレンブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、ポリサルフアイド、ポリ
イソプレン、ポリイソブチレン、ブチルゴムなど
選択できる。 殊に、ライニング材ｃとしてジアリルフタレー
トを利用する場合は、それが硬化したときのライ
ニング層Ｂ成形時における収縮を小さく抑えるこ
とができると共に、耐候性並びに耐薬品性を期待
することができ、かつ、被覆処理後の管内面への
接着強度を高くすることができて好ましい。 さらに、このジアリルフタレートをライニング
材ｃとするときは、それに先立つて管内壁面に付
着させる微小固形物を、そのライニング材ｃに対
して相溶性のあるもの、あるいは混合性のあるも
のを選択する事が好ましく、実質的に固形物層Ａ
をライニング層Ｂに含ませることにより、層の厚
いライニング被覆を達成することができる。 次に実施例を示す。 長さ10mの１^B銅管を処理対象にして、接着剤
ａ及び微小固形物ｂを用いないで、ライニング材
ｃを20〜1000m／sec.で気送した従来法〔実験１
及び２〕、並びに、各種の接着剤ａ及び微小固形
物ｂを用いて、先ず微小固形物ｂを付着させ、そ
の後でライニング材ｃを付着させた本発明法〔実
験３ないし９〕に関し、管内面を覆する膜の平均
膜厚を調べたところ、下記表に示す結果を得た。 尚、本発明において、接着剤ａを、微粉化し
て、10〜30m／sec.の高速気流で管内搬送して、
管内面に付着させた。また、微小固形物ｂを10〜
30m／sec.でかつライニング材ｃを20〜100m／
sec.で夫々管内気送した。

【表】

【表】 上記結果から、従来法では0.1〜0.6mm程度の平
均膜厚であるに対し、本発明法では0.9〜1.4mm程
度、つまり50％程度以上も大きな平均膜厚を得ら
れることが判る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る管内面被覆方法の実施例を
示し、第１図はフローシート、第２図イ〜ハは処
理工程の説明図である。 ａ…接着剤、ｂ…微小固形物、ｃ…ライニング
材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ライニング箇所に、微小固形物ｂを接着剤ａ
   により付着させた後で、液状又は粉粒状のライニ
   ング材ｃを付着させる事を特徴とする管内面被覆
   方法。