JPS61199537A - テ−プ走行シヤフト表面の梨地模様成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明はテープ走行シャフト表面の梨地模様成形装置
に係り、音声又は映像等をテープに記録再生する装置の
テープ駆動機構に用いるテープ走行シャフトの表面に、
テープのスリップ防止のための梨地模様を成形する作業
を容易に行なえるようにし、且つその梨地模様もテープ
のスリップ防止に最適なものとなるようにしたテープ走
行シャフト表面の梨地模様成形装置に関するものである
。

［発明の技術的背景とその問題点］ 音声又は映像等をテープに記録、再生する装置、例えば
テープレコーダー、或いはビデオレコーダー等のテープ
駆動機構は、テープ走行シャフトとゴムの如き弾撥性を
有する材料にてなるピンチローラ−とによってテープを
挟み、テープ走行シャフトを一定速度で回転させること
でテープを定速で走行させ、テープ走行ムラ（以下ワウ
フラッタ−と称す）を無くすように形成されている。

そして、従来はそのワウフラッタ−を押えるために、テ
ープ走行シャフトの真円度をできるだけ優れたものとす
べく、真円度の精度を高める研究開発が行なわれ、又、
駆動モーターの回転ムラを無くすべく各種精度向上のた
めの研究が行なわれ、これらの点にのみ目が向けられて
いた。

ところが、実際にワウフラッタ−の発生原因を研究して
みると、テープ走行シＶフトの一真円度、駆動モーター
の回転ムラもさることながら、テープ走行シャフトとピ
ンチローラ−とによるテープ送りの際のスリップも大き
な原因の一つであることが判明した。

そのため、テープ走行シャフトとピンチローラ−との圧
接力を強化して摩擦力を増加しようとしたが、テープ走
行シャフトはテープレコーダーやビデオコーダーの機構
上等の関係で非常に細くなっているからある程度の圧力
以上の力を加えるとテープ走行シャフトが撓んでしまっ
たりテープにキズがついてしまい却ってひずみや雑音等
が大きくなってしまう欠点があり、圧接力を強化するに
も限度があった。

そこで、テープ走行シャフトにおけるテープ当接面を梨
地模様にしたところ、テープ走行シャフトとテープとの
スリップがほとんどなくなりワウフラッタ−の小さい極
めて良好なテープ走行が得られた。

ところが、テープ走行シャフトの所定の周面に梨地模様
を形成する装置は、サンドブラスト法、表面窒化処理法
、ケミカルポーラスエツチング法、化学エツチング法、
コーティング法、局部加熱法（局部的に酸化被膜を形成
する装置）、局部メッキ法等があげられるが、各装置に
はそれぞれ欠点があった。

すなわち、サンドブラスト法は、所定の周囲のみに梨地
模様を形成しなくてはならないので他の部分にはマスキ
ングを施さなくてはならずその工数がコストアップにつ
ながり、又、噴射される砥粒による大きなキズがつき易
く、更には梨地ムラも発生し易いので、形成された梨地
模様は良好なものとは言えずテープ走行に悪影響を及ぼ
す欠点を有している。

又、表面窒化処理法は、テープ走行シャフト全体を加熱
して行なうので、テープ走行シャフト全面に窒化処理の
凹凸ができてしまい、テープ当接面以外の、例えばテー
プ走行シャフトの軸受部分にまで窒化処理が施され使用
することができないと共に、全体を高温で加熱するので
曲りが発生する欠点があった。

更に、ケミカルポーラスエツチング法は、材料の材質か
ら特別に選択して作らなくてはならず、粗さが材質毎に
異なるため梨地模様の粗さ選定が非常に回能で、且つ形
成自体が大がかりとなってしまう欠点があり、化学エツ
チング法は、サンドブラスト法と同様にマスキングの工
数がかかる欠点があると共に、均一な凹凸を形成するこ
とが困難で、且つ粗さの割には凸部が丸みをおびている
ので摩擦係数が小さい等の欠点を有している。

コーティング法は、テープ走行シャフト自体の使用頻度
が非常に高いため、コーティング層自体を非常に強力な
ものとしなければならず、そのためのコーチインクは非
常に高価なものとなってしまう欠点がある。局部加熱法
は、所定の箇所のみを加熱除冷して加工するので、テー
プ走行シャフトの軸受部分等がなまって硬度低下の起る
危険があり、テープ走行シャフト自体が非常に高精度で
作られているのでそれを加熱すれば必然的に精度が低下
するものであり、又、加熱によって形成される梨地模様
は酸化被膜であるため被膜自体が非常に薄く数回の使用
ですぐに消えてしまうという欠点がある。

そして、局部メッキ法は、メッキ自体が化学反応等によ
って行なわれるため表面粗さが不安定であって粗すぎて
テープに傷をつけてしまう欠点があり、しかも化学エツ
チング法と同様にマスキングの工数がかかり、更にはメ
ッキ層の厚さムラがあってテープ走行シャフトの外径が
正規な寸法より太くなったり、或いは真円度が悪くなる
欠点もあり、又、メッキ処理時間も長いのでコストアッ
プにもつながるものであった。

つまり、これらの各装置によっては、どれ一つとして満
足できる梨地模様は得られず、テープが傷だらけになっ
てしまうことも度々あった。そして、いずれの装置にお
いても手作業が伴ない処理時間も長く量産性に乏しい欠
点があり、更には、加工工程中に消耗する薬品や部品、
或いは砥粒等の消耗品や消耗工具等の費用も嵩むので、
コスト的に割＾になることはまぬがれないものであった
。

［発明の目的］ この発明は、上述した欠点等を全て解消し、テープ走行
シャフトの所定の周面に非常に良好な梨地模様を短時間
で容易に且つ自動的に、しがも安価にて形成できるよう
にすることを目的として創出されたものである。

［発明の概要］ 叙上の目的を達成するため、この発明は、回転周面が梨
地状で且つ駆動回転可能な硬質回転体と、音声又は映像
等をテープに記録再生する装置のテープ駆動機構に用い
るテープ走行シャフトを、その周面所定位置が硬質回転
体の回転周面の適位置に接触するように搬送するシャフ
ト搬送機構と、搬送されたテープ走行シャフトを硬質回
転体の回転周面に回転可能に圧接させる圧接機構とから
なることに存するものである。

［発明の実施例］ 以下、図面を参照しながらこの発明の詳細な説明すると
次の通りである。

すなわち、第１実施例は、第１図乃至第３図に示すよう
に、シャフト搬送機構１０によってテープ走行シャフト
１を硬質回転体２に１本ずつ搬送し梨地模様を形成する
梨地模様成形装ｍｓである。

この梨地模様成形装置Ｓは、硬質回転体２と、硬質回転
体２を駆動する硬質回転体駆動部７と、テープ走行シャ
フト１をその周面が硬質回転体２の回転周面２ａに接触
するように搬送するシャフト搬送機構１０と、搬送され
たテープ走行シャフト１を硬質回転体２の回転周面２ａ
に回転可能に圧接させる圧接機構４とからなる。

硬質回転体駆動部７は、モーター８の回転駆動力を変速
機９を介して硬質回転体２に伝達して硬質回転体２を回
転させるように形成されている。

又、シャフト搬送機構１０は、シャフト供給品１１内の
テープ走行シャフト１をシャフト供給アーム１２によっ
て圧接機構４と硬質回転体２の回転周面２ａとの間に搬
、送し、梨地模様成形完了後のテープ走行シャフト１を
シャフト排出アーム１３によって排出するように形成し
である。

そして、第３図に示すように、硬質回転体２を回転自在
に軸架しておき、この時に硬質回転体２をレジンボンド
砥石にて形成して回転周面２ａが梨地状となるようにす
る。そして、弾性体にてなる２本のガイドロール３を回
転自在で且つ平行に軸支した圧接アーム５とこの圧接ア
ーム５を硬質回転体２の回転周面２ａ方向に押圧する押
圧シリンダー６とにてなる圧接部４を形成しておき、こ
の圧接アーム５によりガイド６−ル３が硬質回転体２の
回転軸１４と平行となるようにしてこのガイドロール３
を硬質回転体２の回転周面２ａ方向へ押圧するようにす
る。そこで、前述の如くシャフト搬送機構１０によって
テープ走行シャフト１を２本のガイドロール３の間で且
つこのガイドロール３と前記回転周面２ａとの間に挿入
し、このガイドロール３によってテープ走行シャフト１
を硬質回転体２の回転軸１４と平行で且つ回転自在に保
持しながら硬質回転体２の回転周面２ａへ圧接するよう
に作動させるものである。

そうすると、テープ走行シャフト１は硬質回転体駆動部
７による硬質回転体２の回転と同期回転しながら回転周
面２ａに圧接されるので硬質回転体２の回転周面２ａの
梨地模様がテープ走行シャフト１の周面に転写される。

その時に、硬質回転体２の幅を、テープ走行シャフト１
の周面に形成すべき梨地模様の幅に設定すれば、その幅
のみの梨地模様がテープ走行シャフト１周面の所定位置
に形成することができる。この場合に形成された梨地模
様を拡大して見ると、第１２図に示すように、レジンボ
ンド砥石の砥粒によって無数の凹部７が形成されるので
、凹部１５自体が細かい凹凸を有していてそのそれぞれ
の角はある程度鋭く尖っているように形成される。

その結果、この細かい凹凸がチー１Ｔ表面の微少な凹凸
に引掛って摩擦力を増大させるものである。

実際には、前記凹部１５による梨地模様の表面粗さを０
．３〜０，５μとすると良好な結果が得られるので、こ
の数値となるようにレジンボンド砥石の粒度を適宜設定
する。そうすると、形成されたテープ走行シャフト１の
梨地模様において前記凹部１５の細かい凹凸は更に細か
い表面粗さとなるので、テープＴには何隻キズをつける
ことなく摩擦力のみを増大させることができる。

又、前記硬質回転体２を、ビトリファイド砥石又はラバ
ーボンド砥石、或いは第１１図（イ）。

（０）に示すようなメタルボンド系又はレジンボンド系
又は電着等のダイヤモンドホイール、メタルボンド系又
はレジンボンド系又は電着等のボラゾンＣＢＮホイール
、そして、第１１図（ハ）に示すようなビトリファイド
ボラゾン砥石にて形成しても良く、これらの場合も、そ
の粒度の設定及び使用状態は前述した硬質回転体２と同
様であり、又、その効果も前述と同様に、テープＴには
何隻キズをつけることなく摩擦力のみを増大させること
ができるものである。そして、前記メタルボンド系又は
レジンボンド系又は電着等のダイヤモンドホイール、メ
タルボンド系又はレジンボンド系又は電着等のボラゾン
ＣＢＮホイール、ビトリファイドボラゾン砥石等の場合
には、レジンボンド砥石に比べせて高価ではあるが減り
がほとんどないので砥石のドレッシング及び砥石交換の
必要がなく非常に能率が良い。

更に、硬質回転体２として、第１１図（ニ）に示すよう
に超硬合金にてホイールを形成し、且つその周面を予め
放電加工によって梨地模様に形成したものを使用しても
良く、或いは、第１１図（ホ）に示すように高速度工具
鋼（Ｓ　Ｋ　Ｈ）の如き高硬度特殊鋼にてホイールを形
成し且つその表面を乾式或いは湿式サンドブラスト加工
によって梨地模様に形成したものを使用しても良い。

その場合、前記放電加工或いはサンドブラスト加工は、
周面の凹凸が均一に且つ所望の表面粗さとなるように行
なわなければならない。従って、放電加工速度或いはサ
ンドブラスト加工に使用する砥粒の粒度及びサンドブラ
スト条件を、周面の梨地模様の表面粗さが前述の如り０
．３〜０．５μとなるように適宜設定しなければならな
い。尚、図中２８は放電加工に使用する電極、２９はサ
ンドブラスト加工に使用するノズル、３０は砥粒である
。又、硬質回転体駆動部７及びシャフト搬送機構１０は
第１図及び第２図に示す如く限定されるものではなく、
その装置の態様によって適宜構造の異なるものを設置し
ても良いことはいうまでもない。

次に、第２実施例は、第４図に示すように、テープ走行
シャフト１周面の梨地模様を複数の狭幅環条にする場合
であり、その時には、硬質回転体２の回転周面２ａにそ
の円周方向へ適数本の溝１６を刻設してテープ走行シャ
フト１表面に形成すべき複数狭幅環条の梨地模様の分回
転周面２ａを残すか、或いは、１条の梨地模様の幅と同
寸法の厚さの硬質回転体２をスペーサー（図示せず）の
如きものを介して複数枚適間隔をあけ重ね合せることで
回転周面２ａを形成するものであり、これらの回転周面
２ａにテープ走行シャフト１を前記第１実施例の如く圧
接回転させることで複数狭幅条の梨地模様を容易に形成
することができる。

第３実施例は、第５図乃至第８図に示すように、第１実
施例にて示した構造を利用し　１枚の硬質回転体２で複
数本のテープ走行シャフト１に同時に且つ連続的に梨地
模様を転写可能にした装置である。

この梨地模様成形装置ｉＳ１は、１枚の硬質回転体２と
、シャフト供給部１１と、硬質回転体２の周囲に配した
複数の、例えば、図示の如き３台の圧接機構４ａ、４ｂ
、４ｃと、シャフト供給部１１から供給されるテープ走
行シャフト１を前記複数の圧接機構４ａ、４ｂ、４ｃに
よって硬質回転体２に圧接させる位置まで搬送する搬送
回転板１７とからなる。

搬送回転板１７は、硬質回転体２の近傍で同心にて回転
可能に配し、その周上に例えば搬送１１１８を２４個均
等に配して形成する。そして、シャフト供給部１１は搬
送回転板１７の上方に配されていて、前記搬送溝１８の
うち連続した三つの搬送溝１８に同時にテープ走行シャ
フト１を供給できるように形成されている。又、硬質回
転体２は、搬送回転板１７と同心にて駆動回転し、且つ
搬送溝１８に供給されたテープ走行シャフト１における
梨地模様を形成すべき周面に当接可能となるように配さ
れている。

一方、硬質回転体２及び搬送回転板１７の側方には、前
記ガイドロール３を回転自在に軸止した圧接アーム５を
有する３台の圧接機構４ａ、４ｂ。

４Ｃが配されている。これらの３台の圧接機構４ａ、４
ｂ、４ｃは、第５図に示すように、搬送回転板１７の側
方において搬送溝１８にて搬送されたテープ走行シャフ
ト１を硬質回転体２に圧接させるべく硬質回転体２方向
にガイドロール３が接近するように、一つおきの搬送溝
１８の位置に順次配されている。そして、搬送回転板１
７を４５度ずつ、つまり３個の搬送溝１′８の分、断続
回転させると共に、この回転間の停止時に前記３台の圧
接ｌｉｅ！４ａ、４ｂ、４Ｃ（Ｆ）ガイド０−ル３をテ
ープ走行シャフト１が硬質回転体２に圧接すべく前記第
１実施例と同様に押圧シリンダー６によって硬質回転体
２方向に接近させるように形成しである。

そうすると、例えば、第６図中テープ走行シャフト１ａ
が最初に圧接機構４ａによって硬質回転体２に圧接させ
られ、次に搬送回転板１７を４５度回転させるとテープ
走行シャフト１ｂが圧接機構４ｂによって硬質回転体２
に圧接させられる。更に搬送回転板１７を４５度回転さ
せるとテープ走行シャフト１Ｃが圧接１１４１Ｉ４ｃに
よって硬質回転体２に圧接させられ、これを順次繰返せ
ば、圧接機構４８の位置には次のテープ走行シャフト１
ａに相当するテープ走行シャフト１が位置し、圧接機構
４ｂには次のテープ走行シャフト１ｂに相当するテープ
走行シャフト１が、そして圧接機構４０にはテープ走行
シャフト１ｃに相当するテープ走行シャフト１が順次位
置するので、順送りで各圧接機構４ａ、４ｂ、４Ｇにて
各テープ走行シャフト１が同時に硬質回転体２に圧接さ
せられるものである。つまり、圧接機構４ａの位置には
テープ走行シャフト１ａに相当するテープ走行シャフト
１しか停止せず、同様に圧接機構４ｂにはテープ走行シ
ャフト１ｂに相当するテープ走行シャフト１、圧接機構
４０にはテープ走行シャフト１ｃに相当するテープ走行
シャフト１しか停止せず、且つこれら３本のテープ走行
シャフト１が順送りによって同時に位置するので３本同
時に梨地模様を成形することができる。

このように、硬質回転体２に圧接、させられたテープ走
行シャフト１は、搬送回転板１７の回転にしたがって順
次下方へ送られ、搬送回転板１７の回転中に搬送溝１８
からテープ走行シャフト１が落下しないように保持して
いるシャフト保持板１゛９がとぎれた搬送回転板１７の
下方にて落下排出され、この時には、テープ走行シャフ
ト１の周面の所定位置に梨地模様が転写成形されている
ものである。

従って、前述の如く搬送回転板１７を断続回転させ、各
圧接機構４ａ、４ｂ、４ｃをそれぞれ作動させれば、自
動的にテープ走行シャフト１に連続的に梨地模様を成形
することが可能となる。そして、このように形成した梨
地模様成形装置Ｓ１を、第８図に示す如く複数台並列に
設置すれば短時間に多数のテープ走行シャフト１の周面
に梨地模様を転写成形することができ量産に非常に適し
た装置となるものである。

第４実施例は、第９図に示す如く、硬質回転体２と同様
の回転周面２０ａを有する押圧硬質回転体２０を形成し
、この押圧硬質回転体２０は圧接機構４によって回転自
在に軸支されていて前記圧接機構４が硬質回転体２側へ
移動することで回転周面２０ａをもってテープ走行シャ
フト１を硬質回転体２の回転周面２ａへ圧接させるよう
に形成されているものである。押圧硬質回転体２０の材
質として、前記第１実施例と同様に、レジンボンド砥石
の他に、ビトリファイド砥石又はラバーボンド砥石、メ
タルボンド系又はレジンボンド系又は電着等のダイヤモ
ンドホイール、メタルボンド系又はレジンボンド系又は
電着等のボラゾンＣＢＮホイール、ビトリファイドボラ
ゾン砥石、超硬合金ホイールの周面を予め放電加工によ
って梨地模様に形成したもの、高硬度特殊鋼ホイールの
周面を予め放電加工又は乾式或いは湿式サンドブラスト
加工によって梨地模様に形成したものを用いても良い。

又、硬質ゴム或いは合成樹脂の如き弾性材にて形成して
も良く、その場合には、硬質回転体２によってのみにて
テープ走行シャフト１に梨地模様を形成するものである
。

又、この第４実施例においては、回転周面２ａと押圧硬
質回転体２０との間に、テープ走行シャフト１を回転周
面２ａの中心と押圧硬質回転体２０の中心との線上で且
つ回転周面２ａの軸心と平行となるように載置する支持
台２１を設け、テープ走行シャフト１を常に回転周面２
ａと押圧硬質回転体２０との接触位置に配するようにす
るものである。

次に、第５実施例は、第１０図に示すように、硬質回転
体２の回転周面２ａの周囲の適区間にこの周面２ａとテ
ープ走行シャフト１の径寸法の間隔を有して平行に配さ
れた受座２２によって行なうように圧接機構４を形成し
たものである。この受座２２の圧接部２３の材質として
は、前述した第１実施例及び第３実施例のＷ賀回転体２
、押圧硬質回転体２０の如くレジンボンド砥石、ビトリ
ファイド砥石又はラバーボンド磁石、メタルボンド系又
はレジンボンド系又は電着等のダイヤモンド材、メタル
ボンド系又はレジンボンド系又は電着等のボラゾンＣＢ
Ｎ材、ビトリファイドボラゾン砥石、超硬合金材の表面
を予め放電加工によって梨地模様に形成したもの、高硬
度特殊鋼材の表面を予め放電加工又は乾式或いは湿式サ
ンドブラスト加工によって梨地模様に形成したものを使
用すれば非常に良好な梨地模様が得られる。又、受座２
２を硬質ゴム或いは合成樹脂の如き弾性材にて形成して
も良く、その場合も前述した第４実施例と同様に、テー
プ走行シャフト１への梨地模様の成形は硬質回転体シに
よってのみ行なわれるものである。そして、この圧接部
２３はこの受座２２により硬質回転体２方向へ押圧され
るように形成されている。

この第５実施例においては、テープ走行シャフト１を硬
質回転体２と圧接部２３との間の間隙に硬質回転体２の
回転軸１４と平行になるようにし　　　゛て送り込むと
共に、硬質回転体２を回転させる。

そうすると、硬質回転体２の回転によってテープ走行シ
ャフト１も回転させられながら受座２２の圧接部２３の
表面をころがって硬質回転体２の回転周面２ａに沿って
移動する。その時にテープ走行シャフト１の周面には、
テープ走行シャフト１が圧接部２３によって硬質回転体
２の回転周面２ａへ圧接させられながら回転するので、
硬質回転体２における回転周面２ａの梨地模様と受座２
２の圧接部２３の梨地模様とがテープ走行シャフト１周
面に転写される。そして、テープ走行シャフト１は、前
述の如く硬質回転体２と受座２２の圧接部２３との間の
間隙の一方から送り込まれ、他方から送り出される時ま
でに前記梨地模様の転写は完了されているものである。

前述した各実施例によって形成されたテープ走行シャフ
ト１の周面の梨地模様は、前述した第１２図に示す如く
拡大すると、硬質回転体２の回転周面２ａの凹凸、或い
は硬質回転体２の回転周面２ａと押圧硬質回転体２０の
回転周面２０ａとの凹凸、或いは硬質回転体２の回転周
面２ａと受座２２の圧接部２３との凹凸によって形成さ
れた無数の凹部１５によってなり、この凹部１５自体が
細かい凹凸の連続によって形成されていて、そのそれぞ
れの細かい凹凸の角はある程度鋭く尖っている。そのた
め、第１５図に示すように、テープ走行シャフト１を、
音声又は映像等をテープ■に記録再生する装置のサーボ
モーターＭに取付はピンチローラ−Ｐとによりてテープ
■を圧接挟持した際に、この細かい凹凸がテープ１表面
の微小な凹凸に引掛って摩擦力を増大させ、テープ走行
シャフト１とテープＴとのスリップを無くすものである
。

そして、実際に、前記各実施例によって梨地模様を形成
したテープ走行シャフト１と梨地模様を形成していない
テープ走行シャフト１との使用状態を比較してみると、
梨地模様を形成していないテープ走行シャフト１は、第
１３図に示すように、３０分後にはテープ走行シャフト
１とテープＴとのスリップにより、音声周波数特性波形
２４はかなり低下すると共に、ワウフラッタ−特性波形
２５が増加する現象が現われる。ところが、前述の如く
梨地模様を形成したテープ走行シャフト１は、第１４図
に示すように、音声周波数特性波形２６とりウフラッタ
ー特性波形２７とを見ても双方ともほとんど変化はなく
、安定したテープ走行を可能にする結果が得られた。尚
、この比較の際に使用したテープは、長時間使用後のテ
ープを使用してテープ走行シャフト１とテープＴとのス
リップが起り易い状態にしたものであり、このようなテ
ープを使用しても音声周波数特性波形２６とワウフラッ
タ−特性波形２７とにほとんど変化が起らないから、使
用時間の短かいテープを使用した時には、前記スリップ
は全く起らないものである。

又、第１６図（イ）乃至（ニ）に示すように、テープＴ
の相性に最も適した梨地模様を適宜設定すればスリップ
防止がより確実なものとなる。

そして、前述の如く梨地模様を形成する時間も、テープ
走行シャフト１を硬質回転体２に圧接回転させて転写す
ることで形成するため極めて短時間にて行なうことがで
き、実際には１本のテープ走行シャフト１に梨地模様を
形成する時間は、１〜２秒から数秒程度であれば十分で
ある。

更に、硬質回転体２が摩耗してきた時には、前記各砥石
であればリグラインドすれば良く、消耗工具やその他消
耗品をほとんど必要としないので、非常に安価にて製造
できるものである。

［発明の効果］ 上述の如く構成したこの発明によれば、回転周面２ａが
梨地状で且つ駆動回転可能な硬質回転体２と、音声又は
映像等をテープ■に記録再生する装置のテープ駆動機構
りに用いるテープ走行シャフト１を、その周面所定位置
が硬質回転体２の回転周面２ａの適位置に接触するよう
に搬送するシャフト搬送機構１０と、搬送されたテープ
走行シャフト１を硬質回転体２の回転周面２ａに回転可
能に圧接させる圧接機構４とからなることにより、硬質
回転体２の回転周面２ａの梨地模様がテープ走行シャフ
ト１の周面に転写されるので、テープ走行シャフト１へ
の梨地模様の成形が極めて短時間でできると共に、消耗
工具及びその他消耗品等をほとんど必要としない。又、
テープ走行シャフト１の周面を硬質回転体２の回転周面
２ａに単に圧接するだけの単純な作業なので容易に自動
化を図ることが可能で非常に量産に適しているものであ
り、しかもその構造も非常に簡単であるから安価で且つ
耐久性に富むものであり、従来行なわれていた手作業に
よる梨地模様の形成工程は全くなくなるものである。

そして、前述の如く、硬質回転体２をレジンボンド砥石
、ビトリファイド砥石又はラバーボンド砥石、メタルボ
ンド系又はレジンボンド系又は電着等のダイヤモンドホ
イール、メタルボンド系又はレジンボンド系又は電着等
のボラゾンＣＢＮホイール、ビトリファイドボラゾン砥
石等にて形成すれば、圧接によって形成されている凹部
１５によって構成されるので、細かい凹凸がテープＴの
微少な凹凸に引掛って摩擦力を増大させることができ、
テープＴとテープ走行シャフト１とのスリップはほとん
ど発生することなく安定したテープ走行が可能となるも
のである。

以上説明したように、この発明によれば、非常に簡単な
構造のもので短時間にてテープ走行シャフト周面にスリ
ップ防止の梨地模様を形成することができ、消耗工具及
びその他消耗品等をほとんど必要とせず且つ安価であり
、しかも自動化及び量産にも非常に適しているので安定
したテープ走行が得られるテープ走行シｔ？フトを安価
にて提供できる等の種々の優れた効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１１図はこの発明の実施例を示すもので、
第１図は第１実施例の正面図、第２図は同じく側面図、
第３図は同じく要部斜視図、第４図は第２実施例の要部
斜視図、第５図は第３実施例の要部正面図、第６図は同
じく一部切欠き要部概略正面図、第７図は同じく要部概
略側面図、第８図は同じく複数台設置した際の正面図、
第９図は第４実施例の要部斜視図、第１０図は第５実施
例の要部斜視図、第１１図は硬質回転体の実施例を示す
斜視図であり、第１２図はこの発明によって成形された
テープ走行シャフト表、面の梨地模様の要部拡大断面図
、第１３図は周面に梨地模様を形成していないテープ走
行シャフトを使用した際の音声周波数とワウフラッタ−
との特性を示す波形図、第１４図はこの発明によって成
形されたテープ走行シャフトを使用した際の音声周波数
とワウフラッタ−との特性を示す波形図、第１５図はテ
ープ走行シャフトの取付状態を示す斜視図、第１６図は
この発明によって成形されたテープ走行シャフトとテー
プとの接触状態を示す要部拡大正面図である。 Ｓ・・・梨地模様成形装置、Ｓｌ・・・梨地模様成形装
置、し・・・テープ駆動機構、Ｍ・・・サーボモーター
、Ｐ・・・ピンチローラ−１■・・・テープ、１・・・
テープ走行シャフト、１ａ・・・テープ走行シャフト、
１ｂ・・・テープ走行シャフト、１Ｃ・二・テープ走行
シャフト、２・・・硬質回転体、２ａ・・・回転゛周面
、３・・・ガイドロール、４・・・圧接機構、４ａ・・
・圧接機構、４ｂ・・・圧接機構、４Ｃ・・・圧接機構
、５・・・圧接アーム、６・・・抑圧シリンダー、７・
・・硬質回転体駆動部、８・・・モーター、９・・・変
速機、１０・・・、シャフト搬送機構、１１・・・シャ
フト供給部、１２・・・シャフト供給アーム、１３・・
・シャフト排出アーム、１４・・・回転軸、１５・・・
凹溝、１６・・・溝、１７・・・搬送回転板１１８・・
・搬送溝、１９・・・シャフト保持板、２０・・・抑圧
硬質回転体、２０ａ・・・回転周面、２１・・・支持台
、２２・・・受座、２３・・・圧接部、２４・・・音声
周波数特性波形、２５・・・ワウフラッタ−特性波形、
２６・・・音声周波数特性波形、２７・・・ワウフラッ
タ−特性波形。 ＠２図 ＠１図 ＠３図 第４図 第９図 第１０図 η 第１Ｉ図 （イ）　　　　　　　　　　　（口］　　　　　　　　
　　（ハ→（ホ） 第１２図 ＠１３図 第１４図 ＠１６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回転周面が梨地状で且つ駆動回転可能な硬質回転体
   と、音声又は映像等をテープに記録再生する装置のテー
   プ駆動機構に用いるテープ走行シャフトを、その周面所
   定位置が硬質回転体の回転周面の適位置に接触するよう
   に搬送するシャフト搬送機構と、搬送されたテープ走行
   シャフトを硬質回転体の回転周面に回転可能に圧接させ
   る圧接機構とからなることを特徴とするテープ走行シャ
   フト表面の梨地模様成形装置。 ２、硬質回転体は、その回転周面を周方向への複数の狭
   幅環条としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のテープ走行シャフト表面の梨地模様成形装置。 ３、シャフト搬送機構は、搬送アームにてテープ走行シ
   ャフトの所定周面を硬質回転体の回転周面に接触するよ
   うに搬送するように形成したことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項又は第２項記載のテープ走行シャフト表面
   の梨地模様成形装置。 ４、シャフト搬送機構は、周面に複数個の搬送溝を均等
   に配した搬送回転板を、硬質回転体の近傍で同心にて回
   転可能に配し、この搬送回転板を適宜角度で断続回転で
   きるようにしてテープ走行シャフトの所定周面を硬質回
   転体の回転周面に接触可能に形成したことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載のテープ走行シャ
   フト表面の梨地模様成形装置。 ５、圧接機構は、２本のガイドロールを回転可能に軸支
   した圧接アームを適数個形成して硬質回転体の周面に配
   し、前記２本のガイドロールによつてテープ走行シャフ
   トを硬質回転体の回転軸と平行に保持しながら硬質回転
   体の回転周面にテープ走行シャフトを圧接させるべく圧
   接アームを押動させることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項又は第２項又は第３項又は第４項記載のテープ走
   行シャフト表面の梨地模様成形装置。 ６、圧接機構は、硬質回転体と同様の回転周面を有する
   回転可能な押圧硬質回転体を形成し、この押圧硬質回転
   体の回転周面をもつてテープ走行シャフトを、前記硬質
   回転体の回転周面にその回転軸と平行にして圧接するよ
   うに形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項又
   は第２項又は第３項又は第４項記載のテープ走行シャフ
   ト表面の梨地模様成形装置。 ７、圧接機構は、硬質回転体の回転周面の周面適区間に
   この周面と所定間隔を有して平行に配した受座を形成し
   、この受座によつて適数本のテープ走行シャフトを硬質
   回転体の回転周面にその硬質回転体の回転軸と平行に圧
   接すべく形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項又は第２項又は第３項又は第４項記載のテープ走行シ
   ャフト表面の梨地模様成形装置。 ８、硬質回転体は、レジンボンド砥石にて形成すること
   を特徴とした特許請求の範囲第１項又は第２項又は第３
   項又は第４項又は第５項又は第６項又は第７項記載のテ
   ープ走行シャフト表面の梨地模様成形装置。 ９、硬質回転体は、ビトリファイド砥石又はラバーボン
   ド砥石にて形成することを特徴とした特許請求の範囲第
   １項又は第２項又は第３項又は第４項又は第５項又は第
   ６項又は第７項記載のテープ走行シャフト表面の梨地模
   様成形装置。 １０、硬質回転体は、メタルボンド系又はレジンボンド
   系又は電着等のダイヤモンドホイールにてなることを特
   徴とした特許請求の範囲第１項又は第２項又は第３項又
   は第４項又は第５項又は第６項又は第７項記載のテープ
   走行シャフト表面の梨地模様成形装置。 １１、硬質回転体は、メタルボンド系又はレジンボンド
   系又は電着等のボラゾンＣＢＮホイールにてなることを
   特徴とした特許請求の範囲第１項又は第２項又は第３項
   又は第４項又は第５項又は第６項又は第７項記載のテー
   プ走行シャフト表面の梨地模様成形装置。 １２、硬質回転体は、ビトリファイドボラゾン砥石にて
   なることを特徴とした特許請求の範囲第１項又は第２項
   又は第３項又は第４項又は第５項又は第６項又は第７項
   記載のテープ走行シャフト表面の梨地模様成形装置。 １３、硬質回転体は、超硬合金ホイールの周面を予め放
   電加工によつて梨地模様に形成したものにてなることを
   特徴とした特許請求の範囲第１項又は第２項又は第３項
   又は第４項又は第５項又は第６項又は第７項記載のテー
   プ走行シャフト表面の梨地模様成形装置。 １４、硬質回転体は、高硬度特殊鋼ホイールの周面を予
   め放電加工又は乾式或いは湿式サンドブラスト加工によ
   つて梨地模様に形成したものにてなることを特徴とした
   特許請求の範囲第１項又は第２項又は第３項又は第４項
   又は第５項又は第６項又は第７項記載のテープ走行シャ
   フト表面の梨地模様成形装置。 １５、受座の圧接部は、レジンボンド砥石にて形成する
   ことを特徴とした特許請求の範囲第７項記載のテープ走
   行シャフト表面の梨地模様成形装置。 １６、受座の圧接部は、ビトリファイド砥石又はラバー
   ボンド砥石にて形成することを特徴とした特許請求の範
   囲第７項記載のテープ走行シャフト表面の梨地模様成形
   装置。 １７、受座の圧接部は、メタルボンド系又はレジンボン
   ド系又は電着等のダイヤモンド砥石にてなることを特徴
   とした特許請求の範囲第７項記載のテープ走行シャフト
   表面の梨地模様成形装置。 １８、受座の圧接部は、メタルボンドけて又はレジンボ
   ンド系又は電着等のボラゾンＣＢＮ材にてなることを特
   徴とした特許請求の範囲第７項記載のテープ走行シャフ
   ト表面の梨地模様成形装置。 １９、受座の圧接部は、ビトリファイドボラゾン砥石に
   てなることを特徴とした特許請求の範囲第７項記載のテ
   ープ走行シャフト表面の梨地模様成形装置。 ２０、受座の圧接部は、超硬合金の表面を予め放電加工
   によつて梨地状に形成したものにてなることを特徴とし
   た特許請求の範囲第７項記載のテープ走行シャフト表面
   の梨地模様成形装置。 ２１、受座の圧接部は、高硬度特殊鋼材の表面を予め放
   電加工又は乾式或いは湿式サンドブラスト加工によつて
   梨地状に形成したものにてなることを特徴とした特許請
   求の範囲第７項記載のテープ走行シャフト表面の梨地模
   様成形装置。 ２２、受座の圧接部は、硬質ゴム或いは合成樹脂の如き
   弾性材にてなることを特徴とした特許請求の範囲第７項
   記載のテープ走行シャフト表面の梨地模様成形装置。