JPS6123085B2 - - Google Patents
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- JPS6123085B2 JPS6123085B2 JP13952179A JP13952179A JPS6123085B2 JP S6123085 B2 JPS6123085 B2 JP S6123085B2 JP 13952179 A JP13952179 A JP 13952179A JP 13952179 A JP13952179 A JP 13952179A JP S6123085 B2 JPS6123085 B2 JP S6123085B2
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- mold
- surface material
- thermoplastic resin
- heated
- printing paper
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絵入りレコード盤の製造方法に係り、
特に、レコード盤の音溝を良好な形状に形成する
ことにより音質の優れた絵入りレコード盤を製造
することを目的とする。
特に、レコード盤の音溝を良好な形状に形成する
ことにより音質の優れた絵入りレコード盤を製造
することを目的とする。
従来、この種絵入りレコード盤を製造する方法
としてはレコード盤プレス金型の上下金型の内側
に夫々スタンバーを配置し、各金型の中心軸に透
明又は半透明な熱可塑性樹脂シートよりなる表面
材と書画、写真等を印刷した印刷紙をこれらの順
序で挿入し次に上下金型に挿入した印刷紙と印刷
紙との間に熱可塑性樹脂を予め加熱ゲル化してな
る芯材を挿入し、金型を加熱し、閉じ更に加熱冷
却して製造する方法がある。しかしてこの方法に
よれば熱可塑性樹脂シートよりなる表面材に音溝
が形成されるわけであるが、成形時表面材は殆ん
どフローせず熱可塑性樹脂を予め加熱ゲル化して
なる芯材のみが放射状にフローするため音溝形状
は不完全なものとなりその結果いたつて音質の劣
る絵入りレコード盤が製造される。又音質を向上
するためにプレス金型の下金型中心軸に熱可塑性
樹脂からなる加熱ゲル化した表面材と印刷紙と熱
可塑性樹脂からなる加熱ゲル化した表面材を順次
挿入した状態で金型を加熱し、閉じ、更に加熱圧
搾―冷却する製造方法もあるが、この方法によれ
ば表面材は金型の中心軸を中心に放射状にフロー
し音溝は完全に形成されるが表面材がフローする
際印刷紙に大きな引張力が加わるので印刷紙が引
裂けて良好な絵入りレコード盤が製造しにくい欠
点があつた。
としてはレコード盤プレス金型の上下金型の内側
に夫々スタンバーを配置し、各金型の中心軸に透
明又は半透明な熱可塑性樹脂シートよりなる表面
材と書画、写真等を印刷した印刷紙をこれらの順
序で挿入し次に上下金型に挿入した印刷紙と印刷
紙との間に熱可塑性樹脂を予め加熱ゲル化してな
る芯材を挿入し、金型を加熱し、閉じ更に加熱冷
却して製造する方法がある。しかしてこの方法に
よれば熱可塑性樹脂シートよりなる表面材に音溝
が形成されるわけであるが、成形時表面材は殆ん
どフローせず熱可塑性樹脂を予め加熱ゲル化して
なる芯材のみが放射状にフローするため音溝形状
は不完全なものとなりその結果いたつて音質の劣
る絵入りレコード盤が製造される。又音質を向上
するためにプレス金型の下金型中心軸に熱可塑性
樹脂からなる加熱ゲル化した表面材と印刷紙と熱
可塑性樹脂からなる加熱ゲル化した表面材を順次
挿入した状態で金型を加熱し、閉じ、更に加熱圧
搾―冷却する製造方法もあるが、この方法によれ
ば表面材は金型の中心軸を中心に放射状にフロー
し音溝は完全に形成されるが表面材がフローする
際印刷紙に大きな引張力が加わるので印刷紙が引
裂けて良好な絵入りレコード盤が製造しにくい欠
点があつた。
本発明はこれらの欠点を排除したものであり以
下図面と共に説明する。
下図面と共に説明する。
第１図及び第２図はそのレコードプレス機及び
製造工程を示す。第１図において１は上金型、２
は下金型で互に枢着されると共にその内側には
夫々スタンバー３，４が配置され、下金型２には
中心軸５が設けられている。実際には上金型１、
下金型２の内部に水蒸気及び冷却水を通す通路が
あり、両型とも加熱冷却されるように構成されて
いる。ここで下金型２の中心軸５に第２図に示す
熱可塑性樹脂よりなる予め加熱ゲル化した表面材
６を次に書画、写真等を印刷した印刷紙７を、次
に補強材８例えば熱可塑性樹脂シートを次に書
画、写真等を印刷した印刷紙９を更に熱可塑性樹
脂よりなる予め加熱ゲル化した表面材１０を順次
挿入する。
製造工程を示す。第１図において１は上金型、２
は下金型で互に枢着されると共にその内側には
夫々スタンバー３，４が配置され、下金型２には
中心軸５が設けられている。実際には上金型１、
下金型２の内部に水蒸気及び冷却水を通す通路が
あり、両型とも加熱冷却されるように構成されて
いる。ここで下金型２の中心軸５に第２図に示す
熱可塑性樹脂よりなる予め加熱ゲル化した表面材
６を次に書画、写真等を印刷した印刷紙７を、次
に補強材８例えば熱可塑性樹脂シートを次に書
画、写真等を印刷した印刷紙９を更に熱可塑性樹
脂よりなる予め加熱ゲル化した表面材１０を順次
挿入する。
この状態で上下金型１，２を加熱し金型を閉じ
更に加熱し圧搾すると表面材６，１０が下金型の
中心軸５を中心に放射状にフローすることによつ
て音溝が形成される。その後金型を閉じた状態で
冷却して表面材及び補強材を一体化させ絵入りレ
コードを製造する。尚印刷紙７と印刷紙９との間
に補強材８を挿入し予め接着溶着等により一体化
したものを表面材６と１０の間に介挿して製造し
てもよい。また、補強材として熱可塑性樹脂シー
トのかわりに紙、金属板、金属網、織布などを使
用してもよい。次に表面材及びシートの配合の実
施例を示す。
更に加熱し圧搾すると表面材６，１０が下金型の
中心軸５を中心に放射状にフローすることによつ
て音溝が形成される。その後金型を閉じた状態で
冷却して表面材及び補強材を一体化させ絵入りレ
コードを製造する。尚印刷紙７と印刷紙９との間
に補強材８を挿入し予め接着溶着等により一体化
したものを表面材６と１０の間に介挿して製造し
てもよい。また、補強材として熱可塑性樹脂シー
トのかわりに紙、金属板、金属網、織布などを使
用してもよい。次に表面材及びシートの配合の実
施例を示す。
塩ビ醋ビ共重合体 重合度450〜550 100部
有機錫ブチレート １〜２部
ステアリン酸カルシウム 0.2〜0.3部
を混合加熱混練し押出機にて押出し、後印刷紙の
直径よりも小さな直径を有するタブレツト状に予
め成形したものを表面材として使用する。又0.2
〜0.4m/m厚さのアート紙に写真等を直径290m/
ｍの円形内にオフセツト印刷し印刷紙とする。ス
トレート塩ビ重合度700〜1000、厚さ0.1〜0.2m/
ｍ直径約290m/mの円形フイルム状のものをシー
トとして使用する。
直径よりも小さな直径を有するタブレツト状に予
め成形したものを表面材として使用する。又0.2
〜0.4m/m厚さのアート紙に写真等を直径290m/
ｍの円形内にオフセツト印刷し印刷紙とする。ス
トレート塩ビ重合度700〜1000、厚さ0.1〜0.2m/
ｍ直径約290m/mの円形フイルム状のものをシー
トとして使用する。
上記の各材料を第１図及び第２図において説明
したようにスタンパー３，４を装備したプレス機
の金型中心軸に第２図に示すような順序で挿入し
プレス成型する。叙上の如く、本発明によればプ
レス金型の下金型中心軸に表面材、印刷紙、補強
材、印刷紙、表面材と順次挿入した後に金型を加
熱し、閉じ、更に加熱圧搾するので中心軸を中心
に表面材がフローし音溝が変形することなく形成
される。又印刷紙と印刷紙との間には補強材が介
挿されているので表面材のフローに伴う印刷紙の
引裂けも防止できる。したがつて従来の絵入りレ
コード盤よりもかなりＳ／Ｎ比のよい音質の優れ
た、絵入りレコード盤を製造することが出来る特
徴を有するものである。
したようにスタンパー３，４を装備したプレス機
の金型中心軸に第２図に示すような順序で挿入し
プレス成型する。叙上の如く、本発明によればプ
レス金型の下金型中心軸に表面材、印刷紙、補強
材、印刷紙、表面材と順次挿入した後に金型を加
熱し、閉じ、更に加熱圧搾するので中心軸を中心
に表面材がフローし音溝が変形することなく形成
される。又印刷紙と印刷紙との間には補強材が介
挿されているので表面材のフローに伴う印刷紙の
引裂けも防止できる。したがつて従来の絵入りレ
コード盤よりもかなりＳ／Ｎ比のよい音質の優れ
た、絵入りレコード盤を製造することが出来る特
徴を有するものである。
第１図は本発明方法を実施するためのレコード
プレス機を示す斜視図、第２図はその製造工程を
説明するための説明図である。 １は上金型、２は下金型、３，４はスタンバ
ー、５は下金型の中心軸、６，１０は表面材、
７，９は印刷紙、８は補強材である。
プレス機を示す斜視図、第２図はその製造工程を
説明するための説明図である。 １は上金型、２は下金型、３，４はスタンバ
ー、５は下金型の中心軸、６，１０は表面材、
７，９は印刷紙、８は補強材である。
Claims (1)
- １ レコード盤プレス金型の下金型中心軸に熱可
塑性樹脂よりなる加熱ゲル化した表面材と印刷紙
と補強材と印刷紙と熱可塑性樹脂よりなる加熱ゲ
ル化した表面材をこれら順序で挿入しプレス金型
を加熱し、閉じ、更に加熱圧搾し、次にプレス金
型を冷却し、上記表面材及び補強材を一体化さ
せ、絵入りレコード盤を形成することを特徴とす
るレコード盤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13952179A JPS5662130A (en) | 1979-10-29 | 1979-10-29 | Manufacture of gramophon disk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13952179A JPS5662130A (en) | 1979-10-29 | 1979-10-29 | Manufacture of gramophon disk |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5662130A JPS5662130A (en) | 1981-05-27 |
| JPS6123085B2 true JPS6123085B2 (ja) | 1986-06-04 |
Family
ID=15247216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13952179A Granted JPS5662130A (en) | 1979-10-29 | 1979-10-29 | Manufacture of gramophon disk |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5662130A (ja) |
-
1979
- 1979-10-29 JP JP13952179A patent/JPS5662130A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5662130A (en) | 1981-05-27 |
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